RU2069025C1 - Способ регенерации кристаллических оболочек ламп - Google Patents
Способ регенерации кристаллических оболочек ламп Download PDFInfo
- Publication number
- RU2069025C1 RU2069025C1 SU4907548A RU2069025C1 RU 2069025 C1 RU2069025 C1 RU 2069025C1 SU 4907548 A SU4907548 A SU 4907548A RU 2069025 C1 RU2069025 C1 RU 2069025C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gaseous
- etching
- shell
- discharge lamps
- reconditioning
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/82—Recycling of waste of electrical or electronic equipment [WEEE]
Landscapes
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
Использование. Производство газоразрядных ламп. Сущность изобретения. Оболочку очищают от металла электродных узлов и припоя травлением в смеси азотной и фтористоводородной кислоты при объемном соотношении 2:1 в течение 15 - 20 мин. и в 20% соляной кислоте в течение 1,5 - 2 час при 70 - 80o С.
Description
Изобретение относится к производству газоразрядных ламп с парами щелочных металлов и связано с регенерацией их оболочек, изготавливаемых из кристаллических материалов.
Для регенерации ламп их оболочка должна быть очищена от остатков припаянных к ней деталей и следов припоя. Удаление их механическим путем приводит к нарушению исходных размеров оболочки вследствие взаимодействия припоя с ее поверхностным слоем /1/. Кроме того, этот способ трудоемок и неэффективен вследствие большой вероятности разрушения при обработке.
Наиболее близким техническим решением является очистка оболочки химическим способом, путем растворения посторонних включений в азотной кислоте /2/.
Однако известный способ обладает недостатком, связанным с низкой эффективностью растворения азотной кислотой неорганических припоев, а также деталей из ниобия и титана /3/. Остающиеся при этом элементы включений не позволяют гарантировать качество пайки при повторном использовании оболочки.
Целью предложенного способа является повышение выхода годных ламп за счет эффективной регенерации оболочек в пооперационном браке.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе регенерации кристаллической оболочки на следующих за пайкой этапах, заключающемся в растворении с помощью азотной кислоты металлических остатков электродных узлов и неорганических припоев, соединяющих их с оболочкой, последующем вытравливании следов припоев, промывке очищенных оболочек и их отжиге, проводят травление неочищенной оболочки смесью концентрированных азотной и фтористоводородной кислот с объемным соотношением 2:1 в течение 15oC20 минут, а для окончательного удаления следов припоя выдерживают в течение 1,5oC2 часов в 20-ной соляной кислоте, нагретой до 70oC80o С, после чего промывают в дистиллированной воде и отжигают. Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что травление неочищенной оболочки вначале производится смесью концентрированных азотной и фтористоводородной кислот, а заканчивается водным раствором соляной кислоты. Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения "новизна". Известное техническое решение /2/, в котором регенерация оболочки производится химическим способом, путем травления в азотной кислоте, не является достаточно эффективным вследствие слабого взаимодействия с применяемыми на практике неорганическими припоями, титаном и ниобием, в то время как в заявляемом решении они полностью удаляются путем растворения. Это позволяет сделать вывод о его соответствии критерию "существенные отличия".
Неочищенная оболочка сначала в течении 15oC20 минут подвергается воздействию смеси концентрированных азотной и фтористоводородной кислот с объемным соотношением 2:1. Указанный состав является стехиометрическим, что позволяет без подогрева, с наибольшей скоростью провести процесс, а время - оптимальным для его завершения. При этом происходит растворение титановых колпачков и ниобиевых деталей электродных узлов, а также частично удаляется стеклоэмаль и отдельные компоненты стеклоцемента. Последующее травление 20% - раствором соляной кислоты, нагретым до 70oC80o С, позволяет практически полностью удалить компоненты неорганических припоев вследствие образования из них легкорастворимых хлоридов. При большей концентрации кислоты уменьшается степень ее диссоциации в растворе, при меньшей снижается эффективность процесса; в обоих случаях протекание реакции замедляется. Нагревание активизирует процесс; время выдержки 1,5oC2,0 часа, до полного удаления следов пайки. Промывка деталей производится в дистиллированной воде. Для снятия остаточных напряжений в зоне пайки оболочка подвергается отжигу при температуре 1900o С в течении 5 минут.
Реализация предлагаемого способа в технологическом процессе изготовления ламп с сапфировой оболочкой типа ДНПЗ 5/60 позволила регенерировать и вновь направить на изготовление ламп свыше 90 оболочек, забракованных после пайки.
Claims (1)
- Способ регенерации кристаллических оболочек ламп, включающий удаление с оболочек с помощью растворителя, содержащего азотную кислоту, частей металлических электродных узлов и неорганического припоя, соединяющего электродные узлы с оболочкой, вытравливание остатков припоя, промывку в дистиллированной воде и отжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годных, в растворитель дополнительно вводят фтористоводородную кислоту до получения объемного соотношения азотной и фтористоводородной кислот 2 1, удаление осуществляют в течение 15 20 мин, а вытравливание в течение 1,5 2,0 ч в 20%-ной соляной кислоте при 70 80°С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4907548 RU2069025C1 (ru) | 1991-02-05 | 1991-02-05 | Способ регенерации кристаллических оболочек ламп |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4907548 RU2069025C1 (ru) | 1991-02-05 | 1991-02-05 | Способ регенерации кристаллических оболочек ламп |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2069025C1 true RU2069025C1 (ru) | 1996-11-10 |
Family
ID=21558454
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4907548 RU2069025C1 (ru) | 1991-02-05 | 1991-02-05 | Способ регенерации кристаллических оболочек ламп |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2069025C1 (ru) |
-
1991
- 1991-02-05 RU SU4907548 patent/RU2069025C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Заявка Японии N 58-36810, кл. Н 01 J 9/50, 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2069025C1 (ru) | Способ регенерации кристаллических оболочек ламп | |
JPS6060913A (ja) | けい素断片から不純物を除去する方法 | |
KR100748376B1 (ko) | 석영 도가니의 재생방법 | |
EP0013211B1 (fr) | Procédé de traitement des solutions alcalines contenant l'iode radioactif au cours du retraitement des combustibles nucléaires | |
WO2024017129A1 (zh) | 一种玻璃蚀刻废渣的处理方法 | |
JPH08104513A (ja) | モミガラの含有するケイ酸を、モミガラを浸して処理した処理液から回収する方法。 | |
RU2109366C1 (ru) | Способ восстановления деталей от горелок натриевых ламп высокого давления | |
US2852352A (en) | Method of removing lead borate sealing glasses | |
RU2014666C1 (ru) | Способ восстановления керамических трубок из горелок для натриевых ламп высокого давления | |
US4626268A (en) | Process for manufacturing a product suitable for producing pure quartz glass as well as a process for producing pure quartz glass from this product | |
JP2001106596A (ja) | 石英ルツボ再生方法 | |
JPH04101418A (ja) | Siウエーハのライフタイム向上方法 | |
SU1172946A1 (ru) | Способ удалени налета с поверхности профилированных кристаллов сапфира | |
JP2005001955A (ja) | 高純度苛性ソーダ水溶液の製造方法およびそれに使用する活性炭の賦活方法 | |
RU96111568A (ru) | Способ восстановления деталей от горелок натриевых ламп высокого давления | |
JPH1149533A (ja) | カラーフィルタ用ガラス基板の再生方法 | |
JPS58217412A (ja) | 乾式複写ドラムから金属セレンを回収する方法 | |
US1705699A (en) | Method for preparing pentaerythritetetranitrate | |
JPS599501B2 (ja) | ガラスの潜傷除去方法 | |
KR0181934B1 (ko) | 공정 폐기물 흐름으로부터 금속을 회수하는 방법 | |
SU1688300A1 (ru) | Способ утилизации люминофора | |
RU2154687C1 (ru) | Способ переработки отработанных серебряных катализаторов с получением чистого серебра или растворов его соединений, пригодных для приготовления катализаторов (варианты) | |
DEA0020005MA (ru) | ||
JPH0755818B2 (ja) | 高純度シリカの製造方法 | |
DE2218103C3 (de) | Verfahren zum Auflösen von Bleiboratgläsern in Salpetersäure |