RU2226569C1 - Литейный антифрикционный сплав на основе алюминия - Google Patents

Литейный антифрикционный сплав на основе алюминия Download PDF

Info

Publication number
RU2226569C1
RU2226569C1 RU2002120299/02A RU2002120299A RU2226569C1 RU 2226569 C1 RU2226569 C1 RU 2226569C1 RU 2002120299/02 A RU2002120299/02 A RU 2002120299/02A RU 2002120299 A RU2002120299 A RU 2002120299A RU 2226569 C1 RU2226569 C1 RU 2226569C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alloy
aluminum
copper
iron
magnesium
Prior art date
Application number
RU2002120299/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2002120299A (ru
Inventor
В.А. Васин
М.Г. Георгиевский
О.В. Сомов
Original Assignee
Васин Владимир Алексеевич
Георгиевский Мирослав Георгиевич
Сомов Олег Васильевич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Васин Владимир Алексеевич, Георгиевский Мирослав Георгиевич, Сомов Олег Васильевич filed Critical Васин Владимир Алексеевич
Priority to RU2002120299/02A priority Critical patent/RU2226569C1/ru
Publication of RU2002120299A publication Critical patent/RU2002120299A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2226569C1 publication Critical patent/RU2226569C1/ru

Links

Landscapes

  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может найти применение в литейном производстве при получении алюминиевых сплавов, например, для изготовления различных деталей в машиностроении, автомобилестроении и других областях техники. Предложен сплав, содержащий, мас.%: кремний 2,5-4,0; медь 5,5-7,0; свинец 1,0-7,0; железо - до 0,5; магний - до 0,35; алюминий - остальное. Техническим результатом изобретения является улучшение износостойкости и прочности сплава в условиях трения скольжения, а также снижение стоимости получения сплава. 1 табл.

Description

Изобретение относится к металлургии и может найти применение в литейном производстве при получение алюминиевых сплавов, например, для изготовления различных деталей в машиностроении, автомобилестроении и др. областях техники.
Известен литейный сплав на основе алюминия, см. авт. св. 1523585, МКИ С 22 С 21/04, 1992, содержащий, мас.%:
Кремний 3,5-8,0
Медь 2,5-6,0
Магний 0,2-0,6
Марганец 0,3-0,9
Титан 0,05-0,2
Железо 0,4-1,4
Кадмий 0,1-0,5
Сера 0,03-0,2
Алюминий Остальное
Недостатком известного сплава является низкая износостойкость в условиях трения скольжения.
Известен литейный сплав на основе алюминия, см. патент РФ 2048575, МКИ С 22 С 21/04, 1992, содержащий, мас.%:
Кремний 6,0-7,5
Медь 5,5-7,0
Марганец 0,3-0,5
Магний 0,1-0,5
Железо 0,2-1,0
Иттрий 0,1-0,3
Дисульфид молибдена 0,01-0,1
Алюминий Остальное
Недостатком известного технического решения является низкая износостойкость в условиях трения скольжения.
Ближайшим техническим решением является литейный антифрикционный сплав на основе алюминия АО 3-7 по ОСТ 23.4.68-74, содержащий, мас.%:
Кремний 0,6-1,2
Медь 7,0-8,5
Магний До 0,35
Железо До 0,5
Олово 2,5-3,5
Цинк До 0,2
Алюминий Остальное
Техническим результатом изобретения является увеличение износостойкости сплава в условиях трения скольжения, повышение механических свойств сплава и снижение стоимости получения сплава.
Технический результат достигается тем, что литейный антифрикционный сплав на основе алюминия, содержащий кремний, медь, свинец, железо и магний, дополнительно содержит свинец и цинк при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Кремний 2,5-0,4
Медь 5,5-7,0
Свинец 1,0-7,0
Железо До 0,5
Магний До 0,35
Цинк До 0,2
Алюминий Остальное
Дополнительное введение свинца и цинка повышает прочностные характеристики и износостойкость сплава в условиях трения скольжения. При увеличении их концентрации свыше верхних пределов износостойкость сплава существенно не повышается, а при содержании их менее нижнего предела износостойкость недостаточна.
Содержание кремния, меди, магния и железа выбрано исходя из условий производства литейных алюминиевых сплавов для отливок, изготовляемых под давлением и работающих в условиях трения скольжения.
При содержание меди свыше 5,5% структура сплава становится гетерогенной, что ведет к повышению механических свойств сплава при температуре 100°С. При содержании свыше 7,0% меди сплав становится хрупким. Содержание железа до 0,5 связано с использованием чугунных тиглей для плавки, когда в сплаве трудно получить меньшее содержание железа. Так как трудно добиться полного отсутствия магния в сплаве, содержание магния выбрано до 0,35. Повышение содержания кремния от 2,5 до 4,0% обеспечивает необходимую твердость отливки, а также снижает эффект принудительной ликвации свинца к периферии отливки под постоянным давлением после завершения кристаллизации твердоплавких компонентов сплава.
Пример.
Опытные плавки сплава проводили в печи сопротивления с графитошамотным тиглем. В качестве шихтовых материалов использовали алюминий А7, алюминевый сплав АК8МЗ, лигатуры алюминий-медь, алюминий-марганец, Расплав нагревали до 650-670°С, вводили в него свинец и тщательно перемешивали. Затем расплав заливали в матрицу пресс-формы, смонтированную на столе гидравлического пресса, и формировали деталь под давлением 150 и 300 МПА. Время выдержки определяют геометрическими формами детали, например, при высоте в 1 мм примерно 1 с.
Испытания и исследования проводят на разрывной машине, твердомере и машине трения.
В таблице приведены механические свойства (предел прочности, относительное удлинение, твердость) сплава, содержащего мас.% 2,5-4,0 кремния, 5,5-7,0 меди, 1,0-7,0 свинца, до 0,5 железа, до 0,35 магния, до 0,2 цинка и остальное - алюминий.
Figure 00000001
Литейный антифрикционный сплав на основе алюминия увеличивает износостойкость, например, до 0,7-0,9 мг на 1 км в условиях трения скольжения. Повышаются механические свойства и снижается себестоимость получения сплава.

Claims (1)

  1. Литейный антифрикционный сплав на основе алюминия, содержащий кремний, медь, свинец, железо и магний, отличающийся тем, что он дополнительно содержит свинец и цинк при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Кремний 2,5-4,0
    Медь 5,5-7,0
    Свинец 1,0-7,0
    Железо До 0,5
    Магний До 0,35
    Цинк До 0,2
    Алюминий Остальное
RU2002120299/02A 2002-07-31 2002-07-31 Литейный антифрикционный сплав на основе алюминия RU2226569C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002120299/02A RU2226569C1 (ru) 2002-07-31 2002-07-31 Литейный антифрикционный сплав на основе алюминия

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002120299/02A RU2226569C1 (ru) 2002-07-31 2002-07-31 Литейный антифрикционный сплав на основе алюминия

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002120299A RU2002120299A (ru) 2004-02-10
RU2226569C1 true RU2226569C1 (ru) 2004-04-10

Family

ID=32465271

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002120299/02A RU2226569C1 (ru) 2002-07-31 2002-07-31 Литейный антифрикционный сплав на основе алюминия

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2226569C1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2571665C1 (ru) * 2014-08-25 2015-12-20 Александр Евгеньевич Миронов Литейный антифрикционный сплав на основе алюминия для монометаллических подшипников скольжения и способ его изготовления
RU2643284C2 (ru) * 2016-04-29 2018-01-31 Общество с ограниченной ответственностью "Антифрикционные сплавы" Антифрикционный сплав на основе алюминия
RU2702530C1 (ru) * 2018-11-28 2019-10-08 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") Антифрикционный алюминиевый литейный сплав для монометаллических подшипников скольжения
RU2702531C1 (ru) * 2018-11-28 2019-10-08 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") Антифрикционный алюминиевый литейный сплав для монометаллических подшипников скольжения

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2571665C1 (ru) * 2014-08-25 2015-12-20 Александр Евгеньевич Миронов Литейный антифрикционный сплав на основе алюминия для монометаллических подшипников скольжения и способ его изготовления
RU2643284C2 (ru) * 2016-04-29 2018-01-31 Общество с ограниченной ответственностью "Антифрикционные сплавы" Антифрикционный сплав на основе алюминия
RU2702530C1 (ru) * 2018-11-28 2019-10-08 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") Антифрикционный алюминиевый литейный сплав для монометаллических подшипников скольжения
RU2702531C1 (ru) * 2018-11-28 2019-10-08 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") Антифрикционный алюминиевый литейный сплав для монометаллических подшипников скольжения

Also Published As

Publication number Publication date
RU2002120299A (ru) 2004-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105483465B (zh) 一种压铸用Al-Si-Mg铸造铝合金及其制备方法
US20200190634A1 (en) Method of forming a cast aluminium alloy
JP5355320B2 (ja) アルミニウム合金鋳物部材及びその製造方法
EP3121302B1 (en) Aluminum alloy for die casting, and die-cast aluminum alloy using same
CN107829000B (zh) 一种压铸铝合金材料及其制备方法
CN109881062B (zh) 一种高强韧高模量挤压铸造镁合金及其制备方法
CN109881063B (zh) 一种高强韧高模量压铸镁合金及其制备方法
CN107881378B (zh) 铝合金组合物、铝合金元件、通讯产品及铝合金元件的制备方法
WO2001088215A1 (en) Process for nodulizing silicon in casting aluminum silicon alloys
CN101671787A (zh) 一种自然去应力压铸铝合金及制备方法
KR20160011136A (ko) 내식성이 향상된 마그네슘 합금 및 이를 이용하여 제조한 마그네슘 합금 부재의 제조방법
EP3216884B1 (en) Aluminum alloy for die casting and aluminum-alloy die cast obtained therefrom
CN103305729A (zh) 制备新型Al-Si-Mg-Cu-Sr合金的方法
JP2005272966A (ja) 半凝固成形用アルミニウム合金及び成形体の製造方法
CN107937768B (zh) 一种挤压铸造铝合金材料及其制备方法
CN100999799A (zh) 一种镁合金
JP2020158788A (ja) アルミニウム合金
RU2226569C1 (ru) Литейный антифрикционный сплав на основе алюминия
CN109161767A (zh) 一种含w相的抗蠕变性能镁合金及其制备方法
US7156931B2 (en) Magnesium-base alloy and method for the production thereof
CN115386771A (zh) 铝合金材料及其制备方法及道闸传动结构件的压铸方法
JP3865430B2 (ja) 耐熱・耐摩耗性マグネシウム合金
US20050173029A1 (en) Magnesium-based alloy composition
RU2441091C2 (ru) Литейный алюминиевый сплав-(экономнолегированный высокопрочный силумин)
KR100323300B1 (ko) 은 무함유 저가의 고강도용 알루미늄 주조합금 및 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20040801