RU2067628C1 - Device for stapling of threadlike material - Google Patents
Device for stapling of threadlike material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2067628C1 RU2067628C1 SU5068395A RU2067628C1 RU 2067628 C1 RU2067628 C1 RU 2067628C1 SU 5068395 A SU5068395 A SU 5068395A RU 2067628 C1 RU2067628 C1 RU 2067628C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- fibers
- layer
- cutting elements
- cutting
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к оборудованию для штапелирования жгутов и нитей на заданную длину и может быть использовано в текстильной, легкой и химической промышленности. The invention relates to equipment for stapling tows and threads for a given length and can be used in textile, light and chemical industries.
Известно устройство для штапелирования нитей, содержащее два приводных диска с пальцами, расположенных под углом один к другому, и дисковый нож, размещенный в зоне сближения пальцев (1). A device for stapling threads, containing two drive discs with fingers located at an angle to one another, and a circular knife located in the zone of convergence of the fingers (1).
Недостатки данного устройства состоят в том, что оно сложно в эксплуатации, нож часто ломается и отломившиеся части его могут попасть в волокна, ухудшая их последующую обработку; нож необходимо выполнять из дефицитных сортов стали; затруднена переналадка на иную длину резки волокон; после резки волокна располагаются хаотично, что увеличивает затраты на их транспортировку, упаковку, складирование и последующую переработку. Кроме того, низка производительность устройства, обусловленная возможностью переработки только малоразвесных жгутов до 1-5 г/м. Известно также устройство для штапелирования нитей, содержащее режущий узел в виде вала с насаженными на него дисковыми ножами, питающий узел в виде двух стержней с винтовой нарезкой, а также направителя и сборника волокон (2). The disadvantages of this device are that it is difficult to operate, the knife often breaks and broken parts can fall into the fibers, worsening their subsequent processing; the knife must be made of scarce steel grades; changeover to a different fiber cutting length is difficult; after cutting, the fibers are arranged randomly, which increases the cost of their transportation, packaging, storage and subsequent processing. In addition, the low productivity of the device, due to the possibility of processing only low-weight bundles up to 1-5 g / m. A device for stapling threads is also known, containing a cutting unit in the form of a shaft with circular knives mounted on it, a feeding unit in the form of two rods with screw thread, as well as a guide and a fiber collector (2).
Недостатками этого устройства являются низкая производительность, возможность переработки только малоразвесного жгутика, сложная конструкция, ограниченные технологичские возможности. The disadvantages of this device are low productivity, the ability to process only a low-weight flagellum, complex design, limited technological capabilities.
Известно устройство для штапелирования жгутов и нитей, содержащее питатель, сквозную набивочную камеру, режущие элементы и приемный механизм (3). A device for stapling bundles and threads containing a feeder, a through stuffing chamber, cutting elements and a receiving mechanism (3).
Недостатком данного устройства являются ограниченные его технологические возможности и ограниченность ассортимента используемых жгутов и нитей и получаемых при штапелировании волокон; хаотичное расположение волокон после резки, что затрудняет их последующую переработку и увеличивает затраты на нее. The disadvantage of this device is its limited technological capabilities and the limited range of used bundles and threads and obtained by stapling fibers; random arrangement of fibers after cutting, which complicates their subsequent processing and increases the cost of it.
Известно устройство для штапелирования нитевидного материала, содержащее средство для укладки нитевидного материала слоями в сквозную прямоугольную камеру, последовательно установленные вдоль камеры режущие элементы и приемный узел (4). A device for stapling filamentary material containing a means for laying filamentary material in layers in a through rectangular chamber, cutting elements and a receiving unit (4) sequentially installed along the chamber are known.
Из-за ограниченных технологических возможностей данного устройства в нем отсутствует возможность быстрого изменения длины резки. Due to the limited technological capabilities of this device, it is not possible to quickly change the cutting length.
Задачей заявленного изобретения является создание устройства для штапелирования нитевидного материала, обеспечивающего получение технического результата, состоящего в расширении его технологических возможностей за счет быстрого изменения длины резки вследствие изменения числа режущих элементов их замены и за счет ориентированного отвода волокон от камеры, позволяющего упростить получение из них пряжи или нетканого материала. Этот технический результат в устройстве для штапелирования нитевидного материала, содержащем средство для укладки нитевидного материала слоями в сквозную прямоугольную камеру, последовательно установленные вдоль камеры режущие элементы и приемный узел, достигается тем, что оно содержит средство для набивки нитевидного материала в камеру, установленный под камерой и связанный с ней кожух и размещенное в кожухе с зазором относительно камеры средство для послойного отделения выходящих из нее волокон, имеющее отсекающие элементы, установленные с возможностью их расположения параллельно направлению ориентации волокон в камере или под углом к нему, не превышающим 60o, при этом на двух противоположных продольных стенках камеры последовательно вдоль них выполнены сквозные окна в виде параллельных щелей для прохода через них в камеру режущих элементов.The objective of the claimed invention is to provide a device for stapling filamentary material, providing a technical result, consisting in expanding its technological capabilities by quickly changing the cutting length due to a change in the number of cutting elements for their replacement and due to the oriented removal of fibers from the chamber, which makes it easier to obtain yarn from them or nonwoven fabric. This technical result in a device for stapling filamentary material containing means for laying filamentary material in layers in a through rectangular chamber, cutting elements and a receiving unit sequentially installed along the chamber, is achieved by the fact that it contains means for stuffing filamentary material into a chamber mounted under the chamber and the associated casing and placed in the casing with a gap relative to the camera means for layer-by-layer separation of the fibers emerging from it, having cut-off elements, is installed claimed, with their position parallel to the direction of fiber orientation in the camera or at an angle thereto not exceeding 60 o, wherein on two opposite longitudinal walls of the chamber are formed in series along the through-window in the form of parallel slots for passage therethrough into the chamber of the cutting elements.
Средство для послойного отделения выходящих из камеры волокон содержит транспортер, а отсекающие элементы представляют собой планки, закрепленные на транспортере перпендикулярно несущей их его ветви. The means for layer-by-layer separation of the fibers emerging from the chamber contains a conveyor, and the cutting elements are strips fixed to the conveyor perpendicular to its branch.
Приемный узел содержит укладчик волокон, размещенный со стороны их выхода из кожуха. Средство для послойного отделения выходящих из камеры волокон выполнено в виде цилиндрической щетки. Устройство содержит герметичные кожухи, размещенные на двух имеющих сквозные щели стенках камеры, при том режущие элементы расположены в герметичных кожухах. The receiving unit contains a stacker of fibers placed on the side of their exit from the casing. The means for layer-by-layer separation of fibers leaving the chamber is made in the form of a cylindrical brush. The device contains sealed casings located on two walls of the chamber having through holes, while the cutting elements are located in sealed casings.
На фиг. 1 изображена общая схема устройства; на фиг. 2 то же, вид сбоку; на фиг. 3 вариант расположения средства для послойного отделения волокон; на фиг. 4 вариант выполнения устройства. In FIG. 1 shows a general diagram of a device; in FIG. 2 same side view; in FIG. 3 embodiment of the arrangement of means for layer-by-layer separation of fibers; in FIG. 4 embodiment of the device.
Устройство содержит размещенные над сквозной прямоугольной набивочной камерой 1 средство для укладки в нее слоями нитевидного материала в виде жгута 2, выполненное в виде раскладчика 3, и средство 4 для набивки жгута в камеру 1. На двух противоположных продольных стенках 5 камеры последовательно вдоль них выполнены сквозные окна в виде параллельных щелей 6, через которые проходят в камеру режущие элементы 7. С обеих сторон камеры щели закрыты герметичными кожухами 8 с патрубками 9 для удаления отходов волокна при резке. Под камерой 1 установлен связанный с ней кожух 10, в котором с зазором относительно камеры размещено средство для послойного отделения выходящих из камеры волокон 11, представляющее собой сканирующий отсекатель в виде ленточного транспортера 12 (фиг. 2) с отсекающими элементами в виде планок 13, установленных с возможностью их расположения параллельно направлению ориентации волокон в камере (фиг. 1-2) или под углом к нему, не превышающем 60o (фиг. 3). Планки 13 закреплены на транспортере 12 перпендикулярно несущей из ветви его.The device comprises means arranged above the through rectangular ramming chamber 1 for laying in it layers of filamentary material in the form of a
Возможно выполнение средства для послойного отделения волокон в виде цилиндрической щетки 14. В кожухах 8 размещены режущие элементы 7. Под выходящим отверстием кожуха 10 расположен приемный узел 15 с укладчиком волокон 11, например, в виде двух ленточных транспортеров 16, которые, зажимая волокна, укладывают их на поверхность приемного элемента 17. It is possible to implement a means for layer-by-layer separation of fibers in the form of a
Длина резки волокон 11 определяется расстоянием между параллельно размещенным в кожухе 10 режущими элементами 7. При использовании, например, в качестве режущих элементов дисковых ножей, насаженных на вал 18, который расположен по одну или по обе стороны от камеры, длина резки будет равна расстоянию между ближайшими дисковыми ножами 7. The cutting length of the
При этом возможен вариант, когда работают дисковые ножи с обеих сторон камеры одновременно, либо работают постоянно ножи только с одной стороны, в том числе и чередуясь в работе, например, при непрерывной работе для замены изношенных режущих узлов. При параллельном направлению ориентации волокон в камере расположения отсекающих планок 13 или щетины щетки 14 они удаляют из нижней части камеры 1 волокна 11 без смещения их одно относительно другого. В результате происходит постепенное удаление волокон в направлении, перпендикулярном направлению ориентации волокон, и практически в плоскости, параллельной плоскости нижнего отверстия камеры 1. При изменении угла сканирующих планок или щетины щетки происходит смещение волокон одного ряда, образованного при резке между двумя параллельными дисковыми ножами, относительно волокон другого ряда и так далее вдоль длины камеры. Чем меньше зазор между нижним отверстием камеры 1 и верхней точкой планки или щетины и чем меньше высота планки и выше скорость ее движения, тем более тонкий сканирующий слой волокон будет отсекаться от волокнистой массы, выходящей из камеры 1. In this case, the option is possible when the disk knives work on both sides of the camera at the same time, or the knives work constantly only on one side, including alternating in work, for example, during continuous operation to replace worn cutting units. When the fibers are oriented in the parallel direction in the chamber where the cut-off
То есть в этом случае средство для послойного отделения волокон одновременно как бы рыхлит их и формирует пряди волокон, которые могут служить основой для получения пряжи и нетканого материала. При угле более 60o резко возрастают усилия для перемещения волокон, происходит нарушение их ориентации, и работа устройства становится не выгодна ни экономически (большие энергозатраты), ни технологически (спутанные волокна).That is, in this case, the means for layer-by-layer separation of the fibers simultaneously loosens them and forms strands of fibers, which can serve as the basis for yarn and non-woven material. At an angle of more than 60 o sharply increase the effort to move the fibers, there is a violation of their orientation, and the operation of the device becomes neither economically viable (high energy costs) nor technologically (tangled fibers).
Устройство работает следующим образом. Жгут 2 раскладчиком 3 укладывают по всей длине камеры 1. Чем длиннее камера 1, тем больше можно вдоль ее разместить режущих элементов 7 и выше производительность устройства. Жгут ориентируется по длине камеры 1 и изгибы нитей располагаются у боковых стенок, которые в отличие от стенок 5 не имеют продольных параллельных щелей. Стенки 5 с щелями 6 закрыты снаружи герметичными кожухами 8 с патрубками 9, внутри кожухов 8 с одной или с двух сторон камеры 4 размещены режущие элементы 7, которые, входя в щели 6, разрезают жгут 3 на отдельные волокна 11, которые далее двигаются параллельными рядами вначале между режущими элементами 7, а затем по нижней части камеры 1. Выходя из камеры 1, волокна подхватываются сканирующим отсекателем, огражденным кожухом 10 от внешней среды и послойно удаляются из камеры 1. При этом осуществляются одновременно рыхление и образование прядок волокон. Чем меньше зазор между камерой и верхней точкой планки или щетины щетки, чем меньше высота планки и чем выше скорость ее движения, тем тоньше слой отделяемых волокон. Практически можно подобрать условия по одиночному удалению волокон (по одному из каждого ряда). Все это относится к параллельному расположению отсекателя относительно направления ориентирования волокон в камере или самой камеры. При непараллельном расположении сканирующих планок или щетины щетки одновременно с указанными операциями осуществляется перемещение волокон одно относительно другого из одного ряда в другой и образование соединений пряди, в которой при одинаковой ориентации волокна смещены относительно друг друга, так что по длине соприкасаются одно с другим. При угле 45o они располагаются со смещением один относительно другого почти наполовину длины волокон. Однако при угле более 60o эффективность работы падает нарушается ориентация волокон, больше энергозатраты и мала ширина пряди для эффективного получения волокнистого материала.The device operates as follows. The
Ориентация отсекателя по длине камеры или что равносильно ориентации волокон в камере может достигаться как изменением положения планок на транспортере 12 по отношению к направлению движения транспортера, так и изменением угла между направлением движения транспортера и ориентацией волокон в камере. Планки могут быть сплошными по длине или иметь пазы, например, в форме гребенки, что облегчает перемещение волокон относительно друг друга при сканировании. The orientation of the cutter along the length of the chamber or equivalent to the orientation of the fibers in the chamber can be achieved both by changing the position of the slats on the
Разрезать жгут можно по разному, используя традиционные дисковые ножки, так и не традиционные, например лазер, воду под давлением или проволоку. Режущие элементы, например, дисковые ножи можно размещать с одной стороны (фиг. 1-2) или с двух сторон (фиг. 4). You can cut the harness in different ways, using traditional disk legs, and not traditional ones, such as a laser, pressurized water or wire. Cutting elements, for example, circular knives, can be placed on one side (Fig. 1-2) or on both sides (Fig. 4).
Изогнутые около боковых стенок камеры волокна либо разрезаются, либо при создании резки закладываются схемы, позволяющие иметь заданную длину резки и на концах устройства (выбирая соответствующую длину камеры). Расположенный под выходным отверстием кожуха 10 укладчик, обеспечивает сохранение ориентации волокон. При этом сохраняется ширина полученного на отсекателе волокнистого материала. Это можно достичь, например, при помощи широкоизвестных преобразователей прочеса. Применение двух ленточных зажимающих волокна транспортеров 16 позволяет разложить на поверхность приемного механизма с большой шириной раскладки с сохранением ориентации волокон. Кроме того, можно обеспечить и хаотическое расположение волокон на приемном транспортере, меняя расстояние между отсекателем. The fibers bent near the side walls of the chamber are either cut, or when creating a cutting, schemes are laid that allow you to have a given cutting length at the ends of the device (choosing the appropriate camera length). Located under the outlet of the
Благодаря этому можно создать высокопроизводительную линию по получению пряжи и нетканого материала с большей производительностью, например, 1000 кг/ч из практически любых химических волокон, которые могут выпускаться в виде жгута. Например, из волокон с элементарной линейной плотностью от 10 до 0,01 текс и менее, их смесей, разного химического состава, прочности, удлинения, хрупкости и т.д. Thanks to this, it is possible to create a high-performance line for the production of yarn and non-woven material with higher productivity, for example, 1000 kg / h from almost any chemical fibers that can be produced in the form of a bundle. For example, from fibers with an elementary linear density of 10 to 0.01 tex or less, their mixtures, different chemical composition, strength, elongation, brittleness, etc.
Из кожуха 10 волокна можно направлять также на аэродинамическое холостоформирование, отсасывая их в аэродинамический раскладчик, на упаковку, в бункер чесальной машины, на конденсатор для последующего формирования холста при использовании щетки. From the
В данном устройстве обеспечивается повышение производительности, расширение технологических возможностей за счет быстрого перехода с одной длины резки на другую, например, при размещении дисковых ножей с двух сторон камеры, безостановочной замены изношенных ножей с двух сторон (при двустороннем размещении ножей), разрыхление волокон сканирующим отсекателем; возможность получения непосредственно после резки холста для переработки в пряжу или нетканый материал. This device provides increased productivity, expanded technological capabilities due to the rapid transition from one cutting length to another, for example, when placing circular knives on both sides of the chamber, non-stop replacement of worn knives on both sides (when the knives are placed on both sides), and the fibers are loosened with a scanning cutter ; the possibility of obtaining directly after cutting the canvas for processing into yarn or non-woven material.
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5068395 RU2067628C1 (en) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | Device for stapling of threadlike material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5068395 RU2067628C1 (en) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | Device for stapling of threadlike material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2067628C1 true RU2067628C1 (en) | 1996-10-10 |
Family
ID=21616114
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5068395 RU2067628C1 (en) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | Device for stapling of threadlike material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2067628C1 (en) |
-
1992
- 1992-07-30 RU SU5068395 patent/RU2067628C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1130628, кл. D 01 G 1/04, 1984. Авторское свидетельство СССР N 1305204, кл. D 01 G 1/04, 1987. Заявка Германии N 2406177, кл. D 01 G 1/10, 1974. Авторское свидетельство СССР N 133972, кл. D 01 G 1/04, 1960. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ATE113326T1 (en) | DEVICE FOR MANUFACTURING A FLEECE FROM CONTINUOUS THREADS AND MULTI-LAYER FLEECE MADE FROM CONTINUOUS THREADS. | |
RU2067628C1 (en) | Device for stapling of threadlike material | |
US2794238A (en) | Fiber glass mat | |
US2598000A (en) | Multiple stage tow drying | |
FI79518C (en) | FARING REQUIREMENTS FOR FRAMING PROCESSING OF GLASFIBER PRODUCTS, T.EX. MATTOR, GARN OCH FOERGARN. | |
EP0535287A1 (en) | Method and apparatus for improving handle and surface of fabrics and knitgoods | |
US3466716A (en) | Twisted chute for improved tow stacking | |
US2794237A (en) | Method of producing fiber glass mats | |
US2584702A (en) | Method and apparatus for the production of glass fiber mats | |
US4016631A (en) | Apparatus and method for traversing a strand | |
DE2846517B2 (en) | Device for producing a web from a fiber strand laid down in a zigzag shape | |
US3362270A (en) | Method and apparatus for spreading chopped fibers | |
RU2104340C1 (en) | Method for mechanical stapling of linen filaments in tape | |
KR850001661B1 (en) | Method for the manufacture of a filing | |
SU1750742A1 (en) | Device for sorting loose materials | |
BE1000367A4 (en) | Method for feeding of fibre to brush manufacturing plant and device applying this process. | |
RU2124593C1 (en) | Flax strip filament stapling machine | |
RU47368U1 (en) | DEVICE FOR STAPLING FLAX FIBER IN TAPE | |
RU2051217C1 (en) | Combing machine | |
SU1609699A1 (en) | Arrangement for manufacturing nets from glass-reinforced plastic | |
SU1550007A1 (en) | Device for cutting tow of chemical threads | |
SU1418350A1 (en) | Bast fibre spreading machine | |
RU2067632C1 (en) | Method for production of fibrous material | |
RU2178022C1 (en) | Apparatus for stapling linen fiber in sliver | |
RU2225465C1 (en) | Apparatus for stapling of flax fiber in strip |