RU2067628C1 - Device for stapling of threadlike material - Google Patents

Device for stapling of threadlike material Download PDF

Info

Publication number
RU2067628C1
RU2067628C1 SU5068395A RU2067628C1 RU 2067628 C1 RU2067628 C1 RU 2067628C1 SU 5068395 A SU5068395 A SU 5068395A RU 2067628 C1 RU2067628 C1 RU 2067628C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
chamber
fibers
layer
cutting elements
cutting
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.Ф. Исаков
А.Г. Марюшин
Н.Ф. Романенко
Т.Б. Сорокина
Original Assignee
Центральный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи filed Critical Центральный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи
Priority to SU5068395 priority Critical patent/RU2067628C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2067628C1 publication Critical patent/RU2067628C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

FIELD: equipment for stapling of threadlike materials in form of threads or ropes. SUBSTANCE: installed above through rectangular chamber is means for laving threadlike material into chamber and means for its ramming into chamber. Through ports in form of parallel slots through whish cutting members pass into chamber are made on two opposite longitudinal walls of the chamber. Located in case under the chamber is means for separation, layer by layer, of fibers coming from chamber. Means has cutting off members installed for their location parallel to direction of fiber orientation in chamber or at angle not in excess of 60 deg to it. Cutting members are made in form of strips fastened to belt conveyer. Means for layer separation of fibers may be made in form of cylindrical brush. EFFECT: higher efficiency. 5 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию для штапелирования жгутов и нитей на заданную длину и может быть использовано в текстильной, легкой и химической промышленности. The invention relates to equipment for stapling tows and threads for a given length and can be used in textile, light and chemical industries.

Известно устройство для штапелирования нитей, содержащее два приводных диска с пальцами, расположенных под углом один к другому, и дисковый нож, размещенный в зоне сближения пальцев (1). A device for stapling threads, containing two drive discs with fingers located at an angle to one another, and a circular knife located in the zone of convergence of the fingers (1).

Недостатки данного устройства состоят в том, что оно сложно в эксплуатации, нож часто ломается и отломившиеся части его могут попасть в волокна, ухудшая их последующую обработку; нож необходимо выполнять из дефицитных сортов стали; затруднена переналадка на иную длину резки волокон; после резки волокна располагаются хаотично, что увеличивает затраты на их транспортировку, упаковку, складирование и последующую переработку. Кроме того, низка производительность устройства, обусловленная возможностью переработки только малоразвесных жгутов до 1-5 г/м. Известно также устройство для штапелирования нитей, содержащее режущий узел в виде вала с насаженными на него дисковыми ножами, питающий узел в виде двух стержней с винтовой нарезкой, а также направителя и сборника волокон (2). The disadvantages of this device are that it is difficult to operate, the knife often breaks and broken parts can fall into the fibers, worsening their subsequent processing; the knife must be made of scarce steel grades; changeover to a different fiber cutting length is difficult; after cutting, the fibers are arranged randomly, which increases the cost of their transportation, packaging, storage and subsequent processing. In addition, the low productivity of the device, due to the possibility of processing only low-weight bundles up to 1-5 g / m. A device for stapling threads is also known, containing a cutting unit in the form of a shaft with circular knives mounted on it, a feeding unit in the form of two rods with screw thread, as well as a guide and a fiber collector (2).

Недостатками этого устройства являются низкая производительность, возможность переработки только малоразвесного жгутика, сложная конструкция, ограниченные технологичские возможности. The disadvantages of this device are low productivity, the ability to process only a low-weight flagellum, complex design, limited technological capabilities.

Известно устройство для штапелирования жгутов и нитей, содержащее питатель, сквозную набивочную камеру, режущие элементы и приемный механизм (3). A device for stapling bundles and threads containing a feeder, a through stuffing chamber, cutting elements and a receiving mechanism (3).

Недостатком данного устройства являются ограниченные его технологические возможности и ограниченность ассортимента используемых жгутов и нитей и получаемых при штапелировании волокон; хаотичное расположение волокон после резки, что затрудняет их последующую переработку и увеличивает затраты на нее. The disadvantage of this device is its limited technological capabilities and the limited range of used bundles and threads and obtained by stapling fibers; random arrangement of fibers after cutting, which complicates their subsequent processing and increases the cost of it.

Известно устройство для штапелирования нитевидного материала, содержащее средство для укладки нитевидного материала слоями в сквозную прямоугольную камеру, последовательно установленные вдоль камеры режущие элементы и приемный узел (4). A device for stapling filamentary material containing a means for laying filamentary material in layers in a through rectangular chamber, cutting elements and a receiving unit (4) sequentially installed along the chamber are known.

Из-за ограниченных технологических возможностей данного устройства в нем отсутствует возможность быстрого изменения длины резки. Due to the limited technological capabilities of this device, it is not possible to quickly change the cutting length.

Задачей заявленного изобретения является создание устройства для штапелирования нитевидного материала, обеспечивающего получение технического результата, состоящего в расширении его технологических возможностей за счет быстрого изменения длины резки вследствие изменения числа режущих элементов их замены и за счет ориентированного отвода волокон от камеры, позволяющего упростить получение из них пряжи или нетканого материала. Этот технический результат в устройстве для штапелирования нитевидного материала, содержащем средство для укладки нитевидного материала слоями в сквозную прямоугольную камеру, последовательно установленные вдоль камеры режущие элементы и приемный узел, достигается тем, что оно содержит средство для набивки нитевидного материала в камеру, установленный под камерой и связанный с ней кожух и размещенное в кожухе с зазором относительно камеры средство для послойного отделения выходящих из нее волокон, имеющее отсекающие элементы, установленные с возможностью их расположения параллельно направлению ориентации волокон в камере или под углом к нему, не превышающим 60o, при этом на двух противоположных продольных стенках камеры последовательно вдоль них выполнены сквозные окна в виде параллельных щелей для прохода через них в камеру режущих элементов.The objective of the claimed invention is to provide a device for stapling filamentary material, providing a technical result, consisting in expanding its technological capabilities by quickly changing the cutting length due to a change in the number of cutting elements for their replacement and due to the oriented removal of fibers from the chamber, which makes it easier to obtain yarn from them or nonwoven fabric. This technical result in a device for stapling filamentary material containing means for laying filamentary material in layers in a through rectangular chamber, cutting elements and a receiving unit sequentially installed along the chamber, is achieved by the fact that it contains means for stuffing filamentary material into a chamber mounted under the chamber and the associated casing and placed in the casing with a gap relative to the camera means for layer-by-layer separation of the fibers emerging from it, having cut-off elements, is installed claimed, with their position parallel to the direction of fiber orientation in the camera or at an angle thereto not exceeding 60 o, wherein on two opposite longitudinal walls of the chamber are formed in series along the through-window in the form of parallel slots for passage therethrough into the chamber of the cutting elements.

Средство для послойного отделения выходящих из камеры волокон содержит транспортер, а отсекающие элементы представляют собой планки, закрепленные на транспортере перпендикулярно несущей их его ветви. The means for layer-by-layer separation of the fibers emerging from the chamber contains a conveyor, and the cutting elements are strips fixed to the conveyor perpendicular to its branch.

Приемный узел содержит укладчик волокон, размещенный со стороны их выхода из кожуха. Средство для послойного отделения выходящих из камеры волокон выполнено в виде цилиндрической щетки. Устройство содержит герметичные кожухи, размещенные на двух имеющих сквозные щели стенках камеры, при том режущие элементы расположены в герметичных кожухах. The receiving unit contains a stacker of fibers placed on the side of their exit from the casing. The means for layer-by-layer separation of fibers leaving the chamber is made in the form of a cylindrical brush. The device contains sealed casings located on two walls of the chamber having through holes, while the cutting elements are located in sealed casings.

На фиг. 1 изображена общая схема устройства; на фиг. 2 то же, вид сбоку; на фиг. 3 вариант расположения средства для послойного отделения волокон; на фиг. 4 вариант выполнения устройства. In FIG. 1 shows a general diagram of a device; in FIG. 2 same side view; in FIG. 3 embodiment of the arrangement of means for layer-by-layer separation of fibers; in FIG. 4 embodiment of the device.

Устройство содержит размещенные над сквозной прямоугольной набивочной камерой 1 средство для укладки в нее слоями нитевидного материала в виде жгута 2, выполненное в виде раскладчика 3, и средство 4 для набивки жгута в камеру 1. На двух противоположных продольных стенках 5 камеры последовательно вдоль них выполнены сквозные окна в виде параллельных щелей 6, через которые проходят в камеру режущие элементы 7. С обеих сторон камеры щели закрыты герметичными кожухами 8 с патрубками 9 для удаления отходов волокна при резке. Под камерой 1 установлен связанный с ней кожух 10, в котором с зазором относительно камеры размещено средство для послойного отделения выходящих из камеры волокон 11, представляющее собой сканирующий отсекатель в виде ленточного транспортера 12 (фиг. 2) с отсекающими элементами в виде планок 13, установленных с возможностью их расположения параллельно направлению ориентации волокон в камере (фиг. 1-2) или под углом к нему, не превышающем 60o (фиг. 3). Планки 13 закреплены на транспортере 12 перпендикулярно несущей из ветви его.The device comprises means arranged above the through rectangular ramming chamber 1 for laying in it layers of filamentary material in the form of a bundle 2, made in the form of a spreader 3, and means 4 for stuffing the bundle into the chamber 1. On two opposite longitudinal walls 5 of the chamber, through windows in the form of parallel slots 6 through which cutting elements 7 pass into the chamber. On both sides of the chamber, the slots are closed by hermetic casings 8 with nozzles 9 to remove fiber waste during cutting. Under the camera 1, there is a casing 10 connected to it, in which, with a gap relative to the camera, there is a means for layer-by-layer separation of fibers 11 coming out of the camera, which is a scanning cut-off in the form of a conveyor belt 12 (Fig. 2) with cut-off elements in the form of strips 13 installed with the possibility of their location parallel to the direction of orientation of the fibers in the chamber (Fig. 1-2) or at an angle to it not exceeding 60 o (Fig. 3). The straps 13 are mounted on the conveyor 12 perpendicular to the carrier from its branches.

Возможно выполнение средства для послойного отделения волокон в виде цилиндрической щетки 14. В кожухах 8 размещены режущие элементы 7. Под выходящим отверстием кожуха 10 расположен приемный узел 15 с укладчиком волокон 11, например, в виде двух ленточных транспортеров 16, которые, зажимая волокна, укладывают их на поверхность приемного элемента 17. It is possible to implement a means for layer-by-layer separation of fibers in the form of a cylindrical brush 14. Cutting elements 7 are located in the casings 8. Under the outlet opening of the casing 10 there is a receiving unit 15 with a fiber stacker 11, for example, in the form of two belt conveyors 16, which are laid by clamping the fibers them to the surface of the receiving element 17.

Длина резки волокон 11 определяется расстоянием между параллельно размещенным в кожухе 10 режущими элементами 7. При использовании, например, в качестве режущих элементов дисковых ножей, насаженных на вал 18, который расположен по одну или по обе стороны от камеры, длина резки будет равна расстоянию между ближайшими дисковыми ножами 7. The cutting length of the fibers 11 is determined by the distance between the cutting elements 7 arranged in parallel in the casing 10. When using, for example, disk knives mounted on the shaft 18, which is located on one or both sides of the camera, the cutting length will be equal to the distance between nearest disc knives 7.

При этом возможен вариант, когда работают дисковые ножи с обеих сторон камеры одновременно, либо работают постоянно ножи только с одной стороны, в том числе и чередуясь в работе, например, при непрерывной работе для замены изношенных режущих узлов. При параллельном направлению ориентации волокон в камере расположения отсекающих планок 13 или щетины щетки 14 они удаляют из нижней части камеры 1 волокна 11 без смещения их одно относительно другого. В результате происходит постепенное удаление волокон в направлении, перпендикулярном направлению ориентации волокон, и практически в плоскости, параллельной плоскости нижнего отверстия камеры 1. При изменении угла сканирующих планок или щетины щетки происходит смещение волокон одного ряда, образованного при резке между двумя параллельными дисковыми ножами, относительно волокон другого ряда и так далее вдоль длины камеры. Чем меньше зазор между нижним отверстием камеры 1 и верхней точкой планки или щетины и чем меньше высота планки и выше скорость ее движения, тем более тонкий сканирующий слой волокон будет отсекаться от волокнистой массы, выходящей из камеры 1. In this case, the option is possible when the disk knives work on both sides of the camera at the same time, or the knives work constantly only on one side, including alternating in work, for example, during continuous operation to replace worn cutting units. When the fibers are oriented in the parallel direction in the chamber where the cut-off strips 13 or the bristles of the brush 14 are located, they remove fibers 11 from the lower part of the chamber 1 without displacing them from one another. As a result, the fibers are gradually removed in a direction perpendicular to the orientation of the fibers, and practically in a plane parallel to the plane of the lower opening of the chamber 1. When the angle of the scanning bars or brush bristles changes, the fibers of one row formed during cutting between two parallel circular knives are shifted relative to fibers of another row and so on along the length of the chamber. The smaller the gap between the lower hole of the chamber 1 and the upper point of the bar or bristles and the lower the height of the bar and the higher the speed of its movement, the thinner the scanning layer of fibers will be cut off from the fibrous mass exiting the chamber 1.

То есть в этом случае средство для послойного отделения волокон одновременно как бы рыхлит их и формирует пряди волокон, которые могут служить основой для получения пряжи и нетканого материала. При угле более 60o резко возрастают усилия для перемещения волокон, происходит нарушение их ориентации, и работа устройства становится не выгодна ни экономически (большие энергозатраты), ни технологически (спутанные волокна).That is, in this case, the means for layer-by-layer separation of the fibers simultaneously loosens them and forms strands of fibers, which can serve as the basis for yarn and non-woven material. At an angle of more than 60 o sharply increase the effort to move the fibers, there is a violation of their orientation, and the operation of the device becomes neither economically viable (high energy costs) nor technologically (tangled fibers).

Устройство работает следующим образом. Жгут 2 раскладчиком 3 укладывают по всей длине камеры 1. Чем длиннее камера 1, тем больше можно вдоль ее разместить режущих элементов 7 и выше производительность устройства. Жгут ориентируется по длине камеры 1 и изгибы нитей располагаются у боковых стенок, которые в отличие от стенок 5 не имеют продольных параллельных щелей. Стенки 5 с щелями 6 закрыты снаружи герметичными кожухами 8 с патрубками 9, внутри кожухов 8 с одной или с двух сторон камеры 4 размещены режущие элементы 7, которые, входя в щели 6, разрезают жгут 3 на отдельные волокна 11, которые далее двигаются параллельными рядами вначале между режущими элементами 7, а затем по нижней части камеры 1. Выходя из камеры 1, волокна подхватываются сканирующим отсекателем, огражденным кожухом 10 от внешней среды и послойно удаляются из камеры 1. При этом осуществляются одновременно рыхление и образование прядок волокон. Чем меньше зазор между камерой и верхней точкой планки или щетины щетки, чем меньше высота планки и чем выше скорость ее движения, тем тоньше слой отделяемых волокон. Практически можно подобрать условия по одиночному удалению волокон (по одному из каждого ряда). Все это относится к параллельному расположению отсекателя относительно направления ориентирования волокон в камере или самой камеры. При непараллельном расположении сканирующих планок или щетины щетки одновременно с указанными операциями осуществляется перемещение волокон одно относительно другого из одного ряда в другой и образование соединений пряди, в которой при одинаковой ориентации волокна смещены относительно друг друга, так что по длине соприкасаются одно с другим. При угле 45o они располагаются со смещением один относительно другого почти наполовину длины волокон. Однако при угле более 60o эффективность работы падает нарушается ориентация волокон, больше энергозатраты и мала ширина пряди для эффективного получения волокнистого материала.The device operates as follows. The tow 2 is laid out by the pickup 3 along the entire length of the chamber 1. The longer the chamber 1, the more it is possible to place the cutting elements 7 along it and higher the productivity of the device. The harness is oriented along the length of the chamber 1 and the bends of the threads are located at the side walls, which, unlike the walls 5, do not have longitudinal parallel slots. The walls 5 with slots 6 are closed externally by hermetic housings 8 with nozzles 9, inside the housings 8, on one or both sides of the chamber 4, cutting elements 7 are placed, which, entering the slots 6, cut the bundle 3 into separate fibers 11, which then move in parallel rows first, between the cutting elements 7, and then along the bottom of the chamber 1. Leaving the chamber 1, the fibers are picked up by the scanning cutter, enclosed by a casing 10 from the external environment and are removed in layers from the chamber 1. At the same time, loosening and formation of strands are carried out simultaneously n The smaller the gap between the camera and the upper point of the strip or bristles of the brush, the smaller the height of the strip and the higher the speed of its movement, the thinner the layer of detachable fibers. In practice, it is possible to select the conditions for a single removal of fibers (one from each row). All this relates to the parallel location of the cutter relative to the direction of orientation of the fibers in the camera or the camera itself. If the scanning strips or bristles of the brush are not parallel, the fibers are moved simultaneously from one row to another and the strands are joined in which, with the same orientation, the fibers are displaced relative to each other, so that they are in contact with each other along the length. At an angle of 45 o they are located with an offset of one relative to the other almost half the length of the fibers. However, when the angle is more than 60 o, the efficiency decreases, the orientation of the fibers is violated, more energy is consumed and the width of the strand is small for the efficient production of fibrous material.

Ориентация отсекателя по длине камеры или что равносильно ориентации волокон в камере может достигаться как изменением положения планок на транспортере 12 по отношению к направлению движения транспортера, так и изменением угла между направлением движения транспортера и ориентацией волокон в камере. Планки могут быть сплошными по длине или иметь пазы, например, в форме гребенки, что облегчает перемещение волокон относительно друг друга при сканировании. The orientation of the cutter along the length of the chamber or equivalent to the orientation of the fibers in the chamber can be achieved both by changing the position of the slats on the conveyor 12 with respect to the direction of movement of the conveyor, and by changing the angle between the direction of movement of the conveyor and the orientation of the fibers in the chamber. The planks can be continuous in length or have grooves, for example, in the form of a comb, which facilitates the movement of fibers relative to each other during scanning.

Разрезать жгут можно по разному, используя традиционные дисковые ножки, так и не традиционные, например лазер, воду под давлением или проволоку. Режущие элементы, например, дисковые ножи можно размещать с одной стороны (фиг. 1-2) или с двух сторон (фиг. 4). You can cut the harness in different ways, using traditional disk legs, and not traditional ones, such as a laser, pressurized water or wire. Cutting elements, for example, circular knives, can be placed on one side (Fig. 1-2) or on both sides (Fig. 4).

Изогнутые около боковых стенок камеры волокна либо разрезаются, либо при создании резки закладываются схемы, позволяющие иметь заданную длину резки и на концах устройства (выбирая соответствующую длину камеры). Расположенный под выходным отверстием кожуха 10 укладчик, обеспечивает сохранение ориентации волокон. При этом сохраняется ширина полученного на отсекателе волокнистого материала. Это можно достичь, например, при помощи широкоизвестных преобразователей прочеса. Применение двух ленточных зажимающих волокна транспортеров 16 позволяет разложить на поверхность приемного механизма с большой шириной раскладки с сохранением ориентации волокон. Кроме того, можно обеспечить и хаотическое расположение волокон на приемном транспортере, меняя расстояние между отсекателем. The fibers bent near the side walls of the chamber are either cut, or when creating a cutting, schemes are laid that allow you to have a given cutting length at the ends of the device (choosing the appropriate camera length). Located under the outlet of the casing 10, the stacker ensures the orientation of the fibers. At the same time, the width of the fibrous material obtained on the cutter is maintained. This can be achieved, for example, using well-known web converters. The use of two tape clamping fibers of the conveyors 16 allows you to decompose on the surface of the receiving mechanism with a large layout width while maintaining the orientation of the fibers. In addition, it is possible to provide a chaotic arrangement of fibers on the receiving conveyor, changing the distance between the cutter.

Благодаря этому можно создать высокопроизводительную линию по получению пряжи и нетканого материала с большей производительностью, например, 1000 кг/ч из практически любых химических волокон, которые могут выпускаться в виде жгута. Например, из волокон с элементарной линейной плотностью от 10 до 0,01 текс и менее, их смесей, разного химического состава, прочности, удлинения, хрупкости и т.д. Thanks to this, it is possible to create a high-performance line for the production of yarn and non-woven material with higher productivity, for example, 1000 kg / h from almost any chemical fibers that can be produced in the form of a bundle. For example, from fibers with an elementary linear density of 10 to 0.01 tex or less, their mixtures, different chemical composition, strength, elongation, brittleness, etc.

Из кожуха 10 волокна можно направлять также на аэродинамическое холостоформирование, отсасывая их в аэродинамический раскладчик, на упаковку, в бункер чесальной машины, на конденсатор для последующего формирования холста при использовании щетки. From the casing 10, the fibers can also be sent to aerodynamic idling, sucking them into an aerodynamic distributor, onto the packaging, into the hopper of the carding machine, onto the condenser for the subsequent formation of the canvas using a brush.

В данном устройстве обеспечивается повышение производительности, расширение технологических возможностей за счет быстрого перехода с одной длины резки на другую, например, при размещении дисковых ножей с двух сторон камеры, безостановочной замены изношенных ножей с двух сторон (при двустороннем размещении ножей), разрыхление волокон сканирующим отсекателем; возможность получения непосредственно после резки холста для переработки в пряжу или нетканый материал. This device provides increased productivity, expanded technological capabilities due to the rapid transition from one cutting length to another, for example, when placing circular knives on both sides of the chamber, non-stop replacement of worn knives on both sides (when the knives are placed on both sides), and the fibers are loosened with a scanning cutter ; the possibility of obtaining directly after cutting the canvas for processing into yarn or non-woven material.

Claims (5)

1. Устройство для штапелирования нитевидного материала, содержащее средство для укладки нитевидного материала слоями в сквозную прямоугольную камеру, последовательно установленные вдоль камеры режущие элементы и приемный узел, отличающееся тем, что оно содержит средство для набивки нитевидного материала в камеру, установленный под камерой и связанный с ней кожух и размещенное в кожухе с зазором относительно камеры средство для послойного отделения выходящих из нее волокон, имеющее отсекающие элементы, установленные с возможностью их расположения параллельно направлению ориентации волокон в камере или под углом к нему, не превышающим 60o, при этом на двух противоположных продольных стенках камеры последовательно вдоль них выполнены сквозные окна в виде параллельных щелей для прохода через них в камеру режущих элементов.1. A device for stapling filamentary material containing a means for laying filamentary material in layers in a through rectangular chamber, cutting elements sequentially installed along the chamber and a receiving unit, characterized in that it comprises means for stuffing filamentary material into a chamber mounted under the chamber and connected with her casing and placed in the casing with a gap relative to the camera means for layer-by-layer separation of the fibers emerging from it, having cut-off elements installed with the possibility of their location parallel to the direction of orientation of the fibers in the chamber or at an angle to it not exceeding 60 o , while on two opposite longitudinal walls of the chamber successively through them are made through windows in the form of parallel slots for passage of cutting elements through them into the chamber. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что средство для послойного отделения выходящих из камеры волокон содержит транспортер, а отсекающие элементы представляют собой планки, закрепленные на транспортере перпендикулярно несущей их ветви его. 2. The device according to claim 1, characterized in that the means for layer-by-layer separation of fibers leaving the chamber contains a conveyor, and the cutting elements are strips fixed to the conveyor perpendicular to its branch. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что приемный узел содержит укладчик волокон, размещенный со стороны их выхода из кожуха. 3. The device according to claim 1, characterized in that the receiving unit contains a stacker of fibers placed on the side of their exit from the casing. 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что средство для послойного отделения выходящих из камеры волокон выполнено в виде цилиндрической щетки. 4. The device according to claim 1, characterized in that the means for layer-by-layer separation of fibers leaving the chamber is made in the form of a cylindrical brush. 5. Устройство по пп.1-4, отличающееся тем, что оно содержит герметичные кожухи, размещенные на двух имеющих сквозные щели стенках камеры, при этом режущие элементы расположены в герметичных кожухах. 5. The device according to claims 1 to 4, characterized in that it contains sealed enclosures placed on two walls of the chamber having through holes, while the cutting elements are located in sealed enclosures.
SU5068395 1992-07-30 1992-07-30 Device for stapling of threadlike material RU2067628C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5068395 RU2067628C1 (en) 1992-07-30 1992-07-30 Device for stapling of threadlike material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5068395 RU2067628C1 (en) 1992-07-30 1992-07-30 Device for stapling of threadlike material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2067628C1 true RU2067628C1 (en) 1996-10-10

Family

ID=21616114

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5068395 RU2067628C1 (en) 1992-07-30 1992-07-30 Device for stapling of threadlike material

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2067628C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 1130628, кл. D 01 G 1/04, 1984. Авторское свидетельство СССР N 1305204, кл. D 01 G 1/04, 1987. Заявка Германии N 2406177, кл. D 01 G 1/10, 1974. Авторское свидетельство СССР N 133972, кл. D 01 G 1/04, 1960. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE113326T1 (en) DEVICE FOR MANUFACTURING A FLEECE FROM CONTINUOUS THREADS AND MULTI-LAYER FLEECE MADE FROM CONTINUOUS THREADS.
RU2067628C1 (en) Device for stapling of threadlike material
US2794238A (en) Fiber glass mat
US2598000A (en) Multiple stage tow drying
FI79518C (en) FARING REQUIREMENTS FOR FRAMING PROCESSING OF GLASFIBER PRODUCTS, T.EX. MATTOR, GARN OCH FOERGARN.
EP0535287A1 (en) Method and apparatus for improving handle and surface of fabrics and knitgoods
US3466716A (en) Twisted chute for improved tow stacking
US2794237A (en) Method of producing fiber glass mats
US2584702A (en) Method and apparatus for the production of glass fiber mats
US4016631A (en) Apparatus and method for traversing a strand
DE2846517B2 (en) Device for producing a web from a fiber strand laid down in a zigzag shape
US3362270A (en) Method and apparatus for spreading chopped fibers
RU2104340C1 (en) Method for mechanical stapling of linen filaments in tape
KR850001661B1 (en) Method for the manufacture of a filing
SU1750742A1 (en) Device for sorting loose materials
BE1000367A4 (en) Method for feeding of fibre to brush manufacturing plant and device applying this process.
RU2124593C1 (en) Flax strip filament stapling machine
RU47368U1 (en) DEVICE FOR STAPLING FLAX FIBER IN TAPE
RU2051217C1 (en) Combing machine
SU1609699A1 (en) Arrangement for manufacturing nets from glass-reinforced plastic
SU1550007A1 (en) Device for cutting tow of chemical threads
SU1418350A1 (en) Bast fibre spreading machine
RU2067632C1 (en) Method for production of fibrous material
RU2178022C1 (en) Apparatus for stapling linen fiber in sliver
RU2225465C1 (en) Apparatus for stapling of flax fiber in strip