RU2645827C2 - Method of slot milling in thin-walled details - Google Patents
Method of slot milling in thin-walled details Download PDFInfo
- Publication number
- RU2645827C2 RU2645827C2 RU2016113260A RU2016113260A RU2645827C2 RU 2645827 C2 RU2645827 C2 RU 2645827C2 RU 2016113260 A RU2016113260 A RU 2016113260A RU 2016113260 A RU2016113260 A RU 2016113260A RU 2645827 C2 RU2645827 C2 RU 2645827C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- groove
- milling
- cutter
- mill
- gutter
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/28—Grooving workpieces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при фрезеровании открытых пазов в тонких стенках корпусных деталей на многокоординатных станках с числовым программным управлением (обрабатывающих центрах).The present invention relates to the field of metalworking and can be used for milling open grooves in the thin walls of body parts on multi-axis numerically controlled machines (machining centers).
Известны способы фрезерования пазов в тонкостенных заготовках, согласно которым обработку паза ведут, по крайней мере, за два этапа, причем на начальном этапе формируют припуск, позволяющий на последующих этапах уменьшить отрыв или изгиб стенки паза.Known methods of milling grooves in thin-walled blanks, according to which the groove is processed in at least two stages, and at the initial stage, an allowance is formed, which allows subsequent reduction of the gap or bending of the groove wall.
Известен способ фрезерования пазов в тонкостенных заготовках, при котором концевую фрезу подводят к боковой поверхности заготовки и фрезеруют паз, перемещая фрезу в направлении, перпендикулярном указанной поверхности, на расстояние, равное половине толщины заготовки, затем фрезу выводят из тела последней и на ускоренной подаче перемещают к боковой поверхности заготовки, противоположной первой, после чего окончательно фрезеруют паз насквозь (описание изобретения к авторскому свидетельству №1028435, МПК B23C 3/00, опубл. 15.07.1983).A known method of milling grooves in thin-walled blanks, in which the end mill is brought to the side surface of the workpiece and the groove is milled, moving the mill in the direction perpendicular to the specified surface, at a distance equal to half the thickness of the workpiece, then the mill is removed from the body of the latter and transferred to the accelerated feed to the side surface of the workpiece, opposite the first, after which the groove is completely milled through (the description of the invention to copyright certificate No. 1028435, IPC
Известен способ фрезерования пазов в тонкостенных заготовках, при котором концевую фрезу подводят к боковой поверхности заготовки, надрезают паз, перемещая фрезу в направлении, перпендикулярном указанной поверхности, выводят фрезу из тела последней и перемещают на ускоренной подаче к боковой поверхности заготовки, противоположной первой, после чего окончательно фрезеруют паз насквозь, при этом одновременно с перемещением в направлении, перпендикулярном боковой поверхности, фрезе сообщают дополнительное перемещение, перпендикулярное первому, причем величину перемещения, перпендикулярного боковой поверхности, выбирают меньше толщины заготовки, а величину дополнительного перемещения - больше глубины паза (описание изобретения к авторскому свидетельству №1194597, МПК B23C 3/00, опубл. 30.11.1985).A known method of milling grooves in thin-walled workpieces, in which the end mill is brought to the side surface of the workpiece, the groove is cut, moving the mill in the direction perpendicular to the specified surface, the cutter is brought out of the body of the latter and moved on accelerated feed to the side surface of the workpiece, opposite the first, after which finally groove through the groove, while at the same time moving in a direction perpendicular to the side surface, an additional movement is reported to the cutter, perpendicular e first, and the amount of displacement perpendicular to the side surface is chosen less than the thickness of the workpiece, and the amount of additional displacement is greater than the depth of the groove (description of the invention to copyright certificate No. 1194597,
Однако известные способы не исключают отрыв или изгиб стенки паза, так как при фрезеровании паза насквозь происходит разрыв существующей перемычки, что может привести к отрыву или изгибу стенки паза, особенно при уменьшении толщины детали и/или увеличении глубины паза.However, the known methods do not exclude tearing or bending of the groove wall, since during milling of the groove through the gap, the existing web is torn, which can lead to tearing or bending of the groove wall, especially when reducing the thickness of the part and / or increasing the depth of the groove.
Кроме того, для обработки паза необходимы фрезы с диаметром, равным ширине паза, не допускающие переточек.In addition, for processing a groove, milling cutters with a diameter equal to the width of the groove are required, which do not allow regrinding.
Известен способ фрезерования пазов в тонкостенных заготовках, при котором концевую фрезу подводят к боковой поверхности заготовки и фрезеруют паз, перемещая фрезу в направлении, перпендикулярном указанной поверхности, на расстояние, равное половине толщины заготовки, затем выводят из тела последней и на ускоренной подаче перемещают к боковой поверхности заготовки, противоположной первой, после чего производят перемещение фрезы перпендикулярно этой поверхности на глубину, равную половине толщины заготовки, после чего производят окончательную обработку паза, для чего используют фрезу с диаметром, меньшим ширины паза, смещая ее относительно оси симметрии паза, и фрезеруют на проход сначала одну сторону паза, а затем - другую встречным фрезерованием (описание изобретения к авторскому свидетельству №1194598, МПК B23C 3/00, опубл. 30.11.1985).A known method of milling grooves in thin-walled workpieces, in which the end mill is brought to the side surface of the workpiece and the groove is milled by moving the cutter in the direction perpendicular to the specified surface, at a distance equal to half the thickness of the workpiece, is then removed from the body of the last and accelerated feed is moved to the side the surface of the workpiece opposite to the first, after which the cutter is moved perpendicular to this surface to a depth equal to half the thickness of the workpiece, after which the windows are produced grooving, for which they use a mill with a diameter smaller than the width of the groove, displacing it relative to the axis of symmetry of the groove, and mill one side of the groove into the passage, and then the other with counter milling (description of the invention to copyright certificate No. 1194598, IPC
Для обработки паза используют две фрезы разного диаметра.For grooving, two cutters of different diameters are used.
Известен способ фрезерования пазов в тонкостенных заготовках, при котором обработку ведут концевой фрезой, диаметр которой меньше ширины обрабатываемого паза. Фрезу подводят к боковой поверхности заготовки и перемещают ее перпендикулярно боковой поверхности паза вдоль одной его стороны до образования перемычки 0,3…0,4 мм. Затем фрезу перемещают вдоль перемычки до другой стороны паза, осуществляя попутное фрезерование (описание изобретения к авторскому свидетельству №1583228, МПК B23C 3/00, опубл. 07.08.1990).A known method of milling grooves in thin-walled blanks, in which the processing is carried out by the end mill, the diameter of which is less than the width of the processed groove. The cutter is brought to the side surface of the workpiece and it is moved perpendicular to the side surface of the groove along one side thereof until a jumper of 0.3 ... 0.4 mm is formed. Then the cutter is moved along the bridge to the other side of the groove, while milling along the way (description of the invention to copyright certificate No. 1583228, IPC
В способе на третьем этапе обработки фреза имеет диаметр значительно меньше ширины паза, а значит, и меньшую жесткость.In the method at the third stage of processing, the cutter has a diameter significantly less than the width of the groove, and hence less rigidity.
Известные способы также не исключают наличие перемычки после предварительной обработки, что отрицательно сказывается на окончательной обработке фрезой с диаметром не более 2/3 ширины паза, а значит, имеющей меньшую жесткость. Применение при окончательной обработке из-за значительного снимаемого припуска встречного фрезерования снижает стойкость инструмента, так как при этом методе при входе режущей кромки в заготовку, когда толщина стружки равна нулю, происходит не резание, а трение, и выделяется большое количество тепла. Радиальные силы резания существенно больше при встречном фрезеровании.Known methods also do not exclude the presence of a jumper after pre-treatment, which negatively affects the final processing of a mill with a diameter of not more than 2/3 of the groove width, which means that it has less rigidity. Due to the significant removable allowance for counter milling, the application reduces the tool life because of this method, when the cutting edge enters the workpiece when the chip thickness is zero, it is not cutting, but friction, and a large amount of heat is generated. Radial cutting forces are significantly greater with counter milling.
Известные способы также не исключают отрыв или изгиб стенки паза, так как при фрезеровании паза насквозь происходит разрыв существующей перемычки, что может привести к отрыву или изгибу стенки паза.Known methods also do not exclude tearing or bending of the groove wall, since during milling of the groove through the gap, the existing bridge is torn, which can lead to tearing or bending of the groove wall.
Наиболее близким к предлагаемому является способ фрезерования пазов в тонкостенных заготовках, при котором используют концевую фрезу, диаметр которой меньше ширины паза, фрезеруют паз в направлении от одной его стороны к другой, после чего фрезу устанавливают параллельно боковой поверхности детали со смещением относительно оси симметрии паза и фрезеруют на проход сначала одну сторону паза, а затем - другую (описание изобретения к авторскому свидетельству №1813598, МПК B23C 3/00, опубл. 07.05.1993).Closest to the proposed one is a method of milling grooves in thin-walled blanks, in which an end mill with a diameter smaller than the width of the groove is used, the groove is milled in the direction from one side to the other, after which the mill is installed parallel to the side surface of the part with an offset relative to the axis of symmetry of the groove and milled into the passage, first one side of the groove, and then the other (description of the invention to copyright certificate No. 1813598, IPC
В известном способе фрезой, установленной со смещением относительно паза, врезаются в боковую поверхность и, монотонно увеличивая глубину фрезерования до величины, равной толщине стенки, производят фрезерование против подачи в направлении к противоположной стороне паза до разрыва перемычки. Затем фрезерование ведут в обратном направлении вдоль боковой поверхности, производя съем металла центральной части паза и перемычки при попутном фрезеровании.In the known method, a milling cutter installed with an offset relative to the groove is cut into the side surface and, by monotonously increasing the milling depth to a value equal to the wall thickness, milling is performed against feed in the direction to the opposite side of the groove until the jumper breaks. Then, the milling is carried out in the opposite direction along the lateral surface, making metal removal of the central part of the groove and the bridge with the associated milling.
Согласно способу оставляют значительный неравномерный припуск на окончательную обработку сторон паза, что ведет к применению метода встречного фрезерования для исключения резания «на удар». Обработку выполняют фрезой с диаметром не более 2/3 ширины паза, а значит, имеющей меньшую жесткость.According to the method, a significant non-uniform allowance is left for the final processing of the sides of the groove, which leads to the use of the counter milling method to exclude cutting “for impact”. Processing is performed with a mill with a diameter of not more than 2/3 of the groove width, which means that it has less rigidity.
Технической задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является более полное использование технологических возможностей станков с ЧПУ и улучшение условий срезания перемычки.The technical problem, the solution of which the invention is directed, is a more complete use of the technological capabilities of CNC machines and improving the conditions for cutting the jumper.
Техническим результатом, на решение которого направлено предлагаемое изобретение, является повышение качества обработки и стойкости фрезы за счет применения попутного фрезерования, уменьшения величины снимаемого припуска и применения фрезы максимального диаметра с соблюдением условий минимального вылета инструмента.The technical result, the solution of which the present invention is directed, is to improve the quality of processing and the stability of the cutter through the use of passing milling, reducing the size of the removed allowance and the use of a maximum diameter cutter, subject to the conditions of minimum tool overhang.
При увеличении диаметра фрезы и уменьшении вылета последней уменьшается изгиб инструмента, что улучшает условия резания, повышает стойкость фрезы и качество обработки. Уменьшение величины снимаемого припуска позволяет использовать попутное фрезерование, что также повышает стойкость фрезы и качество обработки.With an increase in the diameter of the cutter and a decrease in the overhang of the latter, the tool bending decreases, which improves the cutting conditions, increases the resistance of the cutter and the quality of processing. Reducing the size of the removed allowance allows the use of passing milling, which also increases the resistance of the cutter and the quality of processing.
Технический результат достигается тем, что в способе фрезерования пазов в тонкостенных деталях, при котором используют концевую фрезу, диаметр которой меньше ширины паза, фрезеруют паз в направлении от одной его стороны к другой, после чего фрезу устанавливают параллельно боковой поверхности детали со смещением относительно оси симметрии паза и фрезеруют на проход сначала одну сторону паза, а затем - другую, в отличие от известного диаметр фрезы определяют по формуле:The technical result is achieved by the fact that in the method of milling grooves in thin-walled parts, in which an end mill with a diameter smaller than the width of the groove is used, the groove is milled in the direction from one side to the other, after which the mill is installed parallel to the side surface of the part with an offset relative to the axis of symmetry groove and milled to the passage, first one side of the groove, and then the other, in contrast to the known diameter of the cutter is determined by the formula:
Dф=d-2(tок+rmin),D f = d-2 (t ok + r min ),
где Dф - диаметр фрезы,where D f - the diameter of the cutter,
d - ширина паза,d is the width of the groove,
tок - припуск на окончательную обработку по контуру паза,t ok - allowance for final processing along the contour of the groove,
rmin≥0,1 - минимальный радиус скругления траектории фрезы,r min ≥0,1 - the minimum radius of the rounding of the cutter path,
при фрезеровании паза от одной его стороны к другой фрезу устанавливают перпендикулярно боковой поверхности детали и фрезеруют паз цилиндрической частью фрезы, перемещая ее по подаче вдоль контура паза с минимальным рабочим вылетом фрезы, после чего фрезеруют стороны паза, перемещая фрезу по подаче.when milling a groove from one side to another, the mill is installed perpendicular to the side surface of the part and the groove is milled with the cylindrical part of the mill, moving it along the feed along the contour of the groove with the minimum working reach of the mill, after which the sides of the groove are milled, moving the mill along the feed.
Для повышения качества изготовления глубоких пазов можно перед обработкой сторон дополнительно фрезеровать по подаче дно паза.To improve the manufacturing quality of deep grooves, you can additionally mill the bottom of the groove before machining the sides.
Способ поясняется чертежами, на которых изображены:The method is illustrated by drawings, which depict:
фиг. 1 - схема установки фрезы перпендикулярно боковой поверхности детали;FIG. 1 - diagram of the installation of the cutter perpendicular to the side surface of the part;
фиг. 2 - схема фрезерования паза по контуру;FIG. 2 - circuit milling groove along the contour;
фиг. 3 - схема установки фрезы параллельно боковой поверхности детали;FIG. 3 - diagram of the installation of the cutter parallel to the side surface of the part;
фиг. 4 - схема фрезерования на проход сторон паза;FIG. 4 is a diagram of milling to the passage of the sides of the groove;
фиг. 5 - схема установки фрезы для фрезерования дна паза;FIG. 5 is a diagram of the installation of the cutter for milling the bottom of the groove;
фиг. 6 - схема фрезерования на проход дна глубокого паза.FIG. 6 is a diagram of milling the passage of the bottom of a deep groove.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Обработку паза 1 в тонкостенной детали 2 толщиной H ведут на многокоординатном станке с ЧПУ концевой фрезой 3, установленной в патрон 4 (фиг. 1).The
Диаметр фрезы Dф определяют по формуле:The diameter of the cutter D f is determined by the formula:
Dф=d-2(tок+rmin),D f = d-2 (t ok + r min ),
где d - ширина паза,where d is the width of the groove,
tок - припуск на окончательную обработку по контуру паза,t ok - allowance for final processing along the contour of the groove,
rmin≥0,1 - минимальный радиус скругления траектории фрезы.r min ≥0,1 - the minimum radius of rounding of the cutter path.
Стол станка (головку с фрезой) наклоняют относительно оси X на угол A=-90°, тем самым ось фрезы устанавливают перпендикулярно боковой поверхности детали, подводят фрезу к детали с учетом обеспечения минимального рабочего вылета фрезы, Lmin (фиг. 1). Обработку ведут цилиндрической частью фрезы вдоль стенок паза (фиг. 2), выдерживая глубину h и ширину паза d с учетом припуска на окончательную обработку tок, попутным фрезерованием путем обхода контура паза по траектории от точки 5 до точки 9. Затем фрезу отводят в безопасное положение.The machine table (the head with the cutter) is tilted relative to the X axis by an angle A = -90 °, thereby the cutter axis is set perpendicular to the side surface of the part, the cutter is brought to the part taking into account the minimum working reach of the cutter, L min (Fig. 1). Processing is carried out by the cylindrical part of the cutter along the walls of the groove (Fig. 2), maintaining the depth h and the width of the groove d, taking into account the finishing allowance t ok , by milling by bypassing the groove contour along the trajectory from
Далее ось фрезы устанавливают параллельно боковой поверхности детали наклоном стола (головки с фрезой) в начальное (горизонтальное) положение A=0° (фиг. 3) со смещением относительно оси симметрии паза. Подводят фрезу к боковой поверхности детали и выполняют окончательную обработку попутным фрезерованием вдоль стенок паза по траектории от точки 10 до точки 14 (фиг. 4), выдерживая глубину h и ширину d паза.Next, the axis of the cutter is set parallel to the side surface of the part by tilting the table (the head with the cutter) to the initial (horizontal) position A = 0 ° (Fig. 3) with an offset relative to the axis of symmetry of the groove. The mill is brought to the side surface of the part and final processing is performed by passing milling along the walls of the groove along the path from
Для повышения качества обработки пазов значительной глубины (h/d≥3) в тонкостенных деталях из труднообрабатываемых материалов перед фрезерованием стенок дополнительно фрезеруют по подаче дно паза (фиг. 5) по траектории от точки 15 до точки 19 (фиг. 6), выдерживая глубину h и припуск tок. Затем выполняют окончательную обработку попутным фрезерованием вдоль стенок паза по траектории от точки 10 до точки 14 (фиг. 4), выдерживая глубину h и ширину d паза.To improve the quality of processing grooves of considerable depth (h / d≥3) in thin-walled parts from difficult materials, before milling the walls, they additionally mill the bottom of the groove (Fig. 5) along the path from
Способ использован при фрезеровании 19 пазов, расположенных на фланце детали вращения «Корпус». Ось пазов конструктивно расположена перпендикулярно оси вращения детали. Материал детали - труднообрабатываемый сплав «Inconel 718». Толщина фланца 6,2 мм. Размеры пазов: ширина 8.1±0,05 мм, глубина 9,5±0,2 мм.The method was used when
Обработка выполнена на многокоординатном станке с ЧПУ модели C40U фирмы «Hermle» монолитной концевой фрезой диаметром 7,7 мм из твердого сплава H10F с вылетом из патрона 20 мм.Processing was performed on a multi-axis CNC machine model C40U of the Hermle company with a monolithic end mill with a diameter of 7.7 mm from H10F carbide with a reach of 20 mm from the chuck.
В результате применения предлагаемого способа деталь изготовлена с использованием 2-х фрез (для 19 пазов) вместо 3-х по известному способу за счет повышения стойкости инструмента.As a result of the application of the proposed method, the part is made using 2 milling cutters (for 19 grooves) instead of 3 according to the known method by increasing the tool life.
При применении предлагаемого способа имеется возможность использования переточенных в результате износа фрез путем введения коррекции на их диаметр, что также повышает качество обработки при экономии режущего инструмента.When applying the proposed method, it is possible to use mills sharpened as a result of wear by introducing a correction for their diameter, which also improves the quality of processing while saving cutting tools.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016113260A RU2645827C2 (en) | 2016-04-06 | 2016-04-06 | Method of slot milling in thin-walled details |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016113260A RU2645827C2 (en) | 2016-04-06 | 2016-04-06 | Method of slot milling in thin-walled details |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016113260A RU2016113260A (en) | 2017-10-11 |
| RU2645827C2 true RU2645827C2 (en) | 2018-02-28 |
Family
ID=60120208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016113260A RU2645827C2 (en) | 2016-04-06 | 2016-04-06 | Method of slot milling in thin-walled details |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2645827C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2740068C1 (en) * | 2020-02-07 | 2020-12-31 | Публичное Акционерное Общество "Одк-Сатурн" | Method of milling grooves in thin-walled parts |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114918627B (en) * | 2022-06-17 | 2024-03-19 | 四川玖谊源粒子科技有限公司 | Metal box body machining method based on turning and milling |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU529017A1 (en) * | 1974-05-17 | 1976-09-25 | Центральное Проектно-Конструкторское Бюро Механизации И Автоматизации Союзоргтехники | Slot milling machine |
| SU1511012A1 (en) * | 1987-08-31 | 1989-09-30 | Предприятие П/Я А-1872 | Method of machining slots |
| RU2133657C1 (en) * | 1994-09-07 | 1999-07-27 | Вальтер АГ | Method for making deep grooves in metallic articles and milling tool for performing the same |
| JP2004114295A (en) * | 2002-09-27 | 2004-04-15 | Walter Ag | Deep groove milling method and milling tool |
-
2016
- 2016-04-06 RU RU2016113260A patent/RU2645827C2/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU529017A1 (en) * | 1974-05-17 | 1976-09-25 | Центральное Проектно-Конструкторское Бюро Механизации И Автоматизации Союзоргтехники | Slot milling machine |
| SU1511012A1 (en) * | 1987-08-31 | 1989-09-30 | Предприятие П/Я А-1872 | Method of machining slots |
| RU2133657C1 (en) * | 1994-09-07 | 1999-07-27 | Вальтер АГ | Method for making deep grooves in metallic articles and milling tool for performing the same |
| JP2004114295A (en) * | 2002-09-27 | 2004-04-15 | Walter Ag | Deep groove milling method and milling tool |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2740068C1 (en) * | 2020-02-07 | 2020-12-31 | Публичное Акционерное Общество "Одк-Сатурн" | Method of milling grooves in thin-walled parts |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016113260A (en) | 2017-10-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7441484B1 (en) | CNC prescribe method to encourage chip breaking | |
| CN107042329A (en) | For the milling method of chill product | |
| EP1004391A1 (en) | Rotary die laser machining and hardening apparatus and method | |
| RU2645827C2 (en) | Method of slot milling in thin-walled details | |
| RU2740068C1 (en) | Method of milling grooves in thin-walled parts | |
| RU2429949C1 (en) | Procedure for processing mono-wheel | |
| CN114260475A (en) | Narrow groove turning method | |
| Krebs et al. | Improving the cutting conditions in the five-axis micromilling of hardened high-speed steel by applying a suitable tool inclination | |
| CN108817861A (en) | A kind of processing technology of overlength servo motor shaft | |
| RU2498883C1 (en) | Method of making compressor blade | |
| CN105945520A (en) | Cross hole system thin-wall special-shaped cylinder barrel inner hole machining method | |
| Adesta et al. | Comparative investigation on tool wear during end milling of AISI H13 steel with different tool path strategies | |
| WO2018078454A1 (en) | A method for continuous machining of a surface and a tool for continuous machining of a surface | |
| CN111889770B (en) | Processing method of titanium alloy thin-wall part | |
| RU2739461C1 (en) | Method of processing on lathe, having assembly with rotating shaft, and device for its implementation | |
| RU2714757C1 (en) | Thread-milling cutter | |
| Dabhi et al. | A review paper on latest trend on face milling tool | |
| CN113369501A (en) | Method for manufacturing vehicle wheel and vehicle wheel | |
| Krcheva et al. | Dependance on the required power of the electric motor on the CNC Spinner EL-510 lathe according to the depth of cut for turning and facing with CNMG 120408-PM 4325 tool insert | |
| CN206305483U (en) | A kind of lathe tool | |
| Saha et al. | Effect of edge beveling on burr formation in face milling | |
| CN110039101B (en) | V-shaped groove planing and back-etching combined machining method | |
| RU2463129C1 (en) | Method of machining shaped shaft with identical-width sides | |
| RU2456130C2 (en) | Method of shaping workpiece wavy surface by planning | |
| RU2756056C2 (en) | Method for turning the open boundary of cylindrical or conical surfaces of a workpiece with its end surface and tool for implementing the method |