RU2058297C1 - Способ получения 2-(4-этилбензоил)-бензойной кислоты - Google Patents

Способ получения 2-(4-этилбензоил)-бензойной кислоты Download PDF

Info

Publication number
RU2058297C1
RU2058297C1 RU94023596A RU94023596A RU2058297C1 RU 2058297 C1 RU2058297 C1 RU 2058297C1 RU 94023596 A RU94023596 A RU 94023596A RU 94023596 A RU94023596 A RU 94023596A RU 2058297 C1 RU2058297 C1 RU 2058297C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
benzoic acid
chlorobenzene
production
yield
finished product
Prior art date
Application number
RU94023596A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94023596A (ru
Inventor
Н.Н. Артамонова
В.Ф. Шнер
Б.В. Салов
Г.А. Горелова
Н.Ф. Максимова
А.Г. Боровков
Г.Д. Ванин
Ю.А. Васильев
Т.Н. Румянцева
Original Assignee
Московское научно-производственное объединение "НИОПИК
Акционерное общество производственное объединение "ТОС"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московское научно-производственное объединение "НИОПИК, Акционерное общество производственное объединение "ТОС" filed Critical Московское научно-производственное объединение "НИОПИК
Priority to RU94023596A priority Critical patent/RU2058297C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2058297C1 publication Critical patent/RU2058297C1/ru
Publication of RU94023596A publication Critical patent/RU94023596A/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Использование: в производстве перекиси водорода. Сущность: продукт-2-(4-этилбензоил)бензойная кислота. Т.пл. 125 - 127oС, выход 84,2%. Реагент 1: этилбензол. Реагент 2: фталевый ангидрид. Условия процесса: в присутствии хлорида алюминия в среде хлорбензола с последующей обработкой реакционной массы водной минеральной кислотой, отделением хлорбензольного раствора до 10 - 15oС с последующей фильтрацией.

Description

Изобретение относится к основному органическому синтезу, в частности к усовершенствованию способа получения 2-(4-этилбензоил)бензойной кислоты промежуточного продукта в синтезе 2-этилантрахинона, применяемого в производстве перекиси водорода.
Известен способ получения 2-(4-этилбензоил)бензойной кислоты ацилированием этилбензола фталевым ангидридом в присутствии хлорида алюминия в среде хлористого метилена или нитробензола. В результате реакции образуется комплекс 2-(4-этилбензоил)бензойной кислоты с хлоридом алюминия, который разлагают обработкой водной минеральной кислотой, затем удаляют органический растворитель отгонкой с водяным паром, а выпавшую в осадок 2-(4-этилбензоил)бензойную кислоту отделяют от водного раствора минеральной кислоты фильтрацией [1] Выход готового продукта 90-95% температура плавления 126-130оС.
Недостаток способа большая длительность (10-15 ч), энерго- и трудоемкость стадии отгонки органического растворителя с паром, увеличение количества сточных вод за счет конденсации пара.
Более близким к изобретению решением является бензолирование этилбензола фталевым ангидридом в присутствии хлорида алюминия в хлорбензоле или о-дихлорбензоле с последующим разложением комплекса водной минеральной кислотой, отделением органического слоя от водного на делительной воронке и осаждением из органического слоя целевого продукта прибавлением петролейного эфира, гептана или декана, а затем фильтрацией 2-(4-этилбензоил)бензойной кислоты из смеси растворителей. Регенерация растворителей из фильтрата возможна ректификацией. Выход готового продукта 71,8% температура плавления 122-125оС [2]
Способ позволяет избежать отгонки растворителя с паром, однако недостаток его более низкий выход готового продукта и снижение его качества по сравнению с описанным способом, усложнение регенерации растворителей из смеси.
Задачей изобретения является повышение выхода, улучшение качества целевого продукта и упрощение процесса выделения готового продукта.
Для решения этой задачи 2-(4-этилбензоил)бензойную кислоту получают ацилированием этилбензола фталевым ангидридом в присутствии хлорида алюминия в среде хлорбензола с последующей обработкой реакционной массы водной минеральной кислотой, отделением хлорбензольного раствора от водной фазы, охлаждением горячего хлорбензольного раствора до 10-15оС с последующей фильтрацией. Выход целевого продукта 84% температура плавления 125-127оС. При охлаждении до температуры выше 15оС выход готового продукта снижается, так как часть его остается в растворе, охлаждение ниже 10оС нецелесообразно, так как масса становится малоподвижной и затрудняется транспортировка ее на фильтрацию.
П р и м е р 1. К смеси 22,2 г (0,15 моль) фталевого ангидрида, 16,7 г (0,157 моль) этилбензола и 50 мл при размешивании добавляют 46 г (0,345 моль) хлорида алюминия при температуре не выше 40оС, затем размешивают реакционную массу при 35-40оС в течение 2,5 ч. По окончании реакции массу выливают в 200 мл 10%-ной соляной кислоты. Температура реакционной массы самопроизвольно повышается до 90оС. На делительной воронке отделяют органический слой от водного. Органический слой охлаждают до 10-15оС, выпавшую в осадок 2-(4-этилбензоил)бензойную кислоту отфильтровывают, сушат. Получают 32,1 г (выход 84,2% от теоретического) 2-(4-этилбензоил)бензойной кислоты с температурой плавления 125-127оС. Из фильтра регенерируют хлорбензол дистилляцией.
П р и м е р 2. Процесс осуществляют по методике примера 1, но вместо соляной кислоты используют серную кислоту. Получают 2-(4-этилбензоил)бензойную кислоту с температурой плавления 125-127оС, выход 84,0% от теоретического. Разработанный способ позволяет повысить выход готового продукта, улучшить его качество, упростить выделение готового продукта и стадию регенерации хлорбензола осуществлять простой дистилляцией, а не ректификацией из смеси растворителей, как в прототипе.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2-(4-ЭТИЛБЕНЗОИЛ)-БЕНЗОЙНОЙ КИСЛОТЫ ацилированием этилбензола фталевым ангидридом в присутствии хлорида алюминия в среде хлорбензола, обработкой реакционной массы водной минеральной кислотой, отделением хлорбензольного раствора от водной фазы и выделением готового продукта из органического растворителя, отличающийся тем, что выделение готового продукта ведут охлаждением хлорбензольного раствора до 10 - 15oС с последующей фильтрацией.
RU94023596A 1994-06-22 1994-06-22 Способ получения 2-(4-этилбензоил)-бензойной кислоты RU2058297C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94023596A RU2058297C1 (ru) 1994-06-22 1994-06-22 Способ получения 2-(4-этилбензоил)-бензойной кислоты

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94023596A RU2058297C1 (ru) 1994-06-22 1994-06-22 Способ получения 2-(4-этилбензоил)-бензойной кислоты

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2058297C1 true RU2058297C1 (ru) 1996-04-20
RU94023596A RU94023596A (ru) 1997-04-10

Family

ID=20157537

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94023596A RU2058297C1 (ru) 1994-06-22 1994-06-22 Способ получения 2-(4-этилбензоил)-бензойной кислоты

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2058297C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106117047A (zh) * 2016-07-01 2016-11-16 郑州大学 一种硅胶负载杂多酸铯盐催化合成2‑(4’‑乙基苯甲酰基)苯甲酸的方法
CN114315547A (zh) * 2021-11-22 2022-04-12 浙江金科日化原料有限公司 一种2-(4’-乙基苯甲酰基)苯甲酸的低温闭环合成工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент СРР N 90088, кл. C 07C 97/10, 1986. 2. Патент США N 4766240, кл. C 07C 59/76, 1988. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106117047A (zh) * 2016-07-01 2016-11-16 郑州大学 一种硅胶负载杂多酸铯盐催化合成2‑(4’‑乙基苯甲酰基)苯甲酸的方法
CN114315547A (zh) * 2021-11-22 2022-04-12 浙江金科日化原料有限公司 一种2-(4’-乙基苯甲酰基)苯甲酸的低温闭环合成工艺

Also Published As

Publication number Publication date
RU94023596A (ru) 1997-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2389379C (en) Method for the preparation of 5-carboxyphthalide
ATE148692T1 (de) Verfahren zur herstellung von n-phenylmaleinimid
RU2058297C1 (ru) Способ получения 2-(4-этилбензоил)-бензойной кислоты
PT87691B (pt) Processo para a preparacao de compostos intermediarios da sertalina{cis-(1s) (4s)-n-metil-4-(3,4-diclorofenil)-1,2,3,4-tetrahidro-1-naftalenoamina}
JP4415543B2 (ja) 光学活性6,6’−ジメチル−1,1’−ビフェニル−2,2’−ジオール誘導体の製造方法
US4065477A (en) Process for preparing highly pure 1-nitroanthraquinone
SU1470179A3 (ru) Способ получени тетрамовой кислоты
CN114437099A (zh) 一种高纯度异山梨醇的制备方法
JP2004217586A (ja) 芳香族ポリカルボン酸及び該酸無水物の製造方法
SU1114336A3 (ru) Способ получени сложных эфиров аповинкаминовой кислоты
CN116813525B (zh) 一种多乙酰基取代的氧化吲哚类化合物的合成方法
JP3184345B2 (ja) 5−クロロオキシインドールの製造方法
CN110452097B (zh) 一种1-羟基芘的制备方法
KR20120003919A (ko) 2,9-디메틸-4,7-디페닐-1,10-페난트롤린의 단일 단계 합성방법
SU1020422A1 (ru) Способ получени @ -фенилантрахинона
RU2029764C1 (ru) Способ получения n-метиленкарбокси-9-акридона или его натриевой соли
SU649701A1 (ru) Способ получени 2-хлорантрахинона
JP5073890B2 (ja) 芳香族または複素環カルボン酸類の製造法
JP3039600B2 (ja) 2,6−ナフタレンジカルボン酸ジメチルの製造法
SU323400A1 (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1,Б-ДИХЛОР-4,8 ДИНИТРОАНТРАХИНОНА^с^^'- -' 'титнс-п:.л.;: -^БИБЛие_:::^111
JPS62135B2 (ru)
JPS62155241A (ja) ビス(p−アミノクミル)ベンゼン類の製造方法
CA2297357A1 (en) Process for the production of 2,3,5-trimethylhydroquinone diesters
CN119143755A (zh) 一种由非奈利酮或其中间体的对映体制备外消旋体的方法
JP4365602B2 (ja) 光学活性トランス−3−シクロヘキシル−オキシランカルボン酸の製造方法