RU2061081C1 - Сплав на основе меди - Google Patents
Сплав на основе меди Download PDFInfo
- Publication number
- RU2061081C1 RU2061081C1 RU94005449A RU94005449A RU2061081C1 RU 2061081 C1 RU2061081 C1 RU 2061081C1 RU 94005449 A RU94005449 A RU 94005449A RU 94005449 A RU94005449 A RU 94005449A RU 2061081 C1 RU2061081 C1 RU 2061081C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- copper
- iron
- silicon
- manganese
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
Изобретение относится к сплавам на основе меди, предназначенным для изготовления формообразующих деталей вытяжных штампов, подшипников скольжения и т. п. Сплав содержит, мас. %: алюминий 8,0-14,0; железо 5,0-6,31; марганец 2,5-3,14; цинк 0,74-1,5; кремний 0,25-0,68; кобальт 1,3-1,83; медь остальное. Твердость сплава 340-350 НВ. 2 табл.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, более конкретно к сплавам, обладающим высокой прочностью и пластичностью, и может найти широкое применение при изготовлении формообразующих деталей вытяжных штампов, подшипников скольжения и т.п.
Известен сплав на основе меди [2] содержащий алюминий, железо, марганец, кремний, бериллий и титан при следующем соотношении компонентов, мас. Алюминий 8,5-10,5 Железо 3,0-7,0 Марганец 0,7-1,7 Кремний 0,05-1,0 Титан 0,01-0,10 Бериллий 0,001-0,01 Медь Остальное
Сплав обладает хорошими антифрикционными и литейными свойствами. Предел прочности сплава 53,5-62,2 кг/мм2; при трении вращающихся роликов D=40 мм, при нагрузке 20 кг в течение 50 мин износ ролика составляет от 65 до 100 мг.
Сплав обладает хорошими антифрикционными и литейными свойствами. Предел прочности сплава 53,5-62,2 кг/мм2; при трении вращающихся роликов D=40 мм, при нагрузке 20 кг в течение 50 мин износ ролика составляет от 65 до 100 мг.
Однако из-за присутствия в составе данного сплава тугоплавкого элемента титана процесс получения сплава является энергоемким, что значительно удорожает готовый продукт.
Из-за способности титана к окислению на воздухе процесс получения сплава необходимо осуществлять в вакууме, что еще больше удорожает конечный продукт.
Кроме того, титан из-за трудности его выделения из минерала является достаточно дорогим элементом, что еще в большей степени удорожает известный сплав.
При этом данный сплав небезопасен, поскольку содержит в своем составе бериллий, все соединения которого токсичны.
Известный сплав имеет узкую область применения, поскольку обладает механическими свойствами (предел прочности, износ), позволяющими ему использоваться только как фрикционный материал.
Целью изобретения является создание недорогого, безопасного в обращении сплава, обладающего механическими свойствами, позволяющими расширить область его применения.
Цель достигается тем, что в предлагаемом сплаве на основе меди, содержащем алюминий, железо, марганец и кремний, в него дополнительно введены кобальт и цинк при следующем соотношении компонентов, мас. Алюминий 8,0-14,0 Железо 5,0-6,31 Марганец 2,5-3,14 Цинк 0,74-1,5 Кремний 0,25-0,68 Кобальт 1,3-1,83 Медь Остальное
Предлагаемый сплав позволяет расширить область его применения, поскольку данный состав и соотношение компонентов дают возможность приобрести сплаву такие механические свойства, как износостойкость, прочность, пластичность, твердость и т. п. которые обеспечивают применение его также и для изготовления деталей штампов, в частности разделяющих и формоизменяющих, и подвергать данный сплав ковке.
Предлагаемый сплав позволяет расширить область его применения, поскольку данный состав и соотношение компонентов дают возможность приобрести сплаву такие механические свойства, как износостойкость, прочность, пластичность, твердость и т. п. которые обеспечивают применение его также и для изготовления деталей штампов, в частности разделяющих и формоизменяющих, и подвергать данный сплав ковке.
Отсутствие в составе токсичного элемента бериллия делает предлагаемый сплав нетоксичным, т.е. безопасным в обращении и приготовлении.
Отсутствие в составе дорогого, тугоплавкого и легко окисляемого на воздухе титана значительно удешевляет предлагаемый сплав.
Способ осуществляют следующим образом.
Для выплавки сплава на основе меди применяют шихту из элементов: медь, алюминий, марганец, кобальт, железо, цинк, кремний.
Сплав получают методом последовательного расплавления меди, железа, кобальта и кремния в открытом тигле индукционной печи. В конечной стадии добавляют алюминий, а в процессе выпуска цинк.
Полученная таким образом отливка подвергается электрошлаковому переплаву и после предварительной механической обработки термообработке, состоящей из отжига литых заготовок для снятия напряжений; двухступенчатой закалки;
I ступень нагрев заготовки до 600-650оС и выдержка при этой температуре в течение 0,5-1,0 ч;
II ступень нагрев до 880-920оС и выдержка при этой температуре в течение 2,0-2,5 ч, с последующим охлаждением в масле, имеющем температуру 60-80оС в течение 30-40 мин, и отпуска при 300-350оС в течение 3,0-3,5 ч последующим охлаждением на воздухе.
I ступень нагрев заготовки до 600-650оС и выдержка при этой температуре в течение 0,5-1,0 ч;
II ступень нагрев до 880-920оС и выдержка при этой температуре в течение 2,0-2,5 ч, с последующим охлаждением в масле, имеющем температуру 60-80оС в течение 30-40 мин, и отпуска при 300-350оС в течение 3,0-3,5 ч последующим охлаждением на воздухе.
Результаты приведены в табл. 1, 2.
Как видно из табл. 1 и 2, содержание элементов в указанных пределах дает возможность получить сплав, обладающий как достаточно большой твердостью (340-350 НВ), так и механическими свойствами (ударная вязкость, предел прочности, относительное удлинение), позволяющими использовать его как при изготовлении формоизменяющих деталей вытяжных штампов, так и в качестве антифрикционного материала. Кроме того, в отличие от известного материал данного состава отлично куется.
При этом полученные после термообработки механические свойства материала позволяют производить механическую обработку заготовок со снятием больших объемов металла, что еще более расширяет область применения данного сплава.
Claims (1)
- Сплав на основе меди, содержащий алюминий, железо, марганец и кремний, отличающийся тем, что он дополнительно содержит цинк и кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.Алюминий 8 14
Железо 5,0 6,31
Марганец 2,5 3,14
Цинк 0,74 1,5
Кремний 0,25 0,68
Кобальт 1,3 1,83
Медь Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94005449A RU2061081C1 (ru) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | Сплав на основе меди |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94005449A RU2061081C1 (ru) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | Сплав на основе меди |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94005449A RU94005449A (ru) | 1995-09-27 |
RU2061081C1 true RU2061081C1 (ru) | 1996-05-27 |
Family
ID=20152560
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94005449A RU2061081C1 (ru) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | Сплав на основе меди |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2061081C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2632312C1 (ru) * | 2016-10-31 | 2017-10-03 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сплав на основе меди |
CN109706341A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-05-03 | 沈阳金科有色产品研制有限公司 | 一种含钴高强度高硬度耐磨铜合金及其制备方法 |
-
1994
- 1994-02-16 RU RU94005449A patent/RU2061081C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент Англии N 1004159, кл. C 22C 9/00, 1962. 2. Авторское свидетельство СССР N 389159, кл. C 22C 9/00, 1973. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2632312C1 (ru) * | 2016-10-31 | 2017-10-03 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сплав на основе меди |
CN109706341A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-05-03 | 沈阳金科有色产品研制有限公司 | 一种含钴高强度高硬度耐磨铜合金及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109280743B (zh) | 一种轧辊用高强度耐磨钢及其生产方法 | |
CN109371330B (zh) | 一种高韧性高速钢及其制备工艺 | |
RU2061081C1 (ru) | Сплав на основе меди | |
JPH09263906A (ja) | Fe−Ni−Cr−Al系フェライト合金およびその製造方法 | |
CN114635077A (zh) | 一种超级奥氏体不锈钢及其制备方法 | |
JPH07107183B2 (ja) | 高強度および高靭性を有する耐摩耗性Cu合金 | |
JP2777980B2 (ja) | 耐熱鋼鋳鋼品の製造方法 | |
JP3238908B2 (ja) | 高延性でクリーンで且つマイクロバンド形成の無いダイカスト型鋼及びその製造方法 | |
JP5779749B2 (ja) | 鋳鉄材料の製造方法,鋳鉄材料及びダイカストマシン用スリーブ | |
CN113943886A (zh) | 一种兼有高韧性和抗龟裂热作模具钢材及制备方法 | |
JPH0418024B2 (ru) | ||
RU2373297C1 (ru) | Способ производства заготовок из аустенитных, стабилизированных титаном сталей | |
RU2226569C1 (ru) | Литейный антифрикционный сплав на основе алюминия | |
CN110343963B (zh) | 一种热作模具钢及其制备方法 | |
CN115747671B (zh) | 一种冷作模具钢的制备方法 | |
RU2136440C1 (ru) | Способ центробежного литья заготовок чугунных цилиндровых втулок | |
RU2087577C1 (ru) | Сплав для подшипников на основе алюминия и способ изготовления биметаллической заготовки для подшипников из этого сплава | |
JP2001064741A (ja) | 錫濃度の高い銅、錫、鉄合金の使用 | |
RU2016128C1 (ru) | Литая штамповая сталь | |
SU855050A1 (ru) | Сталь | |
RU2156310C1 (ru) | Способ производства листового проката | |
RU2191843C2 (ru) | Сплав на основе никеля и изделие, выполненное из него | |
JPS61243138A (ja) | 耐熱高強度Al焼結合金製構造用部材の製造方法 | |
SU870483A1 (ru) | Сталь | |
RU2156313C1 (ru) | Способ производства катаных заготовок |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090217 |