RU2226569C1 - Литейный антифрикционный сплав на основе алюминия - Google Patents
Литейный антифрикционный сплав на основе алюминия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2226569C1 RU2226569C1 RU2002120299/02A RU2002120299A RU2226569C1 RU 2226569 C1 RU2226569 C1 RU 2226569C1 RU 2002120299/02 A RU2002120299/02 A RU 2002120299/02A RU 2002120299 A RU2002120299 A RU 2002120299A RU 2226569 C1 RU2226569 C1 RU 2226569C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- aluminum
- copper
- iron
- magnesium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может найти применение в литейном производстве при получении алюминиевых сплавов, например, для изготовления различных деталей в машиностроении, автомобилестроении и других областях техники. Предложен сплав, содержащий, мас.%: кремний 2,5-4,0; медь 5,5-7,0; свинец 1,0-7,0; железо - до 0,5; магний - до 0,35; алюминий - остальное. Техническим результатом изобретения является улучшение износостойкости и прочности сплава в условиях трения скольжения, а также снижение стоимости получения сплава. 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии и может найти применение в литейном производстве при получение алюминиевых сплавов, например, для изготовления различных деталей в машиностроении, автомобилестроении и др. областях техники.
Известен литейный сплав на основе алюминия, см. авт. св. 1523585, МКИ С 22 С 21/04, 1992, содержащий, мас.%:
Кремний 3,5-8,0
Медь 2,5-6,0
Магний 0,2-0,6
Марганец 0,3-0,9
Титан 0,05-0,2
Железо 0,4-1,4
Кадмий 0,1-0,5
Сера 0,03-0,2
Алюминий Остальное
Недостатком известного сплава является низкая износостойкость в условиях трения скольжения.
Известен литейный сплав на основе алюминия, см. патент РФ 2048575, МКИ С 22 С 21/04, 1992, содержащий, мас.%:
Кремний 6,0-7,5
Медь 5,5-7,0
Марганец 0,3-0,5
Магний 0,1-0,5
Железо 0,2-1,0
Иттрий 0,1-0,3
Дисульфид молибдена 0,01-0,1
Алюминий Остальное
Недостатком известного технического решения является низкая износостойкость в условиях трения скольжения.
Ближайшим техническим решением является литейный антифрикционный сплав на основе алюминия АО 3-7 по ОСТ 23.4.68-74, содержащий, мас.%:
Кремний 0,6-1,2
Медь 7,0-8,5
Магний До 0,35
Железо До 0,5
Олово 2,5-3,5
Цинк До 0,2
Алюминий Остальное
Техническим результатом изобретения является увеличение износостойкости сплава в условиях трения скольжения, повышение механических свойств сплава и снижение стоимости получения сплава.
Технический результат достигается тем, что литейный антифрикционный сплав на основе алюминия, содержащий кремний, медь, свинец, железо и магний, дополнительно содержит свинец и цинк при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Кремний 2,5-0,4
Медь 5,5-7,0
Свинец 1,0-7,0
Железо До 0,5
Магний До 0,35
Цинк До 0,2
Алюминий Остальное
Дополнительное введение свинца и цинка повышает прочностные характеристики и износостойкость сплава в условиях трения скольжения. При увеличении их концентрации свыше верхних пределов износостойкость сплава существенно не повышается, а при содержании их менее нижнего предела износостойкость недостаточна.
Содержание кремния, меди, магния и железа выбрано исходя из условий производства литейных алюминиевых сплавов для отливок, изготовляемых под давлением и работающих в условиях трения скольжения.
При содержание меди свыше 5,5% структура сплава становится гетерогенной, что ведет к повышению механических свойств сплава при температуре 100°С. При содержании свыше 7,0% меди сплав становится хрупким. Содержание железа до 0,5 связано с использованием чугунных тиглей для плавки, когда в сплаве трудно получить меньшее содержание железа. Так как трудно добиться полного отсутствия магния в сплаве, содержание магния выбрано до 0,35. Повышение содержания кремния от 2,5 до 4,0% обеспечивает необходимую твердость отливки, а также снижает эффект принудительной ликвации свинца к периферии отливки под постоянным давлением после завершения кристаллизации твердоплавких компонентов сплава.
Пример.
Опытные плавки сплава проводили в печи сопротивления с графитошамотным тиглем. В качестве шихтовых материалов использовали алюминий А7, алюминевый сплав АК8МЗ, лигатуры алюминий-медь, алюминий-марганец, Расплав нагревали до 650-670°С, вводили в него свинец и тщательно перемешивали. Затем расплав заливали в матрицу пресс-формы, смонтированную на столе гидравлического пресса, и формировали деталь под давлением 150 и 300 МПА. Время выдержки определяют геометрическими формами детали, например, при высоте в 1 мм примерно 1 с.
Испытания и исследования проводят на разрывной машине, твердомере и машине трения.
В таблице приведены механические свойства (предел прочности, относительное удлинение, твердость) сплава, содержащего мас.% 2,5-4,0 кремния, 5,5-7,0 меди, 1,0-7,0 свинца, до 0,5 железа, до 0,35 магния, до 0,2 цинка и остальное - алюминий.
Литейный антифрикционный сплав на основе алюминия увеличивает износостойкость, например, до 0,7-0,9 мг на 1 км в условиях трения скольжения. Повышаются механические свойства и снижается себестоимость получения сплава.
Claims (1)
- Литейный антифрикционный сплав на основе алюминия, содержащий кремний, медь, свинец, железо и магний, отличающийся тем, что он дополнительно содержит свинец и цинк при следующем соотношении компонентов, мас.%:Кремний 2,5-4,0Медь 5,5-7,0Свинец 1,0-7,0Железо До 0,5Магний До 0,35Цинк До 0,2Алюминий Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002120299/02A RU2226569C1 (ru) | 2002-07-31 | 2002-07-31 | Литейный антифрикционный сплав на основе алюминия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002120299/02A RU2226569C1 (ru) | 2002-07-31 | 2002-07-31 | Литейный антифрикционный сплав на основе алюминия |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002120299A RU2002120299A (ru) | 2004-02-10 |
RU2226569C1 true RU2226569C1 (ru) | 2004-04-10 |
Family
ID=32465271
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002120299/02A RU2226569C1 (ru) | 2002-07-31 | 2002-07-31 | Литейный антифрикционный сплав на основе алюминия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2226569C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2571665C1 (ru) * | 2014-08-25 | 2015-12-20 | Александр Евгеньевич Миронов | Литейный антифрикционный сплав на основе алюминия для монометаллических подшипников скольжения и способ его изготовления |
RU2643284C2 (ru) * | 2016-04-29 | 2018-01-31 | Общество с ограниченной ответственностью "Антифрикционные сплавы" | Антифрикционный сплав на основе алюминия |
RU2702530C1 (ru) * | 2018-11-28 | 2019-10-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Антифрикционный алюминиевый литейный сплав для монометаллических подшипников скольжения |
RU2702531C1 (ru) * | 2018-11-28 | 2019-10-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Антифрикционный алюминиевый литейный сплав для монометаллических подшипников скольжения |
-
2002
- 2002-07-31 RU RU2002120299/02A patent/RU2226569C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2571665C1 (ru) * | 2014-08-25 | 2015-12-20 | Александр Евгеньевич Миронов | Литейный антифрикционный сплав на основе алюминия для монометаллических подшипников скольжения и способ его изготовления |
RU2643284C2 (ru) * | 2016-04-29 | 2018-01-31 | Общество с ограниченной ответственностью "Антифрикционные сплавы" | Антифрикционный сплав на основе алюминия |
RU2702530C1 (ru) * | 2018-11-28 | 2019-10-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Антифрикционный алюминиевый литейный сплав для монометаллических подшипников скольжения |
RU2702531C1 (ru) * | 2018-11-28 | 2019-10-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Антифрикционный алюминиевый литейный сплав для монометаллических подшипников скольжения |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2002120299A (ru) | 2004-02-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20200190634A1 (en) | Method of forming a cast aluminium alloy | |
CN105483465B (zh) | 一种压铸用Al-Si-Mg铸造铝合金及其制备方法 | |
JP5355320B2 (ja) | アルミニウム合金鋳物部材及びその製造方法 | |
CN109881063B (zh) | 一种高强韧高模量压铸镁合金及其制备方法 | |
CN107829000B (zh) | 一种压铸铝合金材料及其制备方法 | |
CN109881062B (zh) | 一种高强韧高模量挤压铸造镁合金及其制备方法 | |
CN107881378B (zh) | 铝合金组合物、铝合金元件、通讯产品及铝合金元件的制备方法 | |
WO2001088215A1 (en) | Process for nodulizing silicon in casting aluminum silicon alloys | |
CN101671787A (zh) | 一种自然去应力压铸铝合金及制备方法 | |
KR20160011136A (ko) | 내식성이 향상된 마그네슘 합금 및 이를 이용하여 제조한 마그네슘 합금 부재의 제조방법 | |
EP3216884B1 (en) | Aluminum alloy for die casting and aluminum-alloy die cast obtained therefrom | |
CN107937768B (zh) | 一种挤压铸造铝合金材料及其制备方法 | |
JP2020158788A (ja) | アルミニウム合金 | |
CN115386771A (zh) | 铝合金材料及其制备方法及道闸传动结构件的压铸方法 | |
JP2005272966A (ja) | 半凝固成形用アルミニウム合金及び成形体の製造方法 | |
CN100999799A (zh) | 一种镁合金 | |
RU2226569C1 (ru) | Литейный антифрикционный сплав на основе алюминия | |
CN109161767A (zh) | 一种含w相的抗蠕变性能镁合金及其制备方法 | |
US7156931B2 (en) | Magnesium-base alloy and method for the production thereof | |
JP3865430B2 (ja) | 耐熱・耐摩耗性マグネシウム合金 | |
US20050173029A1 (en) | Magnesium-based alloy composition | |
RU2441091C2 (ru) | Литейный алюминиевый сплав-(экономнолегированный высокопрочный силумин) | |
KR100323300B1 (ko) | 은 무함유 저가의 고강도용 알루미늄 주조합금 및 그 제조방법 | |
RU2191843C2 (ru) | Сплав на основе никеля и изделие, выполненное из него | |
CN115896563B (zh) | 一种高性能重力铸造铝合金材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040801 |