RU2064698C1 - Резиновая смесь на основе хлоропренового каучука для изготовления шланговых оболочек кабеля - Google Patents

Резиновая смесь на основе хлоропренового каучука для изготовления шланговых оболочек кабеля Download PDF

Info

Publication number
RU2064698C1
RU2064698C1 RU94028627A RU94028627A RU2064698C1 RU 2064698 C1 RU2064698 C1 RU 2064698C1 RU 94028627 A RU94028627 A RU 94028627A RU 94028627 A RU94028627 A RU 94028627A RU 2064698 C1 RU2064698 C1 RU 2064698C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rubber
mixture
chloroprenic
hose
cyclohexylhexahydro
Prior art date
Application number
RU94028627A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94028627A (ru
Inventor
О.А. Григорьян
Г.П. Защитина
В.Э. Михлин
А.Е. Корнев
М.А. Отопкова
Original Assignee
Акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности" filed Critical Акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности"
Priority to RU94028627A priority Critical patent/RU2064698C1/ru
Publication of RU94028627A publication Critical patent/RU94028627A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2064698C1 publication Critical patent/RU2064698C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Использование: изобретение относится к резиновым смесям, применяемым при изготовлении шланговых оболочек кабелей. Сущность изобретения: резиновые смеси содержат /мас.части/: хлоронепрницаемый каучук 100,0; оксид цинка 3,0 - 10,0; оксид магния 3,0 - 10,0; 5-циклогексилгексагидро-1,3,5-триазин-2-тион 0,1 - 2,0; противостаритель 0,5 - 1,5; пластификатор 5 - 0,20; минеральный наполнитель 20,0 - 100,0, органический наполнитель 20,0 - 60,0. Изобретение позволяет получить оболочки кабелей, обладающих высокой стойкостью к набуханию в среде масла, в сочетании со снижением токсичности при изготовлении смеси. 3 табл.

Description

Данное изобретение относится к кабельной промышленности, в частности, к разработке резиновой смеси на основе полихлоропренового каучука для изготовления шланговых оболочек судовых и шахтных кабелей.
Известны резиновые смеси на основе хлорсульфированного полиэтилена, используемые, в частности, и для изготовления шланговых оболочек, содержащие в качестве ускорителя вулканизации этилентиомочевину /1/. Вулканизаты, полученные из этих смесей, имеют неудовлетворительные физико-механические показатели.
Известна резиновая смесь на основе хлоропренового каучука для изготовления шланговых оболочек кабелей, включающая оксид цинка, оксид магния, ускоритель вулканизации каптакс, противоиспаритель, пластификатор, минеральный и органический наполнители /2/. Однако, известная резиновая смесь содержит импортный ускоритель вулканизации этилентиомочевину (роданин С-62), который не выпускается отечественной промышленностью, и кроме того, в настоящее время этот ускоритель вулканизации не рекомендуется применять в промышленности из-за высокой токсичности и канцерогенности /3/.Также же резиновая смесь имеет повышенную усадку и низкую скорость шприцевания при плохом качестве поверхности при экструзии и недостаточно высокую стойкость к набуханию в масле один из основных показателей для оценки качества данных оболочек. Поставленная задача состояла в создании резиновой смеси для изготовления шланговой оболочки для судовых и шахтных кабелей, обладающей высокой стойкостью к набуханию в среде масла в сочетании со снижением токсичности резиновой смеси при ее изготовлении.
Согласно изобретению, резиновая смесь на основе хлоропренового каучука, включающая оксид цинка, оксид магния, ускоритель вулканизации, противостаритель, пластификатор, минеральные и органический наполнители, в качестве ускорителя вулканизации содержит 5-циклогексилгексагидро-1,3,5-триазин-2-тион(триазинтион) при следующем соотношении компонентов, масс.ч.
хлоропреновый каучук 100,0
оксид цинка 3,0 10,0
оксид магния 3,0 10,0
5-циклогексилгексагидро-1,3,5-триазин-2-тион 0,1 2,0
противостаритель 0,5 1,5
пластификатор 5 20,0
минеральный наполнитель 20,0 100,0
органический наполнитель 20,0 60,0
В качестве хлоропреновых каучуков используют каучуки меркаптанового регулирования (МР ТУ-6-04-161-63).
В качестве вулканизующей системы используют металлооксидную систему, состоящую из оксида цинка и оксида магния.
Оксид цинка (ГОСТ 202-62) порошок белого цвета (Tпл. 1800oC, размер частиц 0,11 0,30 мк, чистота 99,8% d 5,47 5,66.
Оксид магния (ГОСТ 844 41) тонкий или сверхтонкий порошок (Tпл. oC), d 3,13 3,65. В качестве противоиспарителя используют соединения аминного типа, в частности фенил-β-нафтиламин (Неозон Д, ГОСТ 39 66) порошок от светло-коричневого до серого цвета (Tпл. 104 108oC), d 1,23.
В качестве пластификаторов используют углеводородные соединения, такие как стеариновая кислота и парафин, ароматические сложноэфирные, например, дибутилфталат.
Парафин (ГОСТ 784 53) в резиновой промышленности применяют очищенные технические парафины.
Стеариновая кислота (стеарин технический, ГОСТ 6484 53) продукт гидролиза глицеридов.
Дибутилфосфат (ГОСТ 8728 66) сложный эфир н бутилового спирта и ортофталевой кислоты.
2-Меркаптобензтиазол (каптакс, ГОСТ 739 41 порошок желтого цвета, Tпл. 172 174oC, выполняющий одновременно роль ускорителя вулканизации и химического пластификатора. Этилентиомочевина (роданин C 62, продукт ЧССР) кристаллический порошок белого или желтоватого цвета, Tпл. 383oC со слабым запахом амина, d 1,42 1,43.
В качестве наполнителей используют минеральные (мел, каолин) и органические (технический углерод) наполнители.
Мел природный обогащенный ГОСТ 12085 66.
Каолин (ГОСТ 3314 63) размер частиц ≈5 мк, pH 7 8.
Технический углерод марки П-803 (ГОСТ 7885 68). 5-циклогексилгексагидро-1,3,5-триазин-2-тион имеет структурную формулу
Figure 00000001
порошок белого цвета, Tпл. 168 170oC. Продукт получают согласно известным методам, описанным в литературе /4/. Основной метод синтеза замещенных гексагидро-1,3,5-триазин-2-тионов заключается в конденсации тиомочевины или мочевины с альдегидами и аммиаком или первичными алифатическими аминами.
Элементный состав приведен в табл.1
Изобретение иллюстрируют примеры.
На лабораторных вальцах готовят резиновые смеси, состав которого приведен в таблице 2. Для сравнения изготавливают известную резиновую смесь, состав которой также приведен в таблице 2. Образцы резиновых смесей готовят по режиму, принятому на кабельных заводах при изготовлении резиновой смеси марки ШН-40 (РД 16.168-84). Технические свойства резиновых смесей и физико-химические свойства вулканизатов на их основе проверяют в соответствии с действующими ГОСТ: 10722-76, 12585-84, 270 75, 408 78. Результаты испытаний смесей и резин из них приведены в таблице 3. Как следует из данных таблицы 3 при содержании в смеси 5-циклогексилгексагидро-1,3,5-триазин-тиона в количестве 0,1 2,0 масс.ч. на 100 масс.ч. каучука технологические свойства резиновой смеси значительно улучшаются по сравнению с известной смесью. Так, вязкость по Муни после 5 минут пластификации на вальцах составляет 47 35 условных ед. Муни вместо 50 для известной смеси. Шприцуемость указанных образцов увеличивается до 2,2 3,0 см3/сек вместо 2,1 см3/сек для известной смеси. При снижении содержания триазинтиона ниже 0,25 масс.ч. наблюдается снижение прочностных свойство вулканизатов по сравнению с известной смесью при сохранении технологических свойств на уровне известной смеси.
Следует отметить, что при содержании триазинтиона в пределах 0,25 2,0 масс.ч. наблюдается уменьшение усадки на 8 10% по сравнению с известной смесью и улучшение качества поверхности экструдера ("гладкая" у всех образцов, содержащих триазинтион по сравнению со "слегка шероховатой" у известной), а теплостойкость вулканизатов из предлагаемой смеси сохраняется на уровне вулканизата из известной смеси (см.табл.3).
Важно отметить, что при содержании триазинтиона 0,5 2,0 масс.ч. уменьшается оптимальное время вулканизации резиновых смесей по сравнению с известной смесью и значительно возрастает максимальная скорость вулканизации.
По сравнению с резиной из известной смеси, резина с триазинтионом имеет маслостойкость (меньшее снижение показателей условной прочности при растяжении и относительного удлинения после набухания в машинном масле).
При содержании триазинтиона в количестве 0,5 2,0 масс.ч. увеличивается морозостойкость резин по сравнению с резиной из известной смеси.

Claims (1)

  1. Резиновая смесь на основе хлоропренового каучука для изготовления шланговых оболочек кабелей, содержащая оксид цинка, оксид магния, ускоритель вулканизации, противостаритель, пластификатор, минеральный и органический наполнители, отличающаяся тем, что она содержит в качестве ускорителя вулканизации 5-циклогексилгексагидро-1,3,5-триазин-2-тион, в качестве противостарителя аминный противостаритель при следующем соотношении компонентов, мас. ч.
    Хлоропреновый каучук 100
    Оксид цинка 3 10
    Оксид магния 3 10
    5-Циклогексилгексагидро-1,3,5-триазин-2-тион 0,1 2,0
    Аминный противостаритель 0,5 1,5
    Пластификатор 5 20
    Минеральный наполнитель 20 100
    Органический наполнитель 20 60
RU94028627A 1994-07-28 1994-07-28 Резиновая смесь на основе хлоропренового каучука для изготовления шланговых оболочек кабеля RU2064698C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94028627A RU2064698C1 (ru) 1994-07-28 1994-07-28 Резиновая смесь на основе хлоропренового каучука для изготовления шланговых оболочек кабеля

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94028627A RU2064698C1 (ru) 1994-07-28 1994-07-28 Резиновая смесь на основе хлоропренового каучука для изготовления шланговых оболочек кабеля

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94028627A RU94028627A (ru) 1996-04-27
RU2064698C1 true RU2064698C1 (ru) 1996-07-27

Family

ID=20159168

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94028627A RU2064698C1 (ru) 1994-07-28 1994-07-28 Резиновая смесь на основе хлоропренового каучука для изготовления шланговых оболочек кабеля

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2064698C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент ФРГ N 1220600, кл. H 01 B 3/26, 1966. 2. Глупушкин П.М. и др. Кабельные резины.- М.: Энергия, 1966, с.71. *

Also Published As

Publication number Publication date
RU94028627A (ru) 1996-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100379729B1 (ko) 카본블랙제품을함유하는epdm,hnbr및부틸고무조성물
US3867359A (en) Process of vulcanizing neoprene by using certain 2-hydroxyalkyl N,N-dialkyldithiocarbamates as accelerators
WO2012146755A1 (de) Kieselsäurehaltige kautschukmischungen mit schwefelhaltigen additiven
EP2870195B1 (de) Kieselsäurehaltige kautschukmischungen enthaltend omega-mercaptocarbonsäureester von mehrwertigen alkoholen
EP1022306B1 (en) Rubber composition
EP2742053A1 (de) Vernetzte organosilizium-polysulfide
CA2833031A1 (en) Crosslinkable polymer mixture stable in storage, based on chlorinated polymer
US7202307B2 (en) EPDM composition and automotive brake system rubber component
FR2680795A1 (fr) Procede pour la fabrication de masses moulees susceptibles d'etre vulcanisees et masses a mouler ainsi produites.
RU2064698C1 (ru) Резиновая смесь на основе хлоропренового каучука для изготовления шланговых оболочек кабеля
KR20210049715A (ko) 고무 조성물 및 타이어
EP1201704B1 (en) Rubber composition and heat-resistant hoses
JP2002327091A (ja) ゴム組成物およびゴム用加工助剤
RU2086582C1 (ru) Резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука
JP2004175994A (ja) ゴム組成物およびそれを用いたシール
RU2086581C1 (ru) Резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука
JP2004143312A (ja) ゴム組成物
KR101481183B1 (ko) 오일씰 조성물 및 이로 이루어진 오일씰
JP2008056922A (ja) タイヤ用ゴム組成物
CA1281486C (en) Cyanamide derivatives as vulcanization rate modifiers
RU2044004C1 (ru) Способ получения резиновой смеси
KR100411740B1 (ko) 금속과 고무간의 접착력을 강화한 고무조성물
JP2010090316A (ja) 加硫促進剤
SU1151554A1 (ru) Резинова смесь на основе хлоропренового каучука
RU2228342C2 (ru) Резиновая смесь на основе сочетаемых неполярных каучуков