RU2060955C1

RU2060955C1 - Apparatus for industrial sewage purification

Info

Publication number: RU2060955C1
Authority: RU
Inventors: Александр Филиппович Желудков; Владимир Яковлевич Лушпаев; Олег Иванович Кобзарь; Владимир Анатольевич Жуков; Рубен Мардиросович Гайбаров; Виктор Иванович Митенко
Original assignee: Акционерное общество "Крым-Лада"
Priority date: 1992-10-08
Filing date: 1992-10-08
Publication date: 1996-05-27

Abstract

FIELD: industrial sewage purification. SUBSTANCE: apparatus has joints of preliminary and fine purification, slime collector and oil collector. Fine purification joint has body with vertical walls and sectional blocks of fine layer separation. Each section is made of detachable parts, incline members in width are inclined to opposite sides from vertical. EFFECT: increased quality of purification. 8 cl, 7 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для очистки воды от производственных загрязнений, в частности используемой для мойки машин в автохозяйствах, сельскохозяйственной техники и железнодорожного транспорта. The invention relates to a device for purifying water from industrial pollution, in particular used for washing machines in the fleet, agricultural machinery and railway transport.

Известно устройство для очистки производственных стоков, содержащее корпус, распределитель стоков, секционные блоки тонкослойного разделения в виде наклонных элементов, направляющие перегородки на секциях блоков, направленные вверх и вниз корпуса, входную камеру, маслосборник, камеру отстоя, камеру осветленной жидкости, зону сбора осадка, патрубки подачи и отвода продуктов разделения и барботеры, размещенные под секциями. A device for cleaning industrial waste water containing a housing, a distributor of sewage, sectional blocks of thin-layer separation in the form of inclined elements, guiding partitions on sections of blocks directed up and down the housing, an inlet chamber, an oil pan, a sludge chamber, a clarified liquid chamber, a sediment collection zone, branch pipes for supply and removal of separation products and bubblers placed under sections.

Известное устройство имеет невысокую степень очистки и эксплуатационную надежность, так как имеет ограниченную площадь элементов тонкослойного разделения и жесткое их крепление в корпусе, в силу чего их очистка от загрязнений затруднена, а быстро засоряющиеся элементы тонкослойного разделения резко снижают производительность и качество очистки жидкости. The known device has a low degree of purification and operational reliability, since it has a limited area of thin-layer separation elements and their rigid fastening in the housing, which makes it difficult to clean them from pollution, and quickly clogging thin-layer separation elements sharply reduce the performance and quality of liquid cleaning.

Кроме того, устройство не обеспечивает полноту отделения маслопродуктов из тяжелых примесей. In addition, the device does not provide a complete separation of oil from heavy impurities.

Кроме того, блоки тонкослойного разделения размещены в корпусе смежно с его стенками, что создает направление наиболее загрязненных стоков восходящим потоком через наклонные элементы и задержку в них примесей. In addition, the thin-layer separation blocks are placed in the housing adjacent to its walls, which creates the direction of the most polluted effluents by the upward flow through the inclined elements and the retention of impurities in them.

Технической задачей изобретения является повышение эффективности очистки стоков и ее эксплуатационной надежности. An object of the invention is to increase the efficiency of wastewater treatment and its operational reliability.

Техническим результатом является направление наиболее загрязненных стоков восходящим потоком по широкому каналу перед тем, как пропустить его через наклонные элементы, а также создание секций, набранных из быстросъемных легко демонтируемых частей. The technical result is the direction of the most polluted effluents in an upward flow along a wide channel before passing it through the inclined elements, as well as the creation of sections recruited from quick-detachable easily dismantled parts.

На фиг. 1 показана схема устройства для очистки производственных стоков, вид спереди; фиг. 2 то же, вид сверху; фиг. 3 то же, вид сбоку; фиг. 4 узел I на фиг. 1 (фиксатор частей секций); фиг. 5 узел II на фиг. 2 (наклонные элементы); фиг. 6 вариант частей секций; фиг. 7 движение потоков в канале наклонных элементов. In FIG. 1 is a front view of a device for treating industrial effluents; FIG. 2 same, top view; FIG. 3 same side view; FIG. 4 node I in FIG. 1 (latch of parts of sections); FIG. 5 node II in FIG. 2 (inclined elements); FIG. 6 option of parts of sections; FIG. 7 the movement of flows in the channel of inclined elements.

Устройство для очистки производственных стоков включает узел 1 предварительной очистки, узел 2 тонкой очистки и сборник 3 шлама. A device for treating industrial effluents includes a pre-treatment unit 1, a fine-treatment unit 2 and a sludge collector 3.

Узел 1 предварительной очистки состоит из корпуса 4, в днище которого имеется выгрузное окно. Разделительная сплошная вертикальная стенка 5 с закрепленным снизу сетчатым дном 6 и боковой стенкой образуют камеру 7 предварительно очищенных стоков. Сетчатая вертикальная стенка 8 с сетчатым дном 9, примыкающим к вертикальной стенке, образуют с нею камеру 10 предварительного отделения маслопродуктов. The pre-cleaning unit 1 consists of a housing 4, in the bottom of which there is an unloading window. The dividing continuous vertical wall 5 with a mesh bottom 6 fixed from below and a side wall form a chamber 7 of pre-treated drains. Mesh vertical wall 8 with a mesh bottom 9 adjacent to the vertical wall, form with it a chamber 10 for preliminary separation of oil products.

На стенках корпуса смонтированы патрубок 11 отвода предварительно очищенных стоков, патрубок 12 отвода предварительно отделенных нефтепродуктов и патрубок 13 отвода фильтрата, сверху над корпусом очистки смонтирован коллектор 14 подачи стоков, а снизу на выгрузном окне задвижка 15, соединенная с пневмоцилиндром 16. A nozzle 11 for discharging pre-treated effluents, a nozzle 12 for discharging pre-separated oil products and a nozzle 13 for discharging the filtrate are mounted on the walls of the casing, a collector 14 for supplying sewage is mounted above the cleaning casing, and a valve 15 connected to the pneumatic cylinder 16 from the bottom of the discharge window.

Узел 2 тонкой очистки состоит из корпуса 17, распределителя 18 стоков, блоков 19 тонкослойного разделения, маслосборника 20 и барботеров 21. The unit 2 of fine cleaning consists of a housing 17, a distributor 18 of drains, blocks 19 of a thin-layer separation, an oil sump 20 and bubblers 21.

Корпус выполнен прямоугольным с наклоненной книзу боковой стенкой 22, верхняя часть которой является общей с боковой стенкой корпуса узла 1 предварительной очистки. На корпусе 17 закреплены патрубок 23 отвода осветленной жидкости с краном для регулирования скорости протекания воды при работе устройства и патрубок 24 для подвода сжатого воздуха в расположенные над блоком тонкослойного разделения барботеры 21, а на маслосборнике 20 патрубок 25 для отвода накопившегося масла. Внизу корпуса над днищем 26, установленном на фундаменте, смонтирован ленточный транспортер 27, соединенный с электродвигателем 28. На выгрузном окне днища закреплен лоток 29 для присоединения сборника 3 шлама. Рядом с боковыми стенками в корпусе установлены с зазорами с ленточным транспортером 27 вертикальные перегородки 30 и 31, образующие вместе с боковыми стенками корпуса соответственно входную камеру 32 и камеру 33 сбора осветленной воды. The housing is made rectangular with a side wall 22 inclined downward, the upper part of which is common with the side wall of the housing of the preliminary cleaning unit 1. A nozzle 23 for removing clarified liquid with a tap is fixed on the housing 17 to control the water flow rate during operation of the device and a nozzle 24 for supplying compressed air to the bubblers 21 located above the thin-layer separation unit, and a nozzle 25 for collecting accumulated oil on the oil pan 20. At the bottom of the casing above the bottom 26, mounted on the foundation, a belt conveyor 27 is mounted connected to the electric motor 28. A tray 29 is attached to the discharge window of the bottom for attaching a sludge collector 3. Near the side walls in the casing, vertical partitions 30 and 31 are installed with gaps with a conveyor belt 27, which together with the side walls of the casing form an inlet chamber 32 and a clarified water collection chamber 33, respectively.

Распределитель 18 стоков установлен во входной камере 32 под патрубком 11 подачи стоков и выполнен в виде двухскатного лотка с отверстиями на его днище. The dispenser 18 of the effluent is installed in the inlet chamber 32 under the nozzle 11 for supplying effluent and is made in the form of a gable tray with holes on its bottom.

Блоки 19 тонкослойного разделения выполнены из основной 34 и дополнительной 35 батарей разновеликих по высоте секций 36. Блоки 19 установлены с зазором друг от друга, в котором посередине размещена ступенчатая перегородка 37 для образования каналов 38 и 39 для перетекания воды. Сверху разделительной перегородки закреплена короткая 40, а снизу длинная 41 направляющие перегородки, при этом длинная перегородка 41 имеет на конце расходящиеся под острым углом пластины 42. Секции 36 в блоках 19 размещены с зазорами 43, являющимися каналами для перетекания воды. Каждая секция 36 состоит из съемных установленных поочередно друг над другом парных частей 44 и 45, боковые стенки 46 и 47 которых параллельны в каждой смежной части и наклонены в противоположные стороны относительно вертикали. Внутри каждой части 44 и 45 размещены параллельно боковым стенкам 46 и 47 трубчатые элементы 48 так, что их внутренние каналы совпадают по всем частям секции. Части 44 и 45 имеют фиксаторы 49 в виде скоб 50 и входящих в них пальцев 51 для фиксированного их взаимного расположения в секциях. Сверху на верхних частях 44 секций 36 закреплены вертикальные длинная 52 и наклоненная к ней короткая 53 направляющие перегородки, а нижние части 45 каждой секции 36 установлены на закрепленных в корпусе нижних направляющих перегородках вертикальных длинных 54 и 55, а также коротких наклоненных внутрь секции 56. Перегородка 54 имеет отогнутую внутрь секции пластину 57, а перегородки 55 расходящиеся пластины 58 для образования сужающихся книзу выгрузных каналов 59. На выходе каналов установлены поворотные створки 60, части 44 и 45 в секциях 36 могут быть выполнены разновеликими (фиг. 1) по высоте или равновеликими (фиг. 6). В первом варианте верхняя часть 44 в каждой паре превышает по высоте нижнюю часть 45 в 1,5-2,0 раза (оптимальное соотношение 1,75 раза). Такое выполнение частей предпочтительно в устройствах для очистки производственных стоков, в которых тяжелые частицы пропитаны маслами. В этом случае скорость движения частиц в каждой части секции 36 изменяется и тяжелые примеси движутся в потоке как бы пульсируя, что увеличивает эффективность извлечения из них масел. The thin-layer separation blocks 19 are made of the main 34 and additional 35 batteries of sections 36 of different height. The blocks 19 are installed with a gap from each other, in which a step partition 37 is placed in the middle to form channels 38 and 39 for water flow. A short 40 is fixed on top of the dividing partition, and 41 guide partitions on the bottom, while the long partition 41 has plates 42 diverging at an acute angle at the end. Sections 36 in blocks 19 are placed with gaps 43, which are channels for the flow of water. Each section 36 consists of removable paired parts 44 and 45 mounted alternately on top of each other, the side walls 46 and 47 of which are parallel in each adjacent part and inclined in opposite directions relative to the vertical. Inside each part 44 and 45, tubular elements 48 are placed parallel to the side walls 46 and 47 so that their internal channels coincide in all parts of the section. Parts 44 and 45 have latches 49 in the form of brackets 50 and fingers 51 included in them for their fixed relative position in sections. On the top, on the upper parts of 44 sections 36, vertical long 52 and inclined short 53 guide baffles are fixed, and the lower parts 45 of each section 36 are mounted on the vertical long 54 and 55 fixed in the lower guide baffles fixed in the casing, as well as short section 56 tilted inwards. 54 has a plate 57 bent inward to the section, and partitions 55 have diverging plates 58 to form discharge channels 59 tapering downward. At the channel exit, pivoting sashes 60 are installed, parts 44 and 45 in sections 36 can be olneny raznovelikie (FIG. 1) or of equal height (fig. 6). In the first embodiment, the upper part 44 in each pair is 1.5-2.0 times higher than the lower part 45 (the optimal ratio is 1.75 times). This embodiment of the parts is preferably in devices for treating industrial effluents in which heavy particles are impregnated with oils. In this case, the particle velocity in each part of section 36 changes and heavy impurities move in the stream as if pulsating, which increases the efficiency of oil extraction from them.

В другом варианте части 44 и 45 секции 38 равновелики по высоте. Этот вариант предпочтительнее в том случае, если в стоках мало содержится пропитанных маслом тяжелых частиц. In another embodiment, portions 44 and 45 of section 38 are equal in height. This option is preferable if the drains contain little heavy oil impregnated particles.

Блоки 39 тонкослойного разделения размещены в корпусе с зазорами 61 и 62 относительно вертикальных перегородок 30 и 31 для создания соответственно восходящего потока стоков и нисходящего потока практически очищенной воды перед подачей ее в камеру 33 сбора осветленной воды. Thin-layer separation blocks 39 are placed in the housing with gaps 61 and 62 relative to the vertical partitions 30 and 31 to create an upward flow of effluents and a downward flow of substantially purified water, respectively, before it is fed to the clarified water collection chamber 33.

Над каждой секцией 36 между перегородками 52 установлены наклонные к передней стенке корпуса 17 крышки 63, на верхней кромке которых образованы окна 64 для перетекания масла в маслосборник 20 и выхода воздуха из секций. Above each section 36 between the partitions 52, covers 63 slanted to the front wall of the housing 17 are mounted, on the upper edge of which windows 64 are formed for the flow of oil into the oil pan 20 and the air out of the sections.

Сборник 3 шлама имеет патрубок 65 для закрепления его на лотке 29 корпуса и выполнен в виде шаровой емкости с управляемым пневмоцилиндром 66 клапаном 67 для перекрытия загрузочного патрубка. Шаровая емкость снабжена эластичной мембраной 68 и расположенным под нею патрубком 69 подачи сжатого газа для удаления шлама через патрубок 70, расположенный в полости над мембраной. The sludge collector 3 has a nozzle 65 for fixing it to the body tray 29 and is made in the form of a spherical container with a valve 67 controlled by a pneumatic cylinder 66 for closing the loading nozzle. The ball container is provided with an elastic membrane 68 and a nozzle 69 for supplying compressed gas located under it to remove sludge through a nozzle 70 located in the cavity above the membrane.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Производственные стоки через коллектор 14 поступают в корпус 4 предварительной очистки 1. Тяжелые крупные примеси оседают внизу корпуса и по мере накопления выгружаются в транспортную емкость через выгрузное окно при открывании пневмоцилиндром 1 задвижки 15. Выгрузка производится до тех пор, пока через патрубок 13 не станет вытекать фильтрат. Легкие примеси и масла всплывают вверх и через сетчатые стенку 8 и днище 9 поступают в камеру 10 предварительного отделения маслопродуктов, откуда периодически по мере накопления через патрубок 12 отводятся в маслосборник 20. Стоки, частично отделенные от маслопродуктов и тяжелых примесей, через сетчатое днище 6 поступают в камеру 7 предварительно очищенных стоков, затем через патрубок 11 поступают на распределитель 18 и через отверстия на его днище распределяются по входной камере 32. В камере тяжелые примеси осаждаются и накапливаются на выгрузном лотке 29 корпуса, а стоки поднимаются по каналу 61 вверх и через наклонную перегородку 53 поступают в наклонные элементы 48 съемных частей 44 и 45 секций 36, при этом часть маслопродуктов скапливается под крышкой 63 и через окно 64 перетекают в маслосборник 20. Перемещаясь нисходящим потоком по каналам наклонных элементов 48 против потока пузырьков выбрасываемого из барботеров 21 воздуха, стоки разделяются на тяжелую и легкую фазу. Тяжелая фаза опускается ниже барботеров к выгрузному окну 59, перекрываемому поворотной створкой 60 (для регулирования скорости потока), а легкая увлекается пузырьками воздуха и поднимается под крышку 63, откуда через окна 64 перетекает в маслосборник 20. Через это же окно выходит из секции воздух. Production wastewater flows through the collector 14 into the pre-treatment housing 4. Heavy heavy impurities are deposited at the bottom of the housing and, as they accumulate, are discharged into the transport tank through the discharge window when the valve 15 opens with the pneumatic cylinder 1. Unloading is performed until it flows out through the pipe 13 filtrate. Light impurities and oils float up and through the mesh wall 8 and the bottom 9 enter the chamber 10 of the preliminary separation of oil products, from where periodically, as they accumulate through the pipe 12, they are discharged to the oil pan 20. The sewage partially separated from the oil products and heavy impurities flows through the mesh bottom 6 into the chamber 7 of pre-treated drains, then through the nozzle 11 they enter the distributor 18 and are distributed through the inlet chamber 32 through the openings on its bottom. In the chamber, heavy impurities are deposited and accumulate on the discharge a large tray 29 of the housing, and the drains rise upward through the channel 61 and through the inclined partition 53 enter the inclined elements 48 of the removable parts 44 and 45 of the sections 36, while some of the oil products accumulate under the cover 63 and flow through the window 64 into the oil pan 20. Moving in a downward flow through the channels of the inclined elements 48 against the flow of bubbles discharged from the bubblers 21 of the air, the drains are separated into a heavy and light phase. The heavy phase falls below the bubblers to the discharge window 59, which is blocked by the pivoting flap 60 (to control the flow rate), and the light phase is carried away by air bubbles and rises under cover 63, from where it flows through the windows 64 to the oil sump 20. Air flows out of the section through the same window.

Процесс разделения стоков на легкую и тяжелую фазы осуществляется следующим образом. The process of separating effluents into light and heavy phases is as follows.

Тяжелые примеси (фиг. 7) опускаются на наклонную поверхность трубчатых элементов верхней части 44 секции и скользят по ней к смежной нижней части 45, где встречают поток восходящих пузырьков воздуха. В результате пересечения потоков в углах сопряжения частей тяжелые примеси пронизываются пузырьками воздуха и происходит отделение маслопродуктов по принципу флотации. При очистке стоков с тяжелыми маслами и пропитанными ими тяжелыми примесями целесообразно применять смежные части секций с соотношением высоты 1:(1,5-2,0). При таком соотношении частей секций трубчатые элементы в верхней секции размещены под углом 75^о (оптимальное значение), а в нижней 65^о. Частицы тяжелых примесей перемещаются по наклонной поверхности элементов верхней секции с большей скоростью, чем по нижней. Происходит изменение скоростей их движения подобно пульсации, при этом частицы эффективнее перемешиваются, дробятся и увеличивается полнота выделения из них маслопродуктов. Такой процесс происходит многократно в каждой секции в граничащих зонах каждой ее части.Heavy impurities (Fig. 7) fall on the inclined surface of the tubular elements of the upper part 44 of the section and slide along it to the adjacent lower part 45, where they encounter a flow of ascending air bubbles. As a result of the intersection of flows in the mating angles of the parts, heavy impurities are penetrated by air bubbles and oil products are separated according to the flotation principle. When treating effluents with heavy oils and heavy impurities impregnated with them, it is advisable to use the adjacent parts of the sections with a height ratio of 1: (1.5-2.0). With this ratio of parts of the sections, the tubular elements in the upper section are placed at an angle of 75 ^about (the optimal value), and in the bottom 65 ^about . Particles of heavy impurities move along the inclined surface of the elements of the upper section with greater speed than the lower. There is a change in the speeds of their motion, like pulsation, while the particles are more effectively mixed, crushed and the completeness of the separation of oil products from them increases. Such a process occurs repeatedly in each section in the bordering zones of each of its parts.

Соотношение смежных частей секций подобрано опытным путем. При увеличении соотношения размеров частей секций по высоте более 2 на нижней поверхности наклонных элементов нижней части секции скорость примесей уменьшается до критического значения, при котором возможно их зависание. При соотношении частей секций по высоте менее 1,5 не происходит эффективного выделения нефтепродуктов из примесей в силу незначительной разности скорости перемещения примесей по частям секции. The ratio of the adjacent parts of the sections is selected empirically. With an increase in the ratio of the sizes of the parts of the sections in height of more than 2 on the lower surface of the inclined elements of the lower part of the section, the speed of impurities decreases to a critical value at which they may freeze. When the ratio of the parts of the sections in height is less than 1.5, there is no effective separation of oil from impurities due to the insignificant difference in the speed of movement of impurities in parts of the section.

После перемещения стоков по каналам наклонных элементов стоки вокруг нижней короткой направляющей перегородки 56 поднимаются по каналу 43 и вокруг верхней короткой перегородки 53 поступают в следующую секцию. After the drains move along the channels of the inclined elements, the drains around the lower short guide wall 56 rise along the channel 43 and around the upper short wall 53 enter the next section.

Аналогичным способом происходит очистка стоков во всех секциях основной батареи 34 секций. После первой батареи секций стоки по каналу 39 перемещаются вверх и вокруг перегородки 40 по каналу 38 опускаются вниз и вокруг перегородки 56 (наклоненной в другую сторону) поднимаются вверх по каналам наклонных элементов секций дополнительной батареи 35, в которой разделение стоков на фазы происходит аналогичным способом. In a similar way, waste water is cleaned in all sections of the main battery of 34 sections. After the first battery of sections, the drains along channel 39 move up and around the partition 40 along the channel 38 they go down and around the partition 56 (tilted to the other side) rise up along the channels of the inclined elements of the sections of the auxiliary battery 35, in which the separation of drains into phases occurs in a similar way.

Поднявшиеся вверх стоки вокруг перегородки 53 (также наклоненной в противоположную сторону) опускаются по каналу 43 и процесс разделения стоков на фазы в дальнейшем происходит аналогично. The drains rising upward around the partition 53 (also inclined in the opposite direction) are lowered along the channel 43 and the process of separating the drains into phases subsequently proceeds similarly.

Пройдя очистку в последней секции, очищенная вода вокруг крайней короткой перегородки 53 поступает в канал 62, по которому опускается вниз и вокруг стенки 31 поступает в камеру 33 осветленной жидкости, откуда по трубопроводу 23 она отводится потребителю. After cleaning in the last section, the purified water around the extreme short partition 53 enters the channel 62, through which it goes down and around the wall 31 enters the chamber 33 of the clarified liquid, from where it is discharged through the pipe 23 to the consumer.

Тяжелые примеси внизу каждой секции через каналы 59 поступают на ленточный транспортер 27, который перемещает их к выгрузному лотку 29, откуда они через патрубок 65 (при открытом пневмоцилиндром 66 клапане 67) поступают в сборник 3 шлама на эластичную мембрану 68. Heavy impurities at the bottom of each section through the channels 59 enter the conveyor belt 27, which moves them to the discharge tray 29, from where they pass through the pipe 65 (with the valve 67 open to the pneumatic cylinder 66) and enter the sludge collector 3 onto the elastic membrane 68.

Для выгрузки загрязнений в транспортную емкость (не показана) через патрубок 69 подают в подмембранную полость сжатый воздух и мембрана вытесняет загрязнения через патрубок 70. To discharge contaminants into a transport tank (not shown) through the pipe 69, compressed air is fed into the submembrane cavity and the membrane displaces the dirt through the pipe 70.

Применение устройства позволяет достигнуть практически полной очистки жидкости, а замена частей секций на сменные элементы позволяет обеспечить коэффициент эксплуатационной надежности близким к 0,98. The use of the device allows to achieve almost complete purification of the liquid, and the replacement of parts of the sections with replaceable elements makes it possible to ensure a coefficient of operational reliability close to 0.98.

Claims

1. A device for cleaning industrial effluents, comprising a housing, sectional with a gap to it and to each other, thin-layer separation units composed of inclined elements with upper and lower guide walls fixed to the walls of the sections, inlet chamber, oil pan, sludge chamber, clarified liquid chamber , a sediment collection zone, supply and exhaust pipes, characterized in that it is equipped with two vertical partitions installed in the housing in front of and behind the thin layer blocks water separation, a stepped partition installed in the gap between the blocks, the sections of which are placed with gaps between themselves and are stepped from removable chambers of paired parts, the elements of which are inclined alternately obliquely in opposite directions from the vertical.

2. The device according to claim 1, characterized in that all sections in the blocks are made equal in height, and the upper and lower parts in each pair are made with a height ratio of 1 (0.5 0.75), while the angle of inclination of the elements to the horizontal is 73 77 ^o .

3. The device according to claims 1 and 2, characterized in that the sections are equipped with clamps for the relative positions of the parts, made in the form of brackets and fingers interacting with them.

4. The device according to PP.1 and 3, characterized in that the sections in blocks and removable parts in the sections are made equal in height, and the angle of inclination of the elements to the horizontal is 73 77 ^o .

5. The device according to claims 1 to 4, characterized in that each of the upper guide partitions on the walls of the sections, located on the side of the step partition, is made above it and is located vertically, and the second is inclined to it, the lower guide partitions are made vertical with fixed to them the ends directed towards the sections of the plates, in addition, the device has rotary flaps located between the lower guide walls.

6. The device according to paragraphs. 1 to 5, characterized in that it is equipped with a belt conveyor and a sludge collector located in the sedimentation area.

7. The device according to paragraphs. 1 to 6, characterized in that it is equipped with a pre-treatment stage, the housing of which is adjacent to the side wall of the device body and has an unloading window in the bottom, a chamber for collecting pre-treated drains, a camera for collecting oil products, while the camera for collecting drains communicates with the input chamber of the device, camera the collection of oil products communicates with the oil collector of the device located outside the housing and adjacent to its rear wall.

8. The device according to PP.1 to 7, characterized in that it is equipped with covers installed over each section of the thin-layer separation blocks between the upper vertical guide walls, while the covers are slanted down to the front wall of the housing and are made with windows on the trailing edge for overflow oil products in the oil pan and removing air from the sections.