SU1151554A1 - Резинова смесь на основе хлоропренового каучука - Google Patents

Abstract

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ХЛОРОПРЕНОВОГО КАУЧУКА, включающа  мёталлоксидную вулканизующую группу, стеарин ,, ускоритель вулканизации, N-фенилнафтиламин-2 , м гчитель и наполнитель, отличающа с  тем, что, с целью повышени  стойкости смеси к подвулканизации, она содержит в качестве каучука хлоропреновый каучук серного или комбинированного регулировани  полимеризации или смесь последнего с бутадиеннитрильным каучуком с содержанием акрилонитрила iS мас.% в соотношении 3,5:1 и дополнительно - аэросил при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: Хлоропреновый каучук серного или комбинированного регулировани  полимеризации или смесь последнего с бутадиеннитрильным каучуком с содержанием акрилонитрила 18 мас.% в соотношении 3,5:1100 Металлоксидна  вулканизующа , группа 3-10 Стеарин 2-7 Ускоритель вулканисл с зации 0,3-0,84 Ы-Фенилнафтш1амин-2 1-2 М гчитель 15-20 Наполнитель 56,7-80,0 Азросил 3-20

Description

сд сл

4: Изобретение относитс  к резиновой и кабельной промытиленности, в частности к разра ботке вулканизуемых резиновых смесей на основе пол рного каучука. Известна резинова  смесь на основе хлоропренового каучука (серного регулировани  полимеризации), включающа  метэллоксидную вулканизующую группу (оксиды магни  и цинка), ускоритель вулканизации (2-меркапто имидазолин), стеарин, наполнитель, N-фенилна тиламин-2 (сажа НМ-15) и м гчитель (дибутилфталат ), например, при соотнощении соответственно 100:9:0,5:0,5:40:1,5:15 1. Недостатком известной резиновой смеси пр ее изготовлении и переработке на агрегате непрерывной вулканизации  вл етс  склонность к подвулканизацли, что приводит к увеличению отходов и снижению произв-лдительности труда. Цель изобретени  - повышение стойкости смеси к подвулканизации. Цель достигаетс  тем, что резинова  смесь на основе хлоропренового каучука, включающа  металлоксидную вулканизующую группу, стеарин, ускоритель вулканизации, N-фенилнафтиламин-2 , м гчитель и наполнитель, содержит в качестве каучука хлоропреио&ый каучук серного или комбинированного регулировани  полимеризации или смесь последне с бутадиеннитрильным каучуком с содержани ем акрилонитрила 18 мас.% в соотнощении 3,5:1 и дополнительно - аэросил при следую щем соотнощении компонентов, мас.ч.: Хлоропреновый каучук серного или комбинированного .. регулировани  полимеризации или смесь последнего с бутадиеннитрильным каучуком с содержанием акрилонитрила 18 мас.% в соотнощении 3,5:1100 Металлоксидна  вулканизующа  группа3-10 Стеарин2-7 Ускоритель вулканизации .0,3-0,84 М-Фенилнафтш1амин-2 (Нафтам-2 ) .1-2 М гчитель15-20 Наполнитель56,7-80,0 Аэросил3-20 Резиновые смеси изготавливают на лабораторных вальцах и в резиносмесителе. Стойкость к нодвулканизации определ ют по разнице пластичностей: исходной и после выдержки смеси в воде при 100°С в течение 30 (л 0-30) и 50 мин (лО-50). Эффективность предлагаемой смеси показана в резиновых смес х на основе Наирита М, Наирита КР-50 и комбинации каучуков Наирита КР-50 и СКН-18 МК. П р; и м е р 1. В резиновую смесь состава , мас.ч.: Хлоропреновый каучук серного регулировани  полимеризации - Наирит М 100; каптакс 0,22; Роданин С-62 0,5; окись цинка 3, окись магни  7, Нафтам-2 2; стеарин 2, м гчитель ПП 5; ДБФ 10; каолин 21; техуглерод ПМ-15 31,5; мел 20 ввод т аэросил А-175 в количестве 3-20 мас.ч. Пример 2. В резиновую смесь состава, мас.ч.: Хлоропреновый каучук комбинированного регулировани  полимеризации - Наирит КР-50 78; бутадиеннитрильный каучук СКН18 МК 22; тиурам 0,44; дифенилгуанидин 0,4; сера 0,2; Нафтам-2 1,5: тоехокись сурьмы 6,7; окись цинка 1; окись магни  5,6; стеарин 7; парафин 5; ДБФ 15; мел 25; техуглерод ПМ-15. 55 ввод т аэросил А-175 в количестве 3-15 мас.ч. Пример 3. В резиновую смесь состава, мас.ч.: Наирит КР-50 100; окись цинка 2; окись магни  1,0; каптакс 0,2; дифенилгуанидин 0,1; Нафтам-2 1; техуглерод ПМ-15 16; мел-4,7; стеарин 3; парафин 14; дибутилфталат 5; техуглерод ДГ-100 36 ввод т аэросил Д-175 в количестве 5-20 мас.ч. В таблице тфиведены свойства резиновых смесей в зависимости от содержани  аэросила. Как следует из данных таблицы, предлагаема  смесь характеризуетс  значительной стойкостью к подвулканизации при одновременном улучщении физико-механических свойств резин из нее. Ожидаемый экономический эффект от применени  резиновой смеси с аэросилом дл  изготовлени  защитной оболочки гибких шахтных кабелей марки ГРШЭ с сечением жил 35 мм составит 86 руб. на I км кабел , v Ожидаемый годовой экономический эффект от максимального использовани  изобретени  составит 680 тыс.руб.