RU2057629C1

RU2057629C1 - Method of making profiled knife

Info

Publication number: RU2057629C1
Authority: RU
Inventors: Ю.С. Лебеденко; К.П. Разуваев; А.В. Разаев; А.Н. Наталичев
Original assignee: Акционерное общество Производственное объединение "Одинцово"
Priority date: 1991-12-27
Filing date: 1991-12-27
Publication date: 1996-04-10

Abstract

FIELD: machine engineering. SUBSTANCE: method comprises steps of turning a predetermined profile on a cylindrical part; separating knife blanks from that part; subjecting the knife blanks to heat treatment and grinding them; arranging the knives in longitudinal grooves of the blank and fixing them in the grooves before drawing the profile; performing the heat treatment operation and a profile grinding stage before separation of the knife blanks from the cylindrical part and performing plane grinding after the above mentioned separation. EFFECT: enhanced quality of milling tools, made by such method. 1 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к фрезерному инструменту и его изготовлению и может быть использовано в деревообрабатывающей и металлообрабатывающей промышленности при изготовлении профильных деталей. The invention relates to a milling tool and its manufacture and can be used in the woodworking and metalworking industries in the manufacture of profile parts.

Известна технология изготовления фасонных фрез для обработки профильных деталей (кн. К. М. Вандерера, "Специальный дереворежущий инструмент, 1983, с. 118-119, с. 122-123. Недостатком этой технологии является сложность заточного оборудования. The known manufacturing technology of shaped mills for processing profile parts (Prince K. M. Vanderera, "Special wood-cutting tools, 1983, S. 118-119, S. 122-123. The disadvantage of this technology is the complexity of grinding equipment.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ изготовления профильного ножа, включающий вытачивание заданного профиля на цилиндрической детали с последующим отделением от нее заготовок ножей, которые затем термообрабатывают и шлифуют. Недостатком данного способа является также наличие сложного заточного оборудования и невозможность получения геометрической точности одновременно комплекта профильных ножей. Closest to the technical nature of the present invention is a method of manufacturing a profile knife, comprising turning a predetermined profile on a cylindrical part, followed by separating the knife blanks from it, which are then heat treated and ground. The disadvantage of this method is the presence of complex grinding equipment and the inability to obtain geometric accuracy at the same time as a set of profile knives.

Сущность изобретения выражается в том, что изготовление комплекта профильных ножей осуществляется путем обтачивания на токарно-винтовом станке цилиндрической детали из низкоуглеродистой стали с комплектом заготовок профильных ножей, вставленных в предварительно прорезанные пазы под углом, необходимым для затылования ножа. Заготовки фиксируют точечной сваркой по торцам. The invention is expressed in the fact that the manufacture of a set of profile knives is carried out by turning on a turning screw machine a cylindrical part made of low carbon steel with a set of blanks of profile knives inserted into pre-cut grooves at an angle necessary for backing the knife. Workpieces are fixed by spot welding on the ends.

Дальнейшая обработка профильных ножей производится также совместно с цилиндрической стальной деталью. Further processing of profile knives is also carried out in conjunction with a cylindrical steel part.

Использование предлагаемого способа изготовления профильного ножа фасонной фрезы обеспечивает по сравнению с существующим способом следующие преимущества:
простота изготовления. Не требуется специального оборудования;
точность изготовления. Данный способ дает возможность получить высокую геометрическую точность сразу комплекту ножей;
отсутствие сложного заточного оборудования.Using the proposed method of manufacturing a profile knife shaped cutter provides, in comparison with the existing method, the following advantages:
ease of manufacture. No special equipment required;
manufacturing accuracy. This method makes it possible to obtain high geometric accuracy immediately set of knives;
lack of sophisticated grinding equipment.

На чертеже изображена цилиндрическая деталь, корпус фрезы с комплектом ножевых пластин. The drawing shows a cylindrical part, the cutter body with a set of knife plates.

Профильные ножи изготавливаются следующим образом. В цилиндрической детали ("корпус") 1 из низкоуглеродистой стали прорезают пазы 2 под углом, необходимым для затылования ножа. Устанавливают в пазы комплект заготовок ножевых пластин 3 шириной, равной ширине цилиндрической детали, фиксируют по торцам точечной сваркой. Вытачивают заданный профиль в полученной конструкции на токарно-винтовом станке. Profile knives are made as follows. In a cylindrical part (“body”) 1 of low-carbon steel, grooves 2 are cut at an angle necessary for cutting the knife. Set in the grooves a set of blanks of knife plates 3 with a width equal to the width of the cylindrical part, fixed at the ends by spot welding. Grind the desired profile in the resulting design on a screw-screw machine.

После обработки на токарно-винтовом станке выточенные профильные ножи вместе с цилиндрической деталью (корпусом) подвергаются термообработке, затем производят шлифование. After processing on a turning screw machine, the turned profile knives, together with the cylindrical part (case), are subjected to heat treatment, then they are ground.

После шлифования снимают точечную фиксацию на торцах ножевых пластин. Ножи вынимают из пазов цилиндрической детали и на плоскошлифовальном станке производят зашлифовку плоскостей ножей, чем производят заточку режущей кромки. After grinding, the point fixation on the ends of the knife plates is removed. The knives are removed from the grooves of the cylindrical part and, on a surface grinding machine, grinding of the planes of the knives is carried out, thereby sharpening the cutting edge.

Claims

METHOD FOR MANUFACTURING A PROFILE KNIFE, in which a predetermined profile is machined on a cylindrical part, then the knife blanks that are heat treated and ground are separated from it, characterized in that the knives are placed and fixed in longitudinal grooves made in the cylindrical part before turning the blank profile, while heat treatment and grinding the profile is carried out before separating the knife blanks from the latter, and grinding the planes after.