RU2065494C1 - Method of cognac making - Google Patents
Method of cognac making Download PDFInfo
- Publication number
- RU2065494C1 RU2065494C1 RU94007362A RU94007362A RU2065494C1 RU 2065494 C1 RU2065494 C1 RU 2065494C1 RU 94007362 A RU94007362 A RU 94007362A RU 94007362 A RU94007362 A RU 94007362A RU 2065494 C1 RU2065494 C1 RU 2065494C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cognac
- blend
- oak extract
- blending
- added
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Alcoholic Beverages (AREA)
- Seasonings (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к винодельческой промышленности. The invention relates to the wine industry.
Известен способ производства коньяка, предусматривающий введение в коньячный спирт дубового экстракта, термическую обработку, выдержку коньячного спирта с посредующим отделением осадка, купажирование, фильтрацию и розлив [1]
Недостатком известного способа является то, что полученный коньяк обладает низкими органолептическими свойствами.A known method for the production of cognac, involving the introduction of cognac oak extract, heat treatment, aging cognac with mediated separation of sediment, blending, filtering and bottling [1]
The disadvantage of this method is that the resulting brandy has low organoleptic properties.
Известен способ производства коньяка, предусматривающий разделение дубового экстракта на экстрактивную и ароматическую части, введение экстрактивной части в коньячный спирт, выдержку его в течение 10 суток при 25oС, охлаждение до 18oС и дополнительную выдержку в течение 1 года, купажирование его с умягченной водой, коньячным спиртом, колером и ароматической частью экстракта, охлаждение купажа, выдержку 4 суток, осветление, отдых и розлив [2]
Недостатком известного способа является высокая себестоимость готового продукта, длительность процесса.A known method for the production of cognac, providing for the separation of the oak extract into the extractive and aromatic parts, the introduction of the extractive part into cognac alcohol, keeping it for 10 days at 25 ° C, cooling to 18 ° C and additional aging for 1 year, blending it with softened water, cognac alcohol, color and aromatic part of the extract, cooling the blend, aging for 4 days, clarification, rest and bottling [2]
The disadvantage of this method is the high cost of the finished product, the duration of the process.
Техническим результатом предлагаемого способа является получение коньяка за более короткий срок и с низкой себестоимостью, расширение ассортимента коньяков. The technical result of the proposed method is to obtain cognac in a shorter time and with low cost, expanding the range of cognac.
Это достигается тем, что в способе производства коньяка, предусматривающем разделение дубового экстракта на две части, введение в коньячный спирт дубового экстракта, выдержку его, купажирование его с умягченной водой, внесение ароматосодержащего компонента, повторную выдержку, осветление, отдых и розлив, согласно изобретению, дубовый экстракт используют с содержанием сухих веществ не ниже 6 г/дм3 в количестве 2-3% от объема купажа, разделяют его на 2 части в соотношении 1:3, большую из которых вводят в коньячный спирт, а меньшую при купажировании, при этом выдержку проводят в течение 2-3-х недель в аэрированием коньячного спирта кислородом до максимального насыщения, при купажировании задают сахарный сироп из расчета содержания сахара 8,0-10,0 г/дм3, а внесение ароматосодержащего компонента осуществляют после осветления купажа, причем в качестве ароматосодержащего компонента используют вкусо-ароматическую добавку "коньяк" из расчета 0,1-,3% от объема купажа, а повторную выдержку ведут в течение 20-30 дней.This is achieved by the fact that in the method for the production of cognac, which provides for the separation of the oak extract into two parts, introducing the oak extract into cognac alcohol, aging it, blending it with softened water, adding an aroma-containing component, repeated aging, clarification, rest and bottling, according to the invention, oak extract is used with a solids content of at least 6 g / dm 3 in an amount of 2-3% of the blend volume, it is divided into 2 parts in a ratio of 1: 3, the larger of which is introduced into cognac alcohol, and the smaller when blending In this case, the exposure is carried out for 2-3 weeks in aeration of cognac alcohol with oxygen to the maximum saturation, when blending, sugar syrup is set based on the sugar content of 8.0-10.0 g / dm 3 , and the aromatic component is introduced after clarification of the blend, moreover, as the aroma-containing component, the cognac flavoring additive is used at the rate of 0.1-, 3% of the blend volume, and repeated aging is carried out for 20-30 days.
Предлагаемый способ производства коньяка "Глория" осуществляют следующим образом. The proposed method for the production of cognac "Gloria" is as follows.
Дубовый экстракт жидкий с содержанием сухих веществ не ниже 6 г/дг3 в количестве 2-3% от объема купажа разделяют на две части в соотношении 1:3. Большую часть вводят в коньячный спирт спиртуозностью 65-70 об. выдерживают две-три недели, аэрируют кислородом до максимального насыщения, затем купажируют коньячный спирт с умягченной водой до крепости 40 об. добавляют меньшую часть дубового экстракта, задают сахарный сироп из расчета содержания сахара 8,0-10,0 г/дм3 и повторно выдерживают в течение 20-30 дней. Купаж осветляют, вносят в него вкусо-ароматическую добавку "коньяк" из расчета 0,1-0,3% от объема купажа, проводят отдых его и розлив.Liquid oak extract with a solids content of at least 6 g / dg 3 in an amount of 2-3% of the blend volume is divided into two parts in a ratio of 1: 3. Most of it is introduced into cognac alcohol with a spirituality of 65-70 vol. can withstand two to three weeks, aerated with oxygen to maximum saturation, then brandy alcohol with softened water is blended to a fortress of 40 vol. add a small part of the oak extract, set the sugar syrup based on the sugar content of 8.0-10.0 g / dm 3 and re-hold for 20-30 days. The blend is clarified, the cognac flavoring additive is added to it at the rate of 0.1-0.3% of the blend volume, it is spent relaxing and bottling.
Пример 1. Дубовый экстракт с содержанием сухих веществ не ниже 6 г/дм3 в количестве 2-3% от объема купажа разделяют на две части в соотношении 1:3. Большую часть вводят в коньячный спирт спиртуозностью 65 об. выдерживают 2 недели, аэрируют кислородом до максимального насыщения им. Коньячный спирт купажируют с умягченной водой до получения крепости коньяка 40 об. сахарным сиропом из расчета содержания сахара 8,0 г/дм3, в купаж вводят меньшую часть дубового экстракта. Затем купаж повторно выдерживают в течение 20 дней, осветляют и вносят вкусо-ароматическую добавку "коньяк" из расчета 0,1% от объема купажа с последующим отдыхом и розливом.Example 1. Oak extract with a solids content of at least 6 g / dm 3 in an amount of 2-3% of the blend volume is divided into two parts in a ratio of 1: 3. Most of it is introduced into cognac alcohol with a spirituality of 65 vol. incubated for 2 weeks, aerated with oxygen to their maximum saturation. Cognac alcohol is blended with softened water until the cognac strength is 40 vol. sugar syrup based on a sugar content of 8.0 g / dm 3 ; a smaller part of the oak extract is introduced into the blend. Then the blend is aged again for 20 days, clarified and the cognac flavoring additive is added at the rate of 0.1% of the blend volume, followed by rest and bottling.
Пример 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1, только используют коньячный спирт спиртуозностью 70 об. а дубовый экстракт в количестве 3% от объема купажа. Задают при купажировании сахарный сироп из расчета 10 г/дм3, повтоpно выдерживают 30 дней, а вкусо-ароматическую добавку вносят из расчета 0,3% от объема купажа.Example 2. The method is carried out analogously to example 1, only use cognac alcohol with a spirituality of 70 vol. and oak extract in the amount of 3% of the volume of the blend. When blending, sugar syrup is set at the rate of 10 g / dm 3 , it is kept again for 30 days, and the flavor additive is added at the rate of 0.3% of the blend volume.
Предлагаемый способ производства коньяка (Глория" позволяет получить коньяк за более короткий срок и с низкой себестоимостью, а также расширить ассортимент коньяков. The proposed method for the production of cognac (Gloria "allows you to get cognac in a shorter time and with low cost, as well as expand the range of cognac.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94007362A RU2065494C1 (en) | 1994-02-22 | 1994-02-22 | Method of cognac making |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94007362A RU2065494C1 (en) | 1994-02-22 | 1994-02-22 | Method of cognac making |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94007362A RU94007362A (en) | 1995-03-27 |
RU2065494C1 true RU2065494C1 (en) | 1996-08-20 |
Family
ID=20153099
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94007362A RU2065494C1 (en) | 1994-02-22 | 1994-02-22 | Method of cognac making |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2065494C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MD1510G2 (en) * | 1999-11-23 | 2001-01-31 | Ынтреприндеря Технико-Штиинцификэ "Оенолаб" | Process for production of mature alcoholic drink of brandy type |
-
1994
- 1994-02-22 RU RU94007362A patent/RU2065494C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 1664834, кл. С 12 Н 1/22, 1991. 2. Авторское свидетельство СССР N 1590478, кл. С 12 Н 1/22, 1990. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MD1510G2 (en) * | 1999-11-23 | 2001-01-31 | Ынтреприндеря Технико-Штиинцификэ "Оенолаб" | Process for production of mature alcoholic drink of brandy type |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2173339C1 (en) | Drink production process | |
RU2065494C1 (en) | Method of cognac making | |
JP2005095068A (en) | Alcoholic beverage | |
RU2084506C1 (en) | Brandy | |
RU2105508C1 (en) | Method of production of carbonated beverage | |
RU2067612C1 (en) | Method of making strong alcoholic drink - brendy | |
US4985264A (en) | Process for the preparation of an aqueous solution of organoleptic constituents and its application to obtaining colorless potable spirits of the whiskey type | |
RU2142991C1 (en) | Method of production of wine drink "zolotisty limon" | |
RU2171279C1 (en) | Method of vodka production | |
RU2091482C1 (en) | Vodka "ermak" | |
RU2123037C1 (en) | Method of producing wine drink "medovy" | |
RU2058386C1 (en) | Method of strong wine production | |
RU2086624C1 (en) | Wine production method | |
RU2153529C1 (en) | Method of brandy production | |
RU2067614C1 (en) | Method of wine drink making | |
SU1666038A1 (en) | Alcohol-free beverage production method | |
RU2142993C1 (en) | Method of production of special vodka "vsevolozhskaya" | |
RU2109048C1 (en) | Method for production of special vodka "kaskad" | |
RU2117039C1 (en) | Method for production of vodka "volga-volga" | |
RU2118349C1 (en) | Method for producing cocktail "dlya milykh dam" | |
RU2073702C1 (en) | Method of wine drink production | |
RU2159281C1 (en) | Method of brandy production | |
RU2093560C1 (en) | Method for producing vodka "duka" | |
RU2159278C1 (en) | Method of special vodka production | |
RU2139339C1 (en) | Method of production of special vodka "flagman" |