SU863191A1 - Способ получени никельсодержащего порошка дл подсло электрических контактов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к порошково металлургии, в частности к производству спеченных электрических контактов . Известен способ получени  никельсодержащего порошка, заключгиощегос  в том, что углекислый никель прокаливают в атмосфере водорода при в течении 1,5 ч., затем 60 вес.% никельсодержащегр порошка смешивают с 40 вес.% карбонил,ного никел , смесь гранулируют с помощью 3-х процентного поливинилового спирт прокаливают в атмосфере водородапри в течение 1ч. Полученный порошок содержит относительно большое количество углерода 0,05-0,07 вес.% 1 . Недостатком этого способа  вл етс  образование в контактах структур ного дефекта, выражающегос  в том, что на границе м&кду никелевым подслоем и рабочим слоем контакта из композиционного материгша 85% Ад, 15% CdO возникает зона, объединенна  окисью кадми , что ухудшает качество контактов, в св зи с уменьшением толщины рабочего сло  контактов с нормальной структурой. Образование структурного дефекта - обедненной зоны, объ сн ете   восстановлением окиси кадми  углеродом, содержащимс  в никелевом порошке, используемом дл  подсло . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  способ получени  никельсодержащего порошка дл  подсло  электрических контактов, включающий прокаливание углекислого никел , смешивание его с порошком карбонильного никел , гранулировани смеси с помощью поливинилового спи та и последующий нагрев смеси в атмосфере водорода при температуре и продолжительности вьздержки, определ емых областью ограниченной в системе кординат tt пр мыми 11,85j ,0147t, 2a 39,f7-0,0490t,,25 и 3 2. Однако использование полученного этим способом порошка дл  изготовлени  контактов не позвол ет получить одинаковую усадку слоев биметаллических контактов после спекани , что приводит к деформации контактов, образованию трещин и расслоению. Кроме того, такой способ  вл етс  трудоемким и энергоемким.

Цель иэооретени  - достижение одинаковой усадки рабочего сло  и никелевого подсло  контакта, снижени  трудоемкости и энергоемкости.

Поставленна  цель достигаетс  тем что в способе получени  никельсодержаицего порсиика дл  подсло  электри ,еских контактов, включающем нагрев углекислого никел  в атмосфере водорода/ нагрев ведут при температуре t и продолжительности (г) , определ емых областью,ограниченной в системе координат t, ь пр мыми t ff (t) :

t 6,7-0,100 t - f ( t) при t const 500 3 const 3 46,375-0,0576 t Cg- const 0,25

Нагрев и охлаждение порошка провод тс  со скоростью, обычной в случае применени  современного TepNm4ecкого оборудовани .

Контакты изготовл ют по технологии порошковой металургии.

Схема, технологического процесса получение никельсодержащей шихты порошка) дл  прдсло  контактов прессование контактов - спекание прессовок - допрессование спеченных полуфабрикатов - отжиг контактов.

Никельсодержащий порошок дл  подсло  получают путём нагрева (прокаливани ) углекислого никел , в атмосфере водорода при разных .уйлрви-  х - в :пределах 450-825с и выдержках от 0,25 ч до 3ч.

В необходимых случа х текучесть

никельеодержавего порошка дл  подсло  контактов может быть увеличена путем гранул ции углекислого никел  с прмощью воды нагревом в атмосфере водорода. ...

Получение биметаллических контактов обеспечивают засыпкой при прессовании в полость матрицы пресс-формы двух слоев исходных порошкообрЙзных материалов:сло  смеси серебро - окис кадми  ( 8l3% Ад 15% CdO ) ; сло  никельсодержащего порошка после обработки , проведенной при описанных выше режимах.

Прессование контактов провод т на гидравлическом прессе при давлении 4 т/см. Спекают контакты в атмосфер азота особой чистоты (ГОСТ 9292-74) при в течение 1ч., после чего

контакты допрессовывают при давлении 8 т/см и отжигают в атмосфере азота особой чйст эта-при в течение

0,5 ч.,«

Провод т испытани  марки KMK-AIO м. с никелевым подслоем, изготовленным 5 по предлагаемому способу.

В таблице I представлены результаты проведенного исследовани  вли ни  режимов нагрева никельсодержащего порошка на концентрацию углерода в порошке, на состо ние (по сцеплению частиц между собой) порошка и микроструктуру контактов марки КМК-А1О м с никелевым послоем из описанных ыше порошков.

5 Вли ние температуры и времени выдержки при нагреве в водороде порсшка углекислого никел  дл  никелевого подсло  контактов марки КМК-А1О м на содержание углерода в порошке, состо ние порошка и микроструктуру контактов .

Сравнение режимов нагрева по температуре и продолжительности выдержки предлагаемого и известного способа приведены.в табл. 2.

Предлагаемый способ позвод ет достигать положительный эффект при 500-550с (выдержка времени 1,75 и 1,25 ч. соотвественно), т.е. при более низких температурах, чем в из0 вестном способе. Вместе с тем предлагае1лый способ позвол ет достигать при 600-750С положительны эффект в 4-10 раз быстрее, чем в случае известного способа;

5 в табл. 3 приведены значени  усадки биметаллических образцов пр моугольной формы с рабочим слоем из порс ика марки СОК 15м и с никелевым подслоем, изготовленным по предлагаемому и известному способам.

Приведенные данные показывают, что предлагаемый способ позвол ет получать практически одинаковую усадку

(3-5%) слоев биметаллических контактов после спекани .

В спеченном биметалле усадка никелевого подсло , изготрвдеелЬго по известному способу (), значительно отличаетс  рт усадки рабочего сло  (5-6%).

Кроме того, предлагаемый способ позвол ет примерно в 2 раза снизить трудоемкость и энергоемкость.

Та«3глица i,

X/ Способ-аналог по РТМ.ОАА.686.070-71

В чистителе указана величина усадки сло  из порошка марки. СОК15м, в знаменателе - никелевого подсло .

рошка с образованием

изготовл ли несыпучей массы

Таблица 2

Способ

Материалы дл  никелевого подсло 

Предлагаемый

Прокаленный углекис/ый никель

Прокаленна , после гранулировани  с помощью поливинилового спирта , смесь порошка карбонильного никел  с прокаленным углекислым никелем

Claims (2)

1.РТМ ОАА 686,070-71.

2.Авторское свидетельство СССР 688288, кл. В 22 F 9/00, 1977.