SU870483A1 - Сталь - Google Patents

Сталь Download PDF

Info

Publication number
SU870483A1
SU870483A1 SU792850570A SU2850570A SU870483A1 SU 870483 A1 SU870483 A1 SU 870483A1 SU 792850570 A SU792850570 A SU 792850570A SU 2850570 A SU2850570 A SU 2850570A SU 870483 A1 SU870483 A1 SU 870483A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
steel
cooling
rolls
tempering
heat treatment
Prior art date
Application number
SU792850570A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Федорович Дегтярев
Анатолий Иванович Квасов
Валерий Григорьевич Дюбанов
Светлана Сергеевна Львова
Нина Дмитриевна Запорожцева
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2869
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2869 filed Critical Предприятие П/Я В-2869
Priority to SU792850570A priority Critical patent/SU870483A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU870483A1 publication Critical patent/SU870483A1/ru

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Description

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к стал м д-   инструментов гор чей деформации, а именно валков гор чей прокатки больших сечений, к которым предъ вл ютс  высокие требовани  по разгаростойкости , твердости и пластичностк при гор чей обработке давлением. Известна сталь, содержаща ,вес.% углерод 0,4-0,5, хром 2,0-2,5; молибден 1,8-2, вольфрам 3,5-4,5 ванадий 0,8-1,2 никель 0,7-0,9 кремний до 0,5; марганец до 0,6} сера до 0,3; фосфор до 0,03г железо остальное Ц. Недостатком этой стали  вл етс  высока  стоимость из-за повышенного содержани  дорогих легирующих элементов: ванади , молибдена, вольфра ма. Наиболее близкой к описываемой по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  сталь, содержаща , вес.%: углерод 0,55-0,65; кремний 0,17-0,37; марганец 0,50 ,8; хром 0,6-0,9; никель 1-1,5; сера 0,04; фосфор 0,04; железо остальное f2 . После ковки валки из этой стали подвергают нормализации и длительно му высокому отпуску либо закалке и отпуску. После термообработки валки из этой стали имеют следующие механические свойства и твердость: о в 68/72 кгс/мм ; 10/10; а 2,5/2,5 , НВ 229-285/255302 кгс/мм (над чертой - значени  после нормализации и отпуска, а под чертой - значени  после закалки и отпуска). Недостаток известной стали заключаетс  в том, что она обладает низкой гор чей пластичностью, что снижает способность стали к гор чей деформации . Кроме того, она обладает повьаиенной склонностью к образованию трещин при термической обработке и недостаточной разгаростойкостью при циклических нагревах и охлаждени х в процессе гор чей прокатки. Целые изобретени   вл етс  повышение разгаростойкости пластичности и прочности. Поставленна  цель достигаетс  тем, что сталь, содержаща  углерод, кремний, марганец, хром, никель и жецезо , дополнительно содержит алюмиНИИ , титан, кальций, кобальт и ванадий при следующем соотношении компонентов , вес.%;
0,50-0,60 0,17-0,35 0,6-1,2 0,7-1,5 1,0-1,5 0,01-0,05. 0,003-0,05 0,005-0,02 0,005-0,35
704834
Ванадий 0,005-0,08 Железо Остальное Исследовани  показали, что предлагаемое соотношение компонентов стали  вл етс  рациональньм дл  обес 5 печени  высокой раэгаростойкости, пластичности и прочности в процессе эксплуатации, а также высокой технологичности при изготовлении.
В основной электродуговой печи JO три опытные плавки, имеющие следующий химический состав (см. табл.1).
Таблица
Отлитые из этих плавок слитки был прсжованы на заготовки в интервале температур 1150-800 С. Поковки были откованы без надрывов и трещин во всек интервалах ковки. Заготовки про ли предварительную термообработку изотермический отжиг по режиму: нагрев до 810-820 С, выдержка 4 ч, охлаж дение на воздухе до далее iнагрев до , выдержка 6 часов, охлаждение на воздухе. После отжига заготовки имели НВ 220. Окончательна  термическа  обработ ка проводилась по двум вариантам:
Разгаростойкость описываемой стали и известной определ лась путем .многократной закалки от температуры 900 в воду. Разгаростойкость характерйзовал сь числом циклов нагревов и охлёикдений до по влени  первой трещины. Результаты испытаний приведены в табл.3. 1)закалка от 830-840 0, охлаждение в масле отпуск при температуре 64b-650°C, охлаждение с печью 2)нормализаци  от теютературы 840-860 0} охлаждение на воздухе; отпуск бОО-бЮ С, охлаждение с печью. После проведени  окончательной термической обработки исследовали прочность на разрыв, относительное удлинение, ударную в зкость, твердость по Бринеллю. Одновременно исследовали свойства известной стали. Результаты испытаний приведены в табл.2. Таблица 2,
Таблица 3
Исследовани  показали, что описываема  сталь по разгаростойкости в два раза превосходит известную, по прочности - на 30%. За счет повышени  этих свойств стойкость валков возрастает на 40%.
Ожидаемой экономический эффект в результате использовани  описываемой марки стали дл  валков гор чей прокатки в сравнении с используемой в насто щее врем  за год составит 102700 руб.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 328195, кл. С 22 С 38/46, 1972.
2.Сталь марки 60ХН, ГОСТ 9487-70. Валки стальные цельнолитые обжатые, сортовые дл  гор чей прокатки черных металлов в сортовых станах
(прототип) .
SU792850570A 1979-12-13 1979-12-13 Сталь SU870483A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792850570A SU870483A1 (ru) 1979-12-13 1979-12-13 Сталь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792850570A SU870483A1 (ru) 1979-12-13 1979-12-13 Сталь

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU870483A1 true SU870483A1 (ru) 1981-10-07

Family

ID=20863979

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792850570A SU870483A1 (ru) 1979-12-13 1979-12-13 Сталь

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU870483A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101838424B1 (ko) 후육 고인성 고장력 강판 및 그 제조 방법
CN107208212B (zh) 厚壁高韧性高强度钢板及其制造方法
KR101988144B1 (ko) 재질 균일성이 우수한 후육 고인성 고장력 강판 및 그 제조 방법
CN108220815B (zh) 热锻用高热强性、高冲击韧性热作模具钢及制备方法
WO2014141697A1 (ja) 厚肉高靭性高張力鋼板およびその製造方法
EP0247415A2 (en) Alloy steel product, die blocks and other forgings and castings made thereof and a method to manufacture the product
WO2016063224A1 (en) An ultra-high strength thermo-mechanically processed steel
US10450621B2 (en) Low alloy high performance steel
JP5226083B2 (ja) 高合金冷間ダイス鋼
CN103045949B (zh) 内口直径大于220mm的大型船用高强度耐腐蚀不锈钢排气阀座
JP2002167652A (ja) 高強度・高耐疲労特性に優れた薄板材
JPS61104022A (ja) 高温構造用鋼の製造方法
JPH062904B2 (ja) 高強度低合金鋼極厚鋼材の製造方法
SU870483A1 (ru) Сталь
JPH0557351B2 (ru)
CN117794656A (zh) 冷轧用锻钢辊
JP6099103B2 (ja) 高強度鋼合金及びそれから作製されたストリップ製品及びシート製品
EP0191873B1 (en) Method and steel alloy for producing high-strength hot forgings
GB2355271A (en) Process for producing constant velocity joint having improved cold workability and strength
US3222229A (en) Process of hardening alloy steels
KR960006455B1 (ko) 고강도, 고인성 열간단조용 비조질강의 제조방법
US2677610A (en) High temperature alloy steel and articles made therefrom
SU981439A1 (ru) Сталь
CN108396247A (zh) 一种低成本高强韧冷作模具钢板及其生产方法
WO2005121384A2 (en) High strength steel alloy