RU2068645C1

RU2068645C1 - Способ получения реплики с поверхности эластичных материалов

Info

Publication number: RU2068645C1
Authority: RU
Inventors: Виктор Романович Кокарев; Людмила Дмитриевна Алексеенко; Валентинас Ляонович Раяцкас
Original assignee: Шахтинский Технологический Институт Бытового Обслуживания
Priority date: 1991-10-22
Filing date: 1991-10-22
Publication date: 1996-11-10

Abstract

Использование: получение реплики с поверхности эластичных материалов. Сущность изобретения: способ получения реплики с поверхности эластичных материалов заключается в том, что реплику получают методом электродугового напыления металлов на образец эластичного материала. Реплику получают напылением слоя цинка толщиной 1,5 - 2 мм. Параметры способа: расстояние между образцом эластичного материала и соплом металлизатора 20 - 30 см, давление сжатого воздуха 0,7 - 1,0 МПа.

Description

Изобретение относится к обувной промышленности и может быть использовано в других отраслях промышленности.

Известны способы получения реплик: одноступенчатый метод, двухступенчатый или позитивный метод, метод предварительного оттенения, методы получения реплик из восковых сплавов, гуттаперчи, масла и пека [1]
Реплики, полученные указанными способами не могут быть использованы для снятия профилограмм с целью получения параметров шероховатости.

Наиболее близким по технической сущности является способ получения реплики методом предварительного оттенения.

К основным недостаткам указанного способа относятся:
невозможность снять профилограммы с реплики, чтобы получить параметры шероховатости поверхности;
длительность процесса изготовления реплики;
сложность технологического процесса.

Цель изобретения: получение реплики, пригодной для снятия профилограмм, сохраняющих форму во времени.

В предлагаемом способе получения реплики с поверхности эластичных материалов для устранения вышеназванных недостатков, реплики получают путем электродугового напыления легкоплавких металлов, например цинка, на поверхность эластичных материалов. Реплики получаются в виде металлических пластинок толщиной 1,5 2 мм. Температура на поверхности исследуемого образца не превышает 60 70^oС, что позволяет сохранить фактуру поверхности образца. Реплики получаются при помощи металлизатора типа ЭМ-12М или ЭМ-14М. Реплики отделяются от образца и могут быть использованы для измерения параметров шероховатости поверхности с помощью профилографа-профилометра.

Положительный эффект в предлагаемом способе достигается за счет уменьшения времени изготовления реплики, упрощения технологического процесса, получения реплики, сохраняющей форму с течением времени и пригодную для снятия профилограмм.

Способ осуществляется следующим образом.

Образец эластичного материала (резины, картона, полимеров и других материалов) закрепляется на массивном металлическом основании толщиной 10 см и на исследуемую поверхность образца напыляется слой цинка толщиной 1,5 2 мм на электрометаллизаторе типа ЭМ-12М или ЭМ-14М. Расстояние от сопла металлизатора до поверхности образца должно быть 20 30 см. Давление струи сжатого воздуха должно быть 0,7 1 МПа. Полученная металлическая пластинка отделяется от поверхности образца и может быть использована для снятия профилограмм с целью получения параметров шероховатости, а также служить эталоном шероховатости поверхности.

Claims

Способ получения реплики с поверхности эластичных материалов, при котором реплику получают методом электродугового напыления металла на образец эластичного материала, отличающийся тем, что реплику получают напылением слоя цинка толщиной 1,5 2,0 мм при расстоянии между образцом эластичного материала и соплом металлизатора 20 30 см и давлении сжатого воздуха 0,7 -1,0 МПа.