Изобретение относится к обработке материалов резанием, в частности к токарной обработке закаливающихся сталей.The invention relates to the processing of materials by cutting, in particular to the turning of hardened steels.
Известен способ чистовой обработки, заключающийся в токарной черновой обработке с последующим снятием припуска напильниками вручную или на станке [Н.И.Макиенко “Общий курс слесарного дела”. - М.: “Высшая школа” 1984 г., стр.61]. Недостатком данного способа является высокая трудоемкость и повышенные энергозатраты.A known method of finishing, which consists in turning roughing with subsequent removal of the allowance files manually or on a machine [N.I. Makienko “General course plumbing”. - M .: “Higher School” 1984, p. 61]. The disadvantage of this method is the high complexity and increased energy consumption.
Известен способ токарной обработки многолезвийным режущим инструментом при осевой подаче долбяка или торцовой фрезы, который фиксируют от проворота на резцедержателе, устанавливая их режущие лезвия в плоскости, проходящей через линию центров станка (а.с. №319380 В 23 В 1/00). Недостатком данного способа является сложность регулировки подачи связанных режущих кромок, сравнительно малый срок службы инструмента между переточками (прототип).A known method of turning a multi-blade cutting tool with axial feed of a cutter or face mill, which is fixed from rotation on the tool holder, setting their cutting blades in a plane passing through the center line of the machine (AS No. 3119380 V 23 V 1/00). The disadvantage of this method is the difficulty of adjusting the supply of related cutting edges, the relatively small tool life between regrindings (prototype).
Технической задачей данного способа является снижение трудоемкости обработки и энергозатрат. Это достигается за счет того, что при токарной обработке заготовки из закаленной стали с движением осевой подачи резца непрерывную стружку прижимают подпружиненным роликом шероховатой стороной к обрабатываемой заготовке. Ролик перемещают вдоль оси детали со скоростью, равной скорости движения подачи режущего инструмента.The technical task of this method is to reduce the complexity of processing and energy consumption. This is achieved due to the fact that during turning of the workpiece made of hardened steel with the movement of the axial feed of the cutter, the continuous chips are pressed by the spring-loaded roller on the rough side to the workpiece. The roller is moved along the axis of the part at a speed equal to the feedrate of the cutting tool.
Сущность способа поясняют фиг.1 и 2. На фиг.1 показана обработка заготовки - вид с торца, на фиг.2 - момент обработки, вид сбоку.The essence of the method is illustrated by figures 1 and 2. Figure 1 shows the processing of the workpiece - end view, figure 2 - the time of processing, side view.
Заготовка 1 из закаливающейся стали установлена в патроне токарного станка (не показано) и обрабатывается резцом 2 с образованием сливной стружки 3, конец которой заправляют между обработанной поверхностью 4 и роликом 5, шероховатой стороной к обработанной поверхности. Подпружиненный ролик 5 свободно вращается вокруг оси 6. Скорость перемещения ролика 5 равна подаче резца 2.A billet 1 of hardened steel is mounted in a lathe chuck (not shown) and is machined with a cutter 2 to form a drain chip 3, the end of which is tucked between the machined surface 4 and the roller 5, with a rough side to the machined surface. The spring-loaded roller 5 freely rotates around axis 6. The speed of movement of the roller 5 is equal to the feed of the cutter 2.
Способ осуществляют следующим образом. В начале обработки заготовки 1 из закаливающейся стали резцом 2 получают сливную стружку 3, конец которой заправляют шероховатой поверхностью 4 к обработанной поверхности между последней и роликом 5. После чего включают рабочий режим обработки заготовки 1, регулируют прижим ролика 5 до начала стабильного перемещения стружки относительно обработанной резцом 2 поверхности. Резец 1 и ролик 5 перемещаются с одной скоростью. Таким образом происходит обработка заготовки 1.The method is as follows. At the beginning of the processing of the workpiece 1 from hardened steel with a cutter 2, a drain chip 3 is obtained, the end of which is fed with a rough surface 4 to the machined surface between the last and the roller 5. After that, the working mode of processing the workpiece 1 is turned on, the clamp of the roller 5 is adjusted until the stable movement of the chip relative to the processed cutter 2 surface. Cutter 1 and roller 5 move at the same speed. Thus, the processing of the workpiece 1.
Обработку осуществляют на токарном станке 16К20 твердосплавным трубчатым резцом с углом 25, обтачивают сталь марки У8А с глубиной резания 0,8 мм при движении подачи 0,2 мм/об при скорости резания 23 м/мин. Стружку прижимают роликом до начала стабильного перемещения относительно обработанной поверхности без удлинения участка между резцом и роликом. При обработке участка длиной 100 мм получена шероховатость поверхности Ra=0,63 мкм, что соответствует чистовой обработке. Исключена чистовая токарная операция или шлифование, имеющие трудоемкость не ниже черновой операции, исключена необходимость в инструменте для чистовой обработки, снижены затраты на электроэнергию. Таким образом данная токарная обработка заготовок из закаливающихся сталей экономична, позволяет снизить трудоемкость и энергозатраты.Processing is carried out on a 16K20 lathe with a carbide tube cutter with an angle of 25, grind U8A steel with a cutting depth of 0.8 mm with a feed movement of 0.2 mm / rev at a cutting speed of 23 m / min. The chips are pressed with a roller until a stable movement begins relative to the treated surface without lengthening the area between the cutter and the roller. When processing a section with a length of 100 mm, a surface roughness of Ra = 0.63 μm was obtained, which corresponds to finishing. Finished turning operation or grinding, having a laboriousness not lower than roughing, is excluded, the need for a finishing tool is eliminated, and energy costs are reduced. Thus, this turning of workpieces made of hardened steels is economical and allows to reduce labor input and energy consumption.
