SU870483A1 - Сталь - Google Patents
Сталь Download PDFInfo
- Publication number
- SU870483A1 SU870483A1 SU792850570A SU2850570A SU870483A1 SU 870483 A1 SU870483 A1 SU 870483A1 SU 792850570 A SU792850570 A SU 792850570A SU 2850570 A SU2850570 A SU 2850570A SU 870483 A1 SU870483 A1 SU 870483A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- cooling
- rolls
- tempering
- heat treatment
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
Изобретение относитс к металлургии , в частности к стал м д- инструментов гор чей деформации, а именно валков гор чей прокатки больших сечений, к которым предъ вл ютс высокие требовани по разгаростойкости , твердости и пластичностк при гор чей обработке давлением. Известна сталь, содержаща ,вес.% углерод 0,4-0,5, хром 2,0-2,5; молибден 1,8-2, вольфрам 3,5-4,5 ванадий 0,8-1,2 никель 0,7-0,9 кремний до 0,5; марганец до 0,6} сера до 0,3; фосфор до 0,03г железо остальное Ц. Недостатком этой стали вл етс высока стоимость из-за повышенного содержани дорогих легирующих элементов: ванади , молибдена, вольфра ма. Наиболее близкой к описываемой по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс сталь, содержаща , вес.%: углерод 0,55-0,65; кремний 0,17-0,37; марганец 0,50 ,8; хром 0,6-0,9; никель 1-1,5; сера 0,04; фосфор 0,04; железо остальное f2 . После ковки валки из этой стали подвергают нормализации и длительно му высокому отпуску либо закалке и отпуску. После термообработки валки из этой стали имеют следующие механические свойства и твердость: о в 68/72 кгс/мм ; 10/10; а 2,5/2,5 , НВ 229-285/255302 кгс/мм (над чертой - значени после нормализации и отпуска, а под чертой - значени после закалки и отпуска). Недостаток известной стали заключаетс в том, что она обладает низкой гор чей пластичностью, что снижает способность стали к гор чей деформации . Кроме того, она обладает повьаиенной склонностью к образованию трещин при термической обработке и недостаточной разгаростойкостью при циклических нагревах и охлаждени х в процессе гор чей прокатки. Целые изобретени вл етс повышение разгаростойкости пластичности и прочности. Поставленна цель достигаетс тем, что сталь, содержаща углерод, кремний, марганец, хром, никель и жецезо , дополнительно содержит алюмиНИИ , титан, кальций, кобальт и ванадий при следующем соотношении компонентов , вес.%;
0,50-0,60 0,17-0,35 0,6-1,2 0,7-1,5 1,0-1,5 0,01-0,05. 0,003-0,05 0,005-0,02 0,005-0,35
704834
Ванадий 0,005-0,08 Железо Остальное Исследовани показали, что предлагаемое соотношение компонентов стали вл етс рациональньм дл обес 5 печени высокой раэгаростойкости, пластичности и прочности в процессе эксплуатации, а также высокой технологичности при изготовлении.
В основной электродуговой печи JO три опытные плавки, имеющие следующий химический состав (см. табл.1).
Таблица
Отлитые из этих плавок слитки был прсжованы на заготовки в интервале температур 1150-800 С. Поковки были откованы без надрывов и трещин во всек интервалах ковки. Заготовки про ли предварительную термообработку изотермический отжиг по режиму: нагрев до 810-820 С, выдержка 4 ч, охлаж дение на воздухе до далее iнагрев до , выдержка 6 часов, охлаждение на воздухе. После отжига заготовки имели НВ 220. Окончательна термическа обработ ка проводилась по двум вариантам:
Разгаростойкость описываемой стали и известной определ лась путем .многократной закалки от температуры 900 в воду. Разгаростойкость характерйзовал сь числом циклов нагревов и охлёикдений до по влени первой трещины. Результаты испытаний приведены в табл.3. 1)закалка от 830-840 0, охлаждение в масле отпуск при температуре 64b-650°C, охлаждение с печью 2)нормализаци от теютературы 840-860 0} охлаждение на воздухе; отпуск бОО-бЮ С, охлаждение с печью. После проведени окончательной термической обработки исследовали прочность на разрыв, относительное удлинение, ударную в зкость, твердость по Бринеллю. Одновременно исследовали свойства известной стали. Результаты испытаний приведены в табл.2. Таблица 2,
Таблица 3
Исследовани показали, что описываема сталь по разгаростойкости в два раза превосходит известную, по прочности - на 30%. За счет повышени этих свойств стойкость валков возрастает на 40%.
Ожидаемой экономический эффект в результате использовани описываемой марки стали дл валков гор чей прокатки в сравнении с используемой в насто щее врем за год составит 102700 руб.
Claims (2)
1.Авторское свидетельство СССР № 328195, кл. С 22 С 38/46, 1972.
2.Сталь марки 60ХН, ГОСТ 9487-70. Валки стальные цельнолитые обжатые, сортовые дл гор чей прокатки черных металлов в сортовых станах
(прототип) .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792850570A SU870483A1 (ru) | 1979-12-13 | 1979-12-13 | Сталь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792850570A SU870483A1 (ru) | 1979-12-13 | 1979-12-13 | Сталь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU870483A1 true SU870483A1 (ru) | 1981-10-07 |
Family
ID=20863979
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792850570A SU870483A1 (ru) | 1979-12-13 | 1979-12-13 | Сталь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU870483A1 (ru) |
-
1979
- 1979-12-13 SU SU792850570A patent/SU870483A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101838424B1 (ko) | 후육 고인성 고장력 강판 및 그 제조 방법 | |
CN107208212B (zh) | 厚壁高韧性高强度钢板及其制造方法 | |
KR101988144B1 (ko) | 재질 균일성이 우수한 후육 고인성 고장력 강판 및 그 제조 방법 | |
CN108220815B (zh) | 热锻用高热强性、高冲击韧性热作模具钢及制备方法 | |
WO2014141697A1 (ja) | 厚肉高靭性高張力鋼板およびその製造方法 | |
EP0247415A2 (en) | Alloy steel product, die blocks and other forgings and castings made thereof and a method to manufacture the product | |
WO2016063224A1 (en) | An ultra-high strength thermo-mechanically processed steel | |
US10450621B2 (en) | Low alloy high performance steel | |
JP5226083B2 (ja) | 高合金冷間ダイス鋼 | |
CN103045949B (zh) | 内口直径大于220mm的大型船用高强度耐腐蚀不锈钢排气阀座 | |
JP2002167652A (ja) | 高強度・高耐疲労特性に優れた薄板材 | |
JPS61104022A (ja) | 高温構造用鋼の製造方法 | |
JPH062904B2 (ja) | 高強度低合金鋼極厚鋼材の製造方法 | |
SU870483A1 (ru) | Сталь | |
JPH0557351B2 (ru) | ||
CN117794656A (zh) | 冷轧用锻钢辊 | |
JP6099103B2 (ja) | 高強度鋼合金及びそれから作製されたストリップ製品及びシート製品 | |
EP0191873B1 (en) | Method and steel alloy for producing high-strength hot forgings | |
GB2355271A (en) | Process for producing constant velocity joint having improved cold workability and strength | |
US3222229A (en) | Process of hardening alloy steels | |
KR960006455B1 (ko) | 고강도, 고인성 열간단조용 비조질강의 제조방법 | |
US2677610A (en) | High temperature alloy steel and articles made therefrom | |
SU981439A1 (ru) | Сталь | |
CN108396247A (zh) | 一种低成本高强韧冷作模具钢板及其生产方法 | |
WO2005121384A2 (en) | High strength steel alloy |