RU2062683C1 - Способ получения гранулированного лития и сплавов на его основе и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ получения гранулированного лития и сплавов на его основе и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2062683C1 RU2062683C1 RU93035726A RU93035726A RU2062683C1 RU 2062683 C1 RU2062683 C1 RU 2062683C1 RU 93035726 A RU93035726 A RU 93035726A RU 93035726 A RU93035726 A RU 93035726A RU 2062683 C1 RU2062683 C1 RU 2062683C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- melt
- granules
- crystallizer
- lithium
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Использование: для получения металлических порошков и гранул. Сущность изобретения: кристаллизатор заливают в емкость, нагревают до температуры, исключающей химическое взаимодействие кристаллизатора и расплава лития, создают вибрационные колебания определенной частоты и амплитуды и подают расплав лития под давлением через сопло в жидкий кристаллизатор. Перепадом давления обеспечивают струйный режим подачи расплава в кристаллизатор, так как переход в капельный режим приводит к падению производительности и увеличению размера гранул. Образующиеся гранулы удаляют из емкости с потоком масла. 2 с. и 1 з. п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.
Description
Предлагаемое изобретение относится к области металлургии цветных металлов и сплавов, в частности к получению металлических порошков и гранул.
Известен способ и устройство по заявке Японии N 62-41286, кл. В 22 F 9/08, 1980 для получения металлического порошка тонким распылением потока расплава металла в среде для распыления (неполярный растворитель, минеральное масло и т.д.), температура которой может изменяться от комнатной до температуры на 50oС меньше температуры кипения.
Известен способ и устройство по A.C. N 1353580, кл. В22 F 9/08, 1985 для получения металлического порошка, включающий подачу струи расплава в жидкий кристаллизатор, дробление струи и последующую кристаллизацию частиц металла, причем дробление струи осуществляется путем ограничения ее поперечного размера диаметром.
Недостатком указанных способов является получение гранул металлов неоднородного фракционного состава.
Известен способ и устройство по патенту ФРГ N 3538267, кл. В 22 F 9/10, 1984 для получения металлических гранул, включающий подачу капель металлического расплава через капельницы, смонтированные в днище резервуара с расплавом на перемещающуюся подложку, причем резервуар во время разливки совершает колебательные перемещения, амплитуда и частота которых зависят от заданных размеров гранул.
Недостатком известного способа и устройства является низкая производительность.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ и устройство по заявке Японии N 61-227105, кл. В 22 F 9/08, 1985, включающий капельную подачу расплавленного металла через дно резервуара в жидкий кристаллизатор, причем уровень расплава в кристаллизаторе поддерживается постоянным.
Данный способ и устройство имеют низкую производительность и громоздкость аппаратурного исполнения.
Цель изобретения повышение производительности процесса грануляции и увеличение выхода гранул заданного фракционного состава за счет повышения скорости грануляции и эффективности формирования капель-гранул в жидком кристаллизаторе.
Это достигается тем, что кристаллизатор нагревают и придают ему вибрационные колебания, амплитуда и частота которых определяется заданными размерами гранул, при этом кристаллизатор нагревают, обеспечивая вязкость не более 10 сст, но исключая химическое взаимодействие кристаллизатора и расплава лития, а в устройстве для получения гранулированного лития сопло выполнено в форме стакана с равномерно расположенными отверстиями в днище, вибратор, снабженный регулятором частоты и амплитуды, установлен непосредственно в кристаллизатор.
Указанная совокупность признаков способа и устройства является новой и обладает изобретательским уровнем, так как нагрев кристаллизатора обеспечивает оптимизацию режима распада струй на капли, вибрация кристаллизатора с различной частотой и амплитудой позволяет формировать из струи капли заданного размера, а конструктивные особенности сопла создают условия для получения однородного фракционного состава гранул лития.
Способ осуществляется следующим образом.
Кристаллизатор заливают в емкость, нагревают до температуры, при которой его вязкость составляет не более 10 сст, создают вибрационные колебания определенной частоты и амплитуды и подают расплав лития под давлением через сопло в жидкий кристаллизатор. Перепадом давления обеспечивают струйный режим подачи расплава в кристаллизатор, так как переход в капельный режим приводит к падению производительности и увеличению размера гранул. Образующиеся гранулы удаляют из емкости с потоком масла.
Выбранные параметры способа подтверждены исследованиями и приведены в таблицах. Исследования проводились с частотой вибрации кристаллизатора, равной 50 Гц, и амплитудой 0,5 мм.
При температуре лития 210-240oС и заданном диаметре гранул (1-2мм) зависимость выхода в мас. от давления приведена в табл.1.
В табл. 2 показана зависимость выхода годного продукта от температуры расплава лития при условии, что перепад давления составляет 200-400 мм вод. ст. а размер гранул 1-2 мм.
При температуре 270oС увеличивается выход продукта, но происходит ухудшение качества за счет возрастания интенсивности процесса карбидизации.
Таким образом из таблиц видно, что оптимальными условиями для получения продукта являются температура лития 210-240oС и перепад давления 200-400 мм вод. ст.
Исследованиями также подтверждено, что увеличение амплитуды и уменьшение частоты колебаний кристаллизатора приводит к увеличению размера гранул.
На чертеже приведена схема предлагаемого устройства.
Устройство состоит из плавильника 1, напорного стояка 2, сопла 3, выполненного в форме стакана с равномерно расположенными отверстиями в днище, емкости для кристаллизатора 4, снабженной вибратором 5, имеющим регулятор частоты и амплитуды, нагревательными и охлаждающими элементами 6, и запорной арматуры 7. В качестве жидкого кристаллизатора используют различные марки минеральных масел, а также их смеси.
Предлагаемый способ реализуется в процессе работы устройства следующим образом.
Емкость 4 заполняют кристаллизатором, подключают систему подогрева и охлаждения 6, включают вибратор 5. Открывают запорную арматуру 7, при этом расплав лития из плавильника 1 через напорный стояк 2 и сопло 3 в струйном режиме подают в емкость 4, где вибрирующий кристаллизатор образует капли и формирует гранулы заданного фракционного состава. Образованные гранулы удаляются из емкости с потоком масла.
Использование предлагаемого способа и устройства для получения гранулированного лития и сплавов на его основе, например с натрием, позволяет по сравнению с существующими способами и устройствами увеличить производительность и выход гранул заданного фракционного состава. ТТТ1
Claims (3)
1. Способ получения гранулированного лития и сплавов на его основе, включающий подачу расплава в жидкий кристаллизатор под давлением, дробление струи на капли и кристаллизацию капель, отличающийся тем, что перед подачей расплава кристаллизатор нагревают и создают вибрационные колебания с амплитудой и частотой, определяемыми заданными размерами гранул.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что кристаллизатор нагревают до температуры, исключающей химическое взаимодействие кристаллизатора и расплава лития.
3. Устройство для получения гранулированного лития и сплавов на его основе, содержащее плавильник, напорный стояк, сопло, емкость для кристаллизатора, нагревательные и охлаждающие элементы, отличающееся тем, что оно снабжено вибратором с регулятором частоты и амплитуды, сопло выполнено в форме стакана с равномерно расположенными отверстиями в днище, при этом вибратор установлен в емкости для кристаллизатора.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93035726A RU2062683C1 (ru) | 1993-07-17 | 1993-07-17 | Способ получения гранулированного лития и сплавов на его основе и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93035726A RU2062683C1 (ru) | 1993-07-17 | 1993-07-17 | Способ получения гранулированного лития и сплавов на его основе и устройство для его осуществления |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2062683C1 true RU2062683C1 (ru) | 1996-06-27 |
RU93035726A RU93035726A (ru) | 1996-11-20 |
Family
ID=20144861
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93035726A RU2062683C1 (ru) | 1993-07-17 | 1993-07-17 | Способ получения гранулированного лития и сплавов на его основе и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2062683C1 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8021496B2 (en) * | 2007-05-16 | 2011-09-20 | Fmc Corporation | Stabilized lithium metal powder for Li-ion application, composition and process |
-
1993
- 1993-07-17 RU RU93035726A patent/RU2062683C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Заявка Японии N 62-41286, кл. В 22 F Э/08, 1980. Авторское свидетельство СССР N 1353580, кл. В 22 F 9/08, 1985. Патент ФРГ N 3530267, кл. В 22 F9/10, 1984. Заявка Японии N 61-227105, кл. В 22 F 9/08, 1985. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5183493A (en) | Method for manufacturing spherical particles out of liquid phase | |
RU2036050C1 (ru) | Способ гранулирования расплавленного металла | |
JPH0135881B2 (ru) | ||
US2968833A (en) | Method and apparatus for prilling ammonium nitrate | |
KR20030060184A (ko) | 연속식 발포금속 제조방법 및 장치 | |
SU1745106A3 (ru) | Способ изготовлени порошка, преимущественно аморфного, и установка дл его осуществлени | |
US6569378B2 (en) | Apparatus for manufacturing solder balls | |
US4818279A (en) | Method and device for the granulation of a molten material | |
RU2062683C1 (ru) | Способ получения гранулированного лития и сплавов на его основе и устройство для его осуществления | |
JP2004529268A (ja) | ボール状の金属粒子を製造するための方法および装置 | |
US2923033A (en) | Method for pelleting | |
CH397719A (fr) | Procédé de dispersion de gouttes uniformes d'un premier liquide dans un deuxième liquide | |
EP0320153B1 (en) | Controlled break-up of liquid jets | |
US4585167A (en) | Method for dividing bulk liquid into drops | |
EP0033717A1 (en) | Process for breaking a jet into a plurality of droplets of determined size and device for carrying out this process | |
JPS58177403A (ja) | セラミツクを含まない高純度金属粉末を製造する方法および装置 | |
KR100442184B1 (ko) | 솔더볼의제조방법및그장치 | |
RU2654962C1 (ru) | Устройство для получения сферических частиц из жидких вязкотекучих материалов | |
JPS61279603A (ja) | 低融点合金粒体の製造方法 | |
SU389826A1 (ru) | Способ получени шарообразных частиц из жидких материалов | |
JPH0152041B2 (ru) | ||
RU2237545C2 (ru) | Способ получения металлических гранул | |
RU2238173C2 (ru) | Способ получения микрогранулированного лития и устройство для его осуществления | |
RU2163936C2 (ru) | Непрерывный магниетермический способ получения титана | |
JPH0117376B2 (ru) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070708 |