RU2067037C1 - Способ производства проволоки для металлокорда и волочильный стан для его осуществления - Google Patents
Способ производства проволоки для металлокорда и волочильный стан для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2067037C1 RU2067037C1 RU93033134A RU93033134A RU2067037C1 RU 2067037 C1 RU2067037 C1 RU 2067037C1 RU 93033134 A RU93033134 A RU 93033134A RU 93033134 A RU93033134 A RU 93033134A RU 2067037 C1 RU2067037 C1 RU 2067037C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wire
- deformation
- drawbenches
- mills
- medium
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к металлургического производства, в частности к сталепроволочному производству. Сущность изобретения: в способе производства проволоки для металлокорда катанку очищают от окалины и осуществляют ее волочение на станах грубого волочения, затем полученную передельную заготовку волочат на станах среднего волочения, патентируют и латунируют проволоку промежуточного размера и волочат на станах тонкого волочения, при этом согласно изобретению деформирование передельной заготовки на станах среднего волочения осуществляют с чередованием процессов волочения и знакопеременного изгиба с растяжением, причем коэффициент вытяжки при изгибе с растяжением регламентируют, равно как и степень суммарного обжатия проволоки в промежутках между изгибом ее. Соответственно этой регламентации барабаны первого, четвертого и седьмого блоков волочильного стана выполнены двухступенчатыми с регламентированным соотношением диаметров ступеней, а указанные блоки снабжены устройством для деформации знакопеременным изгибом с растяжением, выполненным в виде двух многоручьевых роликов. 2 с. п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.
Description
Изобретение относится к сталепроволочному производству металлургической промышленности, в частности к изготовлению передельной заготовки при производстве латунированной проволоки для металлокорда.
Известен способ производства латунированной проволоки диаметром 0,20 - 0,30 мм для металлокорда [1] включающий удаление окалины и подготовку поверхности катанки к волочению, волочение катанки на станах грубого волочения и передельной заготовки на станах среднего волочения и волочильный стан [2] содержащий 9 блоков с индивидуальными приводами и системой регулирования натяжения проволоки между ними.
Недостатком существующего способа изготовления латунированной проволоки является высокая трудоемкость производства, обусловленная необходимостью проведения промежуточной термообработки передельной заготовки из-за развития в процессе волочения необратимой повреждаемости холоднодеформированной стали, повышающей обрывность проволоки в процессе свивки и снижающей выносливость металлокорда.
Техническая задача изобретения снижение трудоемкости при производстве латунированной проволоки за счет деформирования полученной суммарным обжатием, равным 74 81; 87 90 и 94 95 передельной заготовки на станах среднего волочения путем чередования процессов деформации волочения и знакопеременным изгибом с растяжением с коэффициентом вытяжки 1,01 1,03, обеспечивающей атермическое разупрочнение проволоки. При этом деформация знакопеременным изгибом с растяжением осуществляется устройствами, установленными на первом, четвертом и седьмом блоках, в виде двух роликов с несколькими ручьями на поверхности каждого ролика, размещенных на шарнирно установленном основании, а каждый барабан первого, четвертого и седьмого блоков выполнен двухступенчатым с отношением диаметров и конусности верхней и нижней ступеней барабанов соответственно 1,01 1,03 и 1,17 1,33.
Назначение указанных параметров атермической обработки и конструктивное выполнение стана для ее осуществления обусловлены следующим.
Замеры плотности методом гидростатического взвешивания показали (табл. 1), что до суммарного обжатия катанки для металлокорда из стали 70 "корд", равного 87,2 отмечается монотонное возрастание удельного объема холоднодеформированной стали, обусловленное повышением плотности дефектов кристаллической решетки. Дальнейшее увеличение обжатия до 91,5 сопровождается резким приростом удельного объема с 0,4 до 1,2 что свидетельствует об интенсивном зарождении микротрещин. С учетом возможной неоднородности микроструктуры катанки, обусловленной ликвацией химических элементов в стали, нижний интервал суммарного обжатия, после достижения которого применяется атермическая обработка знакопеременным изгибом с растяжением (применительно к катанке диаметром 5,5 и 6,5 мм) устанавливается равным 74 81 Верхний интервал в 94 95 и количество операций атермической обработки в линии волочильного стана, равное трем, определены исходя из условия исключения образования (прирост удельного объема не более 0,6) не "залечивающихся" в процессе последующего патентирования микротрещин на проволоке диам. 1,15 мм. Коэффициент вытяжки проволоки при атермической обработке знакопеременным изгибом с растяжением, равный 1,01 1,03, установлен исходя из условия максимального разупрочнения проволоки (табл. 2), которое для указанных значений коэффициентов вытяжки и интервалов суммарных обжатий катанки составляет 1,9 5,2 При этом разупрочнение при коэффициенте вытяжки менее 1,01 и более 1,03 не удовлетворяет условиям максимального разупрочнения проволоки при деформации знакопеременным изгибом с растяжением.
Для реализации описанного способа производства проволоки для металлокорда первый, четвертый и седьмой блоки волочильного 9-кратного стана с индивидуальными приводами и системой регулирования натяжения проволоки между блоками оснащены оборудованием, представленным на чертеже.
Волочильный блок 1 оснащен двухступенчатым барабаном 2 с отношением диаметров и конусности верхней и нижней ступеней соответственно 1,01 1,03 и 1,17 1,33 и устройством для деформации знакопеременным изгибом с растяжением 3 в виде роликов 4 и 5, на поверхности которых нанесены ручьи 6. Ролики размещены с возможностью регулирования межосевого расстояния на основании 7, закрепленном с помощью шарнира 8 соосно с линией волочения на второй ступени барабана, мыльницей 9.
Волочильный блок работает следующим образом.
Проволока от предыдущего блока через мыльницу 9 и после деформации в волоке наматывается на нижнюю ступень барабана 2. После охлаждения проволока поступает в устройство для деформации знакопеременным изгибом с растяжением 3, в котором двухкратно огибается на ручьях 6. В процессе движения проволока испытывает многократную деформацию знакопеременного изгиба с растяжением. При этом степень деформации, равная коэффициенту вытяжки 1,01 1,03, обеспечивается варьированием диаметрами роликов и их межцентровым расстоянием. Повышенная конусность барабана на второй ступени, способствующая облегченному подъему проволоки с галтели барабана на шарнирное закрепление основания 7 обеспечивает саморегулировку натяжения проволоки между первой и второй ступенями барабана для фактически осуществляемой вытяжки проволоки в устройстве для деформации знакопеременным изгибом с растяжением.
Примером реализации разработанного способа производства проволоки для металлокорда является:
травление углеродистой катанки диаметром 5,5 мм из стали марки 70 с содержанием углерода 0,69 0,74 по ТУ 14-1-4752-89 "Катанка сорбитизированная из высокочистой стали для металлокорда" в растворе соляной кислоты (НCl 80 100 г/л; Fe 86 98 г/л); промывка; бурирование (80 - 110 г/л) и сушка при 150 200oС и τ 6 8 мин;
грубое волочение катанки диаметром 5,5 мм на стане 6/560 на передельную заготовку диаметром 3,15 мм со скоростью 570 м/мин по маршруту волочения: 5,50 5,10 4,58 4,13 3,77 3,45 3,15 мм;
деформирование передельной заготовки диаметром 3,15 мм без ее промежуточного патентирования на проволоку промежуточного размера диам. 1,15 мм путем чередования процессов деформации волочением и знакопеременным изгибом с растяжением (знаменатель) по следующим режимам: ;
патентирование (Т нагрева 950oС, изотермический распад в свинце при 550oC и τ 14 с) и гальваническое латунирование (щелочное меднение: Cu2P2O7•3H2O 98 108 г/л, К4P2O7 400 410 г/л, Р2O7\Cu 7,1 7,5;
кислое меднение: CuO4•5H2O 210 240 г/л, Н2O4 40 50 г/л;
цинкование: ZnSO4•7H2O 370 400 г/л, Al(SO4)3•18H2O 30 г/л;
термодиффузионная обработка (Т 450 470oC) проволоки промежуточного размера диаметром 1,15 мм;
волочение латунированной проволоки диам. 0,20 мм на станах тонкого волочения с использованием жидкой смазки по следующему маршруту волочения: 1,15 1,028 0,930 0,843 0,765 0,695 0,631 0,573 0,520 0,473 - 0,430 0,391 0,356 0,325 0,297 0,271 0,248 0,227 0,211 0,198;
свивка пряди конструкции 3 х 0,20 на канатной машине ТД2\401;
свивка металлокорда 12Л20 конструкции 3 + 9 х 0,20 по ТУ 14-4-1460-87 на канатной машине СДТ-10.
травление углеродистой катанки диаметром 5,5 мм из стали марки 70 с содержанием углерода 0,69 0,74 по ТУ 14-1-4752-89 "Катанка сорбитизированная из высокочистой стали для металлокорда" в растворе соляной кислоты (НCl 80 100 г/л; Fe 86 98 г/л); промывка; бурирование (80 - 110 г/л) и сушка при 150 200oС и τ 6 8 мин;
грубое волочение катанки диаметром 5,5 мм на стане 6/560 на передельную заготовку диаметром 3,15 мм со скоростью 570 м/мин по маршруту волочения: 5,50 5,10 4,58 4,13 3,77 3,45 3,15 мм;
деформирование передельной заготовки диаметром 3,15 мм без ее промежуточного патентирования на проволоку промежуточного размера диам. 1,15 мм путем чередования процессов деформации волочением и знакопеременным изгибом с растяжением (знаменатель) по следующим режимам: ;
патентирование (Т нагрева 950oС, изотермический распад в свинце при 550oC и τ 14 с) и гальваническое латунирование (щелочное меднение: Cu2P2O7•3H2O 98 108 г/л, К4P2O7 400 410 г/л, Р2O7\Cu 7,1 7,5;
кислое меднение: CuO4•5H2O 210 240 г/л, Н2O4 40 50 г/л;
цинкование: ZnSO4•7H2O 370 400 г/л, Al(SO4)3•18H2O 30 г/л;
термодиффузионная обработка (Т 450 470oC) проволоки промежуточного размера диаметром 1,15 мм;
волочение латунированной проволоки диам. 0,20 мм на станах тонкого волочения с использованием жидкой смазки по следующему маршруту волочения: 1,15 1,028 0,930 0,843 0,765 0,695 0,631 0,573 0,520 0,473 - 0,430 0,391 0,356 0,325 0,297 0,271 0,248 0,227 0,211 0,198;
свивка пряди конструкции 3 х 0,20 на канатной машине ТД2\401;
свивка металлокорда 12Л20 конструкции 3 + 9 х 0,20 по ТУ 14-4-1460-87 на канатной машине СДТ-10.
Примером использования разработанного волочильного стана для осуществления предлагаемого способа пластического формоизменения проволоки являются следующие параметры деформации на 7 блоке 9-кратного стана:
Скорость волочения на 7 блоке 610 м/мин
Диаметр проволоки на первой ступени барабана 1,43 мм
Степень предварительной деформации проволоки 93,5
Коэффициент вытяжки проволоки в устройстве для деформации знакопеременным изгибом с растяжением 1,02
Разупрочнение проволоки после деформации знакопеременным изгибом с растяжением 4,4
Источники информации
1. Л. А. Красильников и др. Волочильщик проволоки, М. Металлургия, 1987, с. 56.
Скорость волочения на 7 блоке 610 м/мин
Диаметр проволоки на первой ступени барабана 1,43 мм
Степень предварительной деформации проволоки 93,5
Коэффициент вытяжки проволоки в устройстве для деформации знакопеременным изгибом с растяжением 1,02
Разупрочнение проволоки после деформации знакопеременным изгибом с растяжением 4,4
Источники информации
1. Л. А. Красильников и др. Волочильщик проволоки, М. Металлургия, 1987, с. 56.
2. Л. А. Красильников и др. Волочильщик проволоки, М. Металлургия, 1987, с. 133 137. ТТТ1
Claims (2)
1. Способ производства проволоки для металлокорда, включающий удаление окалины и подготовку поверхности катанки к волочению, волочение катанки на станах грубого волочения и передельной заготовки на станах среднего волочения, патентирование и латунирование проволоки промежуточного размера, волочение латунированной проволоки на станах тонкого волочения, отличающийся тем, что деформирование передельной заготовки на станах среднего волочения проводят путем чередования процессов деформации волочением и знакопеременным изгибом с растяжением, причем деформацию знакопеременным изгибом с растяжением осуществляют с коэффициентом вытяжки 1,01 1,03 после общего суммарного обжатия проволоки 74 81; 87 90; 94 95% а патентирование производят только после среднего волочения.
2. Волочильный стан для обработки передельной заготовки для производства металлокорда, включающий девять блоков, состоящих из барабана и волокодержателя, индивидуального привода барабана и натяжного устройства, отличающийся тем, что первый, четвертый и седьмой блоки снабжены устройством для деформации знакопеременным изгибом с растяжением в виде двух роликов с несколькими ручьями на поверхности каждого ролика, размещенных на шарнирно установленном основании, а каждый барабан первого, четвертого и седьмого блоков выполнен двухступенчатым с отношением диаметров и конусности верхней и нижней ступеней барабанов соответственно 1,01 1,03 и 1,17 1,33.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93033134A RU2067037C1 (ru) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | Способ производства проволоки для металлокорда и волочильный стан для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93033134A RU2067037C1 (ru) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | Способ производства проволоки для металлокорда и волочильный стан для его осуществления |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93033134A RU93033134A (ru) | 1996-03-20 |
RU2067037C1 true RU2067037C1 (ru) | 1996-09-27 |
Family
ID=20143919
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93033134A RU2067037C1 (ru) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | Способ производства проволоки для металлокорда и волочильный стан для его осуществления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2067037C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA002443B1 (ru) * | 2000-02-17 | 2002-04-25 | Зао "Техника И Технология Метизного Производства" | Способ волочения высоко-, сверхвысоко- и ультравысокопрочной латунированной проволоки |
EA012721B1 (ru) * | 2008-01-28 | 2009-12-30 | Зао "Техника И Технология Метизного Производства" | Волочильный блок стана петлевого типа |
RU2529599C2 (ru) * | 2008-10-14 | 2014-09-27 | М.Э.П. Маккине Электронике Пьегатричи Спа | Тянуще-правильная установка для удлиненных металлических изделий, таких как прутки, детали круглого сечения или металлическая проволока |
-
1993
- 1993-06-24 RU RU93033134A patent/RU2067037C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Л.А. Красильников и др. Волочильщик проволоки.- М., Металлургия, 1987, с. 56. Там же, с. 133-137. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA002443B1 (ru) * | 2000-02-17 | 2002-04-25 | Зао "Техника И Технология Метизного Производства" | Способ волочения высоко-, сверхвысоко- и ультравысокопрочной латунированной проволоки |
EA012721B1 (ru) * | 2008-01-28 | 2009-12-30 | Зао "Техника И Технология Метизного Производства" | Волочильный блок стана петлевого типа |
RU2529599C2 (ru) * | 2008-10-14 | 2014-09-27 | М.Э.П. Маккине Электронике Пьегатричи Спа | Тянуще-правильная установка для удлиненных металлических изделий, таких как прутки, детали круглого сечения или металлическая проволока |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109940054B (zh) | 一种直径0.05mm碳素钢丝制造方法 | |
CN212238634U (zh) | 一种电缆铝线芯生产用高效拉丝装置 | |
RU2067037C1 (ru) | Способ производства проволоки для металлокорда и волочильный стан для его осуществления | |
CN103495613A (zh) | Φ5.0mm 1960MPa超高强度钢丝制造工艺及其拉拔设备 | |
JP2756191B2 (ja) | 伸線方法および伸線機 | |
JP5107520B2 (ja) | 伸線方法 | |
CN103801569A (zh) | 金属拉丝装置 | |
GB775517A (en) | Machine for continuously treating heavy wire and similar strip material such as tubing | |
JPH0523729A (ja) | 極細鋼線の高速伸線方法 | |
DE59407571D1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von stahlcord | |
JPH07305285A (ja) | ゴム物品の補強に供するスチールコード用素線の製造方法 | |
CN201267834Y (zh) | 钢丝模拔双张力加工装置 | |
JPH04274815A (ja) | 極細鋼線の高速伸線方法 | |
JPH08158280A (ja) | ゴム補強用スチールコード素線の製造方法 | |
JPH10137803A (ja) | ステンレス線材の縮径加工方法 | |
CN217719151U (zh) | 一种铜导体束绞机 | |
CN115990625A (zh) | 一种加工金属丝材的滑动式多模拉丝系统 | |
CN1059363C (zh) | 阴(凹)螺纹钢筋生产装置 | |
JPH02200311A (ja) | 伸線機 | |
JPS6024284A (ja) | 製缶用銅電極線の製造方法 | |
JP2002331327A (ja) | 鋼素線の製造方法 | |
RU2043800C1 (ru) | Способ многократного волочения проволоки с электроконтактным нагревом | |
JPH06134516A (ja) | 長尺、高精度超極細鋼線の製造方法 | |
RU2293808C2 (ru) | Установка для стабилизации витых изделий | |
RU93033134A (ru) | Способ производства проволоки для металлокорда и волочильный стан для его осуществления |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090625 |