JPS599501B2 - ガラスの潜傷除去方法 - Google Patents
ガラスの潜傷除去方法Info
- Publication number
- JPS599501B2 JPS599501B2 JP15926378A JP15926378A JPS599501B2 JP S599501 B2 JPS599501 B2 JP S599501B2 JP 15926378 A JP15926378 A JP 15926378A JP 15926378 A JP15926378 A JP 15926378A JP S599501 B2 JPS599501 B2 JP S599501B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- scratches
- latent
- treatment
- inert gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガラスの６陽を除去する方法に関する。
周知のようにガラス製品の表面には、肉眼で確認し得な
いグリフイスの陽が多数存在している。
いグリフイスの陽が多数存在している。
しかしてこの微細な陽はガラス製品にエッチング処理を
施すことにより除去しうるがグリフイス傷の先端に内在
する潜傷までは除去し得ない。
施すことにより除去しうるがグリフイス傷の先端に内在
する潜傷までは除去し得ない。
ところで上記潜陽と云う極めて微細な陽はガラスの疲労
現象に悪影響を与える。
現象に悪影響を与える。
例えば眼鏡レンズ、時計カバーガラス、キセノンランプ
のバルブガラスガラスビンなどにおいて、弗硫酸液など
を用いエッチング処理を施し、表面の島を除去乃至低減
して初期強度の向上を図っている。
のバルブガラスガラスビンなどにおいて、弗硫酸液など
を用いエッチング処理を施し、表面の島を除去乃至低減
して初期強度の向上を図っている。
しかしながらこれらガラス製品を放置しておくと静的疲
労によって強度劣化がみられる。
労によって強度劣化がみられる。
特に耐水性が充分でない光学ガラスや屋外電球用バルブ
などにおいては上記静的疲労が大きく、所要の機械的強
度を保持し得す、結局製品の寿命低下をもたらす。
などにおいては上記静的疲労が大きく、所要の機械的強
度を保持し得す、結局製品の寿命低下をもたらす。
尚このガラス疲労現象は詳しく解明されていないがガラ
ス中のアルカリイオンと空気中の水分のプロトン（Ｈ）
とのイオン交換が進み上気微細な傷の先端がさらに伸び
ることによるものと考えられる。
ス中のアルカリイオンと空気中の水分のプロトン（Ｈ）
とのイオン交換が進み上気微細な傷の先端がさらに伸び
ることによるものと考えられる。
本発明者はこのような点に対処して検討を進めた結果、
ガラスについてエッチング処理を施しグリフイスの傷を
除去した後、加熱しその加熱状態のままもしくは冷却し
てからキヤノン（Ｘｅ）、窒素（Ｎ２）、クリプトン（
Ｋｒ）などの不活性ガスを接触させる前もしくは後の少
なくともいすれかの段階で排気処理を施すと、上気静的
疲労現象を更に容易に防止しうろことを見出した。
ガラスについてエッチング処理を施しグリフイスの傷を
除去した後、加熱しその加熱状態のままもしくは冷却し
てからキヤノン（Ｘｅ）、窒素（Ｎ２）、クリプトン（
Ｋｒ）などの不活性ガスを接触させる前もしくは後の少
なくともいすれかの段階で排気処理を施すと、上気静的
疲労現象を更に容易に防止しうろことを見出した。
本発明は上記、知見に基づき、簡単な操作でガラス製品
の表面潜傷を除去乃至低減しうる方法を提供するもので
ある。
の表面潜傷を除去乃至低減しうる方法を提供するもので
ある。
即ち本発明はガラスをエッチング処理した後、加熱しそ
のままもしくは冷却後不活性ガスに接触させる前もしく
は後の少なくともいずれかの段階で排気処理を施すこと
を特徴とするガラスの潜陽除去方法であり一般に次の如
く行なわれる。
のままもしくは冷却後不活性ガスに接触させる前もしく
は後の少なくともいずれかの段階で排気処理を施すこと
を特徴とするガラスの潜陽除去方法であり一般に次の如
く行なわれる。
先ず所定のガラス製品を用意し、そのガラス製品につい
てエッチング処理を施す。
てエッチング処理を施す。
この場合用いつるエッチング液としては例えば１０％弗
化水素−１０％硫酸水溶液、１０％弗化アンモン水溶液
、１０％弗化アンモン−１０％りん酸水溶液などが挙げ
られる。
化水素−１０％硫酸水溶液、１０％弗化アンモン水溶液
、１０％弗化アンモン−１０％りん酸水溶液などが挙げ
られる。
上記エッチング処理後ガラス製品を加熱しその加熱時乃
至加熱に引続きもしくは冷却してから不活性ガスに接触
させる前もしくは後に排気処理を施す。
至加熱に引続きもしくは冷却してから不活性ガスに接触
させる前もしくは後に排気処理を施す。
この場合の加熱温度および加熱時間はガラスの種類など
によって適宜選択することは勿論である。
によって適宜選択することは勿論である。
また上記加熱したガラス製品に接触させる不活性ガスと
しては例えばキセノン（Ｘｅ）アルゴン（Ａｒ ）クリ
プトン（Ｋｒ）、窒素（Ｎ２）などが挙げられ、これら
不活性ガスの接触時間は一般に０．５〜２４時間程度で
よい。
しては例えばキセノン（Ｘｅ）アルゴン（Ａｒ ）クリ
プトン（Ｋｒ）、窒素（Ｎ２）などが挙げられ、これら
不活性ガスの接触時間は一般に０．５〜２４時間程度で
よい。
尚この不活性ガスの接触はガラス品が加熱されている状
態、高温を末だ維持されている状態程潜陽除去（低減）
効果が太きい。
態、高温を末だ維持されている状態程潜陽除去（低減）
効果が太きい。
また高温に於で排気すると更にａ傷除去−５
効果が大きくこの排気処理時の真空度は約１０ｍ７１１
Ｈｇでよい。
Ｈｇでよい。
しかしてこの排気処理によって被処理ガラス品の疲労は
容易に防止されるが、その理由は排気処理によりガラス
中に化学結合していたＯＨ基が除去されａ傷の伸びが抑
制されるためと考えられる。
容易に防止されるが、その理由は排気処理によりガラス
中に化学結合していたＯＨ基が除去されａ傷の伸びが抑
制されるためと考えられる。
次に本発明の具体例を記載する。
先ず表一１に示すガラス組成のソーダ石灰ガラスホウケ
イ酸ガラスおよび石英ガラスからなる直径３ｍ１ｎのガ
ラス俸をそれぞれ用意した。
イ酸ガラスおよび石英ガラスからなる直径３ｍ１ｎのガ
ラス俸をそれぞれ用意した。
次いで直径１間のオリフイスロを介して高さ５０ｍｍの
位置から１００メッシュ通過の炭化けい素粉末１０ｇを
それぞれ前記ガラス棒に落下させて表面に深さ約１０数
μの傷を生ぜしめた。
位置から１００メッシュ通過の炭化けい素粉末１０ｇを
それぞれ前記ガラス棒に落下させて表面に深さ約１０数
μの傷を生ぜしめた。
かくして潜傷を生ぜしめたガラス棒のうち一部について
、表−２、表−３、表−４にそれぞれ示す条件でエッチ
ング処理、加熱、１．５気圧の不活性ガスとの接触、排
気処理もしくは排気処理後、不活性ガスとの接触を順次
行なった。
、表−２、表−３、表−４にそれぞれ示す条件でエッチ
ング処理、加熱、１．５気圧の不活性ガスとの接触、排
気処理もしくは排気処理後、不活性ガスとの接触を順次
行なった。
尚表２〜４中傷の太きさは潜陽除去処理後顕微鏡で陽の
大きさを見た場合である。
大きさを見た場合である。
上記ａ隅除去処理を施したガラス棒および処理を施さな
かったガラス棒に対し水中で１０ｋｙ／ｉの応力をそれ
ぞれ加え破壊に至るまでの期間（月または日）をそれぞ
れ求めた（静的疲労試験）。
かったガラス棒に対し水中で１０ｋｙ／ｉの応力をそれ
ぞれ加え破壊に至るまでの期間（月または日）をそれぞ
れ求めた（静的疲労試験）。
上記潜陽除去処理を施したガラス棒の場合には表一２〜
４に示した如＜１．５月乃至５ケ月の静的疲労特性を示
したのに潜傷除去処理を施さなかった場合はいすれも静
的疲労は１週間以内であった。
４に示した如＜１．５月乃至５ケ月の静的疲労特性を示
したのに潜傷除去処理を施さなかった場合はいすれも静
的疲労は１週間以内であった。
また処理後のガラスの傷の大きさは１〜５μであった。
上記具体例から明らかなように本発明方法によればグリ
フイスの陽など容易に除去あるいは減少させることがで
き、もってこれら潜傷に起因するガラス製品の破損、機
械的劣化などを防止しうる。
フイスの陽など容易に除去あるいは減少させることがで
き、もってこれら潜傷に起因するガラス製品の破損、機
械的劣化などを防止しうる。
このガラス製品の長寿命化は上記処理方法の簡易さと相
俟って多くの利点をもたらすものと云える。
俟って多くの利点をもたらすものと云える。
Claims (1)
- １ ガラスをエッチング処理した後、加熱しそのままも
しくは冷却後不活性ガスに接触させる前もしくは後の少
なくともいすれかの段階で排気処理を施すことを特徴と
するガラスのａ傷除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15926378A JPS599501B2 (ja) | 1978-12-26 | 1978-12-26 | ガラスの潜傷除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15926378A JPS599501B2 (ja) | 1978-12-26 | 1978-12-26 | ガラスの潜傷除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5590439A JPS5590439A (en) | 1980-07-09 |
| JPS599501B2 true JPS599501B2 (ja) | 1984-03-02 |
Family
ID=15689935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15926378A Expired JPS599501B2 (ja) | 1978-12-26 | 1978-12-26 | ガラスの潜傷除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS599501B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004091291A (ja) * | 2002-09-03 | 2004-03-25 | Seiko Epson Corp | ガラス板、電気光学パネル用のガラス基板、電気光学パネル、ガラス板の製造方法、電気光学パネル用のガラス基板の製造方法、電気光学パネルの製造方法及び電子機器 |
| JP2011170092A (ja) * | 2010-02-18 | 2011-09-01 | Fujifilm Corp | 光学素子及び光学素子製造方法 |
| US9034442B2 (en) | 2012-11-30 | 2015-05-19 | Corning Incorporated | Strengthened borosilicate glass containers with improved damage tolerance |
| MX2017002898A (es) | 2014-09-05 | 2017-10-11 | Corning Inc | Artículos de vidrio y métodos para mejorar la confiabilidad de artículos de vidrio. |
-
1978
- 1978-12-26 JP JP15926378A patent/JPS599501B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5590439A (en) | 1980-07-09 |
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