RU2060114C1 - Держатель резца - Google Patents

Держатель резца Download PDF

Info

Publication number
RU2060114C1
RU2060114C1 SU5055400A RU2060114C1 RU 2060114 C1 RU2060114 C1 RU 2060114C1 SU 5055400 A SU5055400 A SU 5055400A RU 2060114 C1 RU2060114 C1 RU 2060114C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
strips
cutter
cantilever part
holder
helical
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Васильевич Вождаенко
Original Assignee
Владимир Васильевич Вождаенко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Владимир Васильевич Вождаенко filed Critical Владимир Васильевич Вождаенко
Priority to SU5055400/08 priority Critical patent/RU2060114C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2060114C1 publication Critical patent/RU2060114C1/ru
Publication of RU5055400A publication Critical patent/RU5055400A/ru

Links

Images

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

Использование: область обработки металлов резанием. Сущность изобретения: держатель состоит из хвостовика 1 и консольной части 2, несущей резец 3, на боковой поверхности которой расположены две винтовые и две продольные прямые полосы напряженного преимущественного растяжением металла. При работе силы резания будут стремиться изогнуть и закрутить консольную часть 2, при этом напряжение одной из полос каждой пары будет увеличиваться, а другой - уменьшаться, что уменьшит деформацию консольной части. 6 з. п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к обработке металлов резанием, а конкретно к держателям резцов.
Известны держатели резцов, состоящие из базовой части, называемой хвостовиком и так называемой консольной части, выполненной в виде цилиндра, конуса, многогранника или их комбинации и предназначенной для закрепления на ее свободном конце резца.
Известен держатель инструмента, в котором, с целью увеличения жесткости держателя, на боковой поверхности его консольной части выполнена винтовая полоса повышенной твердости, полученная поверхностной закалкой боковой поверхности консольной части или полученная наклепом-ковкой той же боковой поверхности.
Недостатком указанного решения является одностороннее расположение полосы нагружения, что значительно искривляет ось держателя.
Известен также держатель резца, имеющий, с целью усиления его жесткости, элементы предварительного нагружения в виде напряженных растяжением и сжатием стержней, помещенных в винтовые канавки, расположенные на боковой поверхности держателя, при этом стержень расположенный со стороны передней поверхности резца, нагружен напряжениями растяжения, а стержень, расположенный на противоположной боковой поверхности, нагружен напряжениями сжатия.
Недостатком указанного решения является его сложность и применимость только для относительно больших по поперечному размеру держателей, а также недостаточное по силе нагружение держателя.
Целью изобретения является повышение жесткости держателей резцов различных по размеру их поперечного сечения и упрощение конструкции.
Держатель резца, выполненный из стали, состоящий из хвостовика и несущей резец консольной части, имеет на боковой поверхности консольной части на участке ее между зоной расположения резца и хвостовиком винтовые и продольные прямые полосы напряженного металла.
Каждый из типов полос нагружен напряжениями одного знака преимущественно растяжения.
Полосы одного и того же типа расположены на противоположных боковых поверхностях.
Подъем винтовых линий полос при горизонтальном положении держателя и верхнем положении передней поверхности резца направлен от зоны расположения резца к зоне хвостовика.
Полосы в варианте исполнения выполнены расширяющимися в направлении к хвостовику.
Полосы в варианте исполнения выполнены адгезивным присоединением к боковой поверхности консольной части горячего на момент присоединения металла.
Полосы в варианте исполнения выполнены поверхностной закалкой боковой поверхности консольной части.
Полосы в варианте исполнения выполнены поверхностными наклепом-ковкой боковой поверхности консольной части.
Каждая из винтовых полос расположена на участке боковой поверхности, ограниченном центральным углом в 180о.
Центральный угол между серединой близлежащей к передней поверхности резца винтовой полосы и передней поверхностью резца составляет 55.70о.
На фиг. 1 изображен держатель резца в горизонтальном положении; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1, совмещенный с видом на резец (разрез А-А выполнен по середине участка консольной части, который расположен между резцом и хвостовиком); на фиг. 2 стрелками обозначены направления основных составляющих сил резания, где Ру радиальное усилие резания; Pz вертикальное усилие резания; R равнодействующая сил Py и Pz; на фиг. 3 изображена развертка наружной поверхности (боковой поверхности) консольной части держателя.
Держатель резца, состоящий из хвостовика 1, консольной части 2, несущей резец 3, имеет на боковой поверхности консольной части винтовые 4,5 и продольные прямые 67 полосы напряженного однозначно, преимущественно, растяжением, металла.
Винтовые полосы выполнены так, что при горизонтальном положении держателя и верхнем положении передней поверхности а резца подъем их образующих винтовых линий направлен от зоны расположения резца к зоне хвостовика. Середины каждого из типов полос расположены на противоположных сторонах боковой поверхности консольной части 2.
Середина близлежащей к режущей части резца 3 винтовой полосы 4 составляет с передней а поверхностью резца центральный угол 55.70о. при котором радиальное направление середины полосы 4 (винтовой) параллельно или почти параллельно направлению равнодействующей R сил резания Py и Pz.
Полосы 4, 5, 6 и 7 выполняются адгезивным присоединением к боковой поверхности консольной части 2 способами сварки, наплавки, пайки, горячего на момент присоединения металла, того что и держатель или иного.
Те же полосы могут быть выполнены поверхностной закалкой или поверхностным наклепом-ковкой боковой поверхности консольной части 2 или присоединенного к той же поверхности металла.
Полосы присоединенного металла желательно размещать в канавках винтовых или прямых соответственно типу полос, выполненных на боковой поверхности консольной части 2.
При эксплуатации держателя силы резания Py и Pz будут стремиться изогнуть и закрутить консольную часть 2, при этом имеющееся напряжение винтовой полосы 4 будет увеличиваться, а винтовой полосы 5 уменьшаться. Деформация консольной части 2 в направлении равнодействующей R сил резания начнется в меньшей степени, чем в обычном держателе, после превышения предварительных напряжений в винтовой полосе 4.
Деформациям консольной части 2 будут противостоять подобным образом предварительные напряжения прямых полос 6 и 7.
Материал держателя тоже будет противостоять деформациям, как и в обычных держателях.

Claims (7)

1. Держатель резца, состоящий из хвостовика и несущей резец консольной части, имеющий средства предварительного нагружения в виде напряженных элементов, расположенных по винтовым линиям на противоположных сторонах боковой поверхности консольной части, отличающийся тем, что он выполнен из стали, указанные элементы выполнены в виде полос напряженного металла, а держатель снабжен дополнительными продольными прямыми полосами напряженного металла, расположенными на противоположных сторонах боковой поверхности консольной части, причем винтовые и прямые полосы нагружены напряжениями одного знака, преимущественно растяжения, при этом винтовые полосы выполнены так, что при горизонтальном положении держателя и верхнем положении передней поверхности резца имеют направление подъема винтовой линии от зоны размещения резца к зоне расположения хвостовика.
2. Держатель по п. 1, отличающийся тем, что полосы выполнены увеличивающимися по ширине в направлении хвостовика.
3. Держатель по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что полосы выполнены адгезивным присоединением к боковой поверхности консольной части горячего, на момент присоединения, металла.
4. Держатель по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что полосы выполнены поверхностной закалкой боковой поверхности консольной части.
5. Держатель по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что полосы выполнены поверхностным наклепом-ковкой боковой поверхности консольной части.
6. Держатель по п. 1, отличающийся тем, что каждая из винтовых полос расположена на участке боковой поверхности, ограниченном центральным углом в 180o.
7. Держатель по пп. 1 6, отличающийся тем, что центральный угол между серединой близлежащей к передней поверхности резца винтовой полосы и упомянутой поверхностью резца составляет центральный угол 55 70o.
SU5055400/08 1992-07-20 1992-07-20 Держатель резца RU2060114C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5055400/08 RU2060114C1 (ru) 1992-07-20 1992-07-20 Держатель резца

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5055400/08 RU2060114C1 (ru) 1992-07-20 1992-07-20 Держатель резца

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2060114C1 true RU2060114C1 (ru) 1996-05-20
RU5055400A RU5055400A (ru) 1996-09-10

Family

ID=21609928

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5055400/08 RU2060114C1 (ru) 1992-07-20 1992-07-20 Держатель резца

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2060114C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130223941A1 (en) * 2010-08-05 2013-08-29 Guehring Ohg Machining tool and method for producing same

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 1414512, кл. B 23B 29/02, 1988. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130223941A1 (en) * 2010-08-05 2013-08-29 Guehring Ohg Machining tool and method for producing same
US9056357B2 (en) * 2010-08-05 2015-06-16 Guehring Ohg Machining tool and method for producing same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100376370C (zh) 切割刃带有凹槽的切割工具及其制造方法
RU2005105933A (ru) Композитное металлическое изделие и способ его изготовления
US9624080B2 (en) Method for producing a fork arm, and fork arm
US20080142572A1 (en) Method of Connecting Metal Material
EP3663027B1 (en) Saw blades with set cutting teeth and their manufacturing methods
RU2007132991A (ru) Инструмент для сварки трением с перемешиванием, способ его изготовления, способ сварки и способ изготовления детали
RU2060114C1 (ru) Держатель резца
GB2117318A (en) Cutting link for a chain cutter
JP2008265980A (ja) 伸縮ブームのスライド装置
CN101585099B (zh) 一种可加强焊缝强度的双金属带锯条加强齿
KR101543047B1 (ko) 크레인용 크레인 붐, 크레인용 집 시스템, 크레인, 및 다용도 차량
JP2008238276A (ja) 折り曲げシートメタル製のヒールドサポートバー
RU2060113C1 (ru) Держатель резца
US5103570A (en) Square relief device
US3911811A (en) Machine frame, especially for presses
RU2109599C1 (ru) Держатель инструмента
US2849787A (en) Cutting tools
JPH0515975A (ja) 薄肉被溶接材の突合せ溶接方法
JP2931897B2 (ja) 横分割による非平面底成形ダイス
CN219837069U (zh) 一种铸件的校形夹具
ES2932445T3 (es) Sonotrodo y método para influir en el comportamiento vibratorio de un sonotrodo
KR102462187B1 (ko) 랙 바아 제조 방법 및 랙 바아
SU755376A1 (ru) Способ гибки панелей одинарной кривизны с продольно-поперечным оребрением 1
RU2186640C2 (ru) Полосовидный стальной профиль
SU1761354A1 (ru) Способ правки изделий