RU2740068C1 - Method of milling grooves in thin-walled parts - Google Patents
Method of milling grooves in thin-walled parts Download PDFInfo
- Publication number
- RU2740068C1 RU2740068C1 RU2020105892A RU2020105892A RU2740068C1 RU 2740068 C1 RU2740068 C1 RU 2740068C1 RU 2020105892 A RU2020105892 A RU 2020105892A RU 2020105892 A RU2020105892 A RU 2020105892A RU 2740068 C1 RU2740068 C1 RU 2740068C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- groove
- cutter
- milling
- mill
- less
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/28—Grooving workpieces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
Description
Предполагаемое изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при фрезеровании открытых пазов в тонких стенках корпусных деталей на многокоординатных станках с числовым программным управлением (обрабатывающих центрах).The alleged invention relates to the field of metalworking and can be used when milling open grooves in thin walls of body parts on multi-axis numerically controlled machines (machining centers).
Известны способы фрезерования пазов в тонкостенных деталях, согласно которым обработку паза ведут одним инструментом, по крайней мере, за два этапа, причем на предварительном этапе формируют припуск, позволяющий на окончательном этапе уменьшить отрыв или изгиб стенки паза. There are known methods of milling grooves in thin-walled parts, according to which the groove is machined with one tool in at least two stages, and at the preliminary stage, an allowance is formed, which allows at the final stage to reduce the separation or bending of the groove wall.
Известен способ фрезерования пазов в тонкостенных деталях, при котором обработку ведут концевой фрезой, диаметр которой меньше ширины обрабатываемого паза. Фрезу подводят к боковой поверхности заготовки и перемещают её перпендикулярно боковой поверхности паза вдоль одной его стороны до образования перемычки 0,3÷0,4 мм. Затем фрезу перемещают вдоль перемычки до другой стороны паза, осуществляя попутное фрезерование (описание изобретения к авторскому свидетельству СССР №1583228, МПК B23C3/00, опубл. 07.08.1990).A known method of milling grooves in thin-walled parts, in which the processing is carried out with an end mill, the diameter of which is less than the width of the groove being machined. The cutter is brought to the side surface of the workpiece and is moved perpendicular to the side surface of the groove along one of its sides until a bridge of 0.3 ÷ 0.4 mm is formed. Then the cutter is moved along the lintel to the other side of the groove, carrying out passing milling (description of the invention to the USSR author's certificate No. 1583228, IPC B23C3 / 00, publ. 07.08.1990).
Известный способ не исключает наличие перемычки после предварительной обработки, что отрицательно сказывается на окончательной обработке фрезой с диаметром не более 2/3 ширины паза, а значит, имеющей меньшую жесткость. Применение при окончательной обработке из-за значительного снимаемого припуска встречного фрезерования снижает стойкость инструмента, так как при этом методе при входе режущей кромки в заготовку, когда толщина стружки равна нулю, происходит не резание, а трение, и выделяется большое количество тепла. Радиальные силы резания существенно больше при встречном фрезеровании. The known method does not exclude the presence of a bridge after preliminary processing, which negatively affects the final processing with a cutter with a diameter of not more than 2/3 of the slot width, and therefore having a lower rigidity. Due to the significant removable allowance for counter milling, the use in finishing reduces the tool life, since with this method, when the cutting edge enters the workpiece, when the chip thickness is zero, not cutting occurs, but friction, and a large amount of heat is released. Radial cutting forces are significantly higher when milling up.
Известный способ также не исключает отрыв или изгиб стенки паза, так как при фрезеровании паза насквозь происходит разрыв существующей перемычки, что может привести к отрыву или изгибу стенки паза. The known method also does not exclude tearing or bending of the groove wall, since when milling the groove through and through, the existing bridge breaks through, which can lead to tearing or bending of the groove wall.
Известен способ фрезерования пазов в тонкостенных деталях, при котором используют концевую фрезу, диаметр которой меньше ширины паза, фрезеруют паз в направлении от одной его стороны к другой, после чего фрезу устанавливают параллельно боковой поверхности детали со смещением относительно оси симметрии паза и фрезеруют на проход сначала одну сторону паза, а затем – другую (описание изобретения к авторскому свидетельству СССР №1813598, МПК B23C3/00, опубл. 07.05.1993).There is a known method of milling grooves in thin-walled parts, in which an end mill is used, the diameter of which is less than the width of the groove, the groove is milled in the direction from one side to the other, after which the mill is installed parallel to the side surface of the part with an offset relative to the axis of symmetry of the groove and milled for the passage first one side of the groove, and then the other (description of the invention to the USSR inventor's certificate No. 1813598, IPC B23C3 / 00, publ. 07.05.1993).
В известном способе фрезой, установленной со смещением относительно паза, врезаются в боковую поверхность и, монотонно увеличивая глубину фрезерования до величины, равной толщине стенки, производят фрезерование против подачи в направлении к противоположной стороне паза до разрыва перемычки. Затем фрезерование ведут в обратном направлении вдоль боковой поверхности, производя съем металла центральной части паза и перемычки при попутном фрезеровании.In the known method, a cutter installed with an offset relative to the groove is cut into the lateral surface and, monotonically increasing the milling depth to a value equal to the wall thickness, milling is performed against the feed in the direction to the opposite side of the groove until the bridge breaks. Then, milling is carried out in the opposite direction along the lateral surface, removing the metal of the central part of the groove and the bridge during passing milling.
Согласно способу оставляют значительный неравномерный припуск на окончательную обработку сторон паза, что ведет к применению метода встречного фрезерования для исключения резания «на удар». Обработку выполняют фрезой с диаметром не более 2/3 ширины паза, а значит, имеющей меньшую жесткость. According to the method, a significant uneven allowance is left for the final machining of the sides of the groove, which leads to the use of the method of counter milling to avoid cutting "for impact". Processing is performed with a cutter with a diameter of no more than 2/3 of the groove width, which means that it has a lower rigidity.
Наиболее близким к предлагаемому является способ фрезерования пазов в тонкостенных деталях, при котором используют концевую фрезу, диаметр которой меньше ширины паза, устанавливают фрезу перпендикулярно боковой поверхности детали и фрезеруют паз от одной его стороны к другой, перемещая фрезу по подаче вдоль контура паза, после чего фрезу устанавливают параллельно боковой поверхности детали и фрезеруют на проход сначала одну сторону паза, а затем – другую, перемещая фрезу по подаче (описание изобретения к патенту РФ № 2645827, МПК B23C3/28, опубл. 28.02.2018, Бюл.№ 7).The closest to the proposed method is a method for milling grooves in thin-walled parts, in which an end mill is used, the diameter of which is less than the width of the groove, the cutter is installed perpendicular to the side surface of the part and the groove is milled from one side to the other, moving the cutter along the feed along the groove contour, after which the cutter is installed parallel to the lateral surface of the part and is milled into the passage, first one side of the groove, and then the other, moving the cutter along the feed (description of the invention to the patent of the Russian Federation No. 2645827, IPC B23C3 / 28, publ. 28.02.2018, bull. No. 7).
Согласно известному способу удаление основного объема материала при обработке паза производят на предварительном этапе фрезой, установленной перпендикулярно боковой поверхности детали. Длина режущей части фрезы равна глубине паза. При этом для обеспечения минимального вылета обработку ведут верхней частью фрезы в пределах толщины детали. При глубине резания, равной диаметру фрезы, последняя интенсивно изнашивается. According to the known method, the removal of the bulk of the material during the processing of the groove is carried out at a preliminary stage with a cutter installed perpendicular to the side surface of the part. The length of the cutter is equal to the depth of the slot. At the same time, to ensure a minimum overhang, processing is carried out with the upper part of the cutter within the thickness of the part. At a depth of cut equal to the diameter of the cutter, the latter is subject to intense wear.
На предварительном этапе, даже при неглубоком пазе, например, при равенстве его глубины и ширины, процент съема металла составляет порядка 90% от всей обработки. При увеличении глубины паза процент съема металла растёт пропорционально. At the preliminary stage, even with a shallow groove, for example, when its depth and width are equal, the percentage of metal removal is about 90% of the entire processing. As the groove depth increases, the metal removal percentage increases proportionally.
Последующую обработку на окончательном этапе производят на глубину паза, используя уже всю режущую часть фрезы. При этом последняя имеет участки с различным износом зубьев, обусловленным тем, что верхняя часть фрезы работает как на предварительном, так и на окончательном этапах фрезерования паза, а оставшаяся часть – только на окончательном этапе.Subsequent processing at the final stage is carried out to the depth of the groove, using the entire cutting part of the cutter. In this case, the latter has areas with different wear of the teeth, due to the fact that the upper part of the cutter works both in the preliminary and in the final stages of milling the groove, and the remaining part only at the final stage.
В известном способе для сохранения размерной стойкости фрезы занижают режимы резания, что уменьшает производительность обработки.In the known method, to preserve the dimensional stability of the cutters, the cutting conditions are underestimated, which reduces the processing productivity.
Кроме того, в результате неравномерного износа фреза теряет как режущую способность зубьев, так и их диаметральные размеры, поэтому при окончательной обработке паза в первую очередь в верхней его части снижаются качество обработанной поверхности и точность паза. In addition, as a result of uneven wear, the cutter loses both the cutting ability of the teeth and their diametrical dimensions, therefore, when the groove is finished, first of all, in its upper part, the quality of the machined surface and the groove accuracy are reduced.
Технической задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является создание способа фрезерования пазов в тонкостенных деталях, обеспечивающего более полное использование технологических возможностей станков с ЧПУ и экономию режущего инструмента за счет обеспечения равномерного износа фрезы по всей длине режущей части при назначении оптимальных (не заниженных) режимов резания на предварительном и окончательном этапах обработки паза.The technical problem to be solved by the present invention is to create a method for milling grooves in thin-walled parts, which ensures a more complete use of the technological capabilities of CNC machines and savings of the cutting tool by ensuring uniform wear of the cutter along the entire length of the cutting part when assigning optimal (not underestimated) cutting conditions at the preliminary and final stages of groove processing.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение стойкости фрезы и производительности обработки за счет увеличения рабочей части фрезы на размер не менее толщины детали и обеспечения на предварительном этапе обработки расстояния от торца фрезы до детали не менее глубины паза.The technical result of the proposed invention is to increase the durability of the cutter and the productivity of processing by increasing the working part of the cutter by a size not less than the thickness of the part and providing at the preliminary stage of processing the distance from the end of the cutter to the part not less than the groove depth.
Дополнительным техническим результатом является повышение точности паза и качества поверхности по всей глубине паза за счет того, что окончательную обработку ведут нижней, менее изношенной частью фрезы на оптимальных режимах. An additional technical result is an increase in the accuracy of the groove and the quality of the surface along the entire depth of the groove due to the fact that the final processing is carried out with the lower, less worn part of the cutter at optimal conditions.
Технический результат достигается тем, что в способе фрезерования пазов в тонкостенных деталях, при котором используют концевую фрезу, диаметр которой меньше ширины паза, устанавливают фрезу перпендикулярно боковой поверхности детали и фрезеруют паз от одной стороны к другой цилиндрической частью фрезы, перемещая ее по подаче вдоль контура паза, после чего фрезу устанавливают параллельно боковой поверхности детали и фрезеруют на проход стороны паза, перемещая фрезу по подаче, в отличие от известного, длину режущей части фрезы выбирают не менее суммы глубины паза и толщины детали, а при фрезеровании паза от одной его стороны к другой фрезу устанавливают, обеспечивая расстояние от её торца до детали не менее глубины паза. The technical result is achieved by the fact that in the method of milling grooves in thin-walled parts, in which an end mill is used, the diameter of which is less than the width of the groove, the mill is installed perpendicular to the lateral surface of the part and the groove is milled from one side to the other by the cylindrical part of the mill, moving it along the feed along the contour groove, after which the cutter is installed parallel to the side surface of the part and is milled onto the passage of the groove side, moving the cutter along the feed, in contrast to the known, the length of the cutting part of the cutter is chosen not less than the sum of the depth of the groove and the thickness of the part, and when milling the groove from one side of it to the other, the cutter is installed, ensuring the distance from its end to the part is not less than the depth of the groove.
Способ поясняется чертежами, на которых изображены: The method is illustrated by drawings, which depict:
фиг. 1 – схема установки фрезы перпендикулярно боковой поверхности детали на предварительном этапе обработки;fig. 1 is a diagram of the installation of the cutter perpendicular to the lateral surface of the part at the preliminary stage of processing;
фиг. 2 – схема установки фрезы параллельно боковой поверхности детали на окончательном этапе обработки.fig. 2 is a diagram of the installation of the cutter parallel to the side surface of the part at the final stage of processing.
Способ осуществляют следующим образом.The method is carried out as follows.
Обработку паза 1 в тонкостенной детали 2 толщиной H ведут на многокоординатном станке с ЧПУ концевой фрезой 3, установленной в патрон 4 (фиг. 1). Диаметр фрезы Dф меньше ширины паза d. The processing of the groove 1 in a thin-
Рабочую (режущую) часть фрезы увеличивают на размер не менее толщины детали, которая для тонкостенных деталей незначительна по отношению к глубине паза. Длину режущей части фрезы выбирают из условия не менее суммы глубины паза и толщины детали и определяют по формуле: The working (cutting) part of the cutter is increased by a size not less than the thickness of the part, which for thin-walled parts is insignificant in relation to the depth of the groove. The length of the cutting part of the cutter is selected from the condition of not less than the sum of the groove depth and the thickness of the part and is determined by the formula:
lф ≥ (Н + h),l f ≥ (H + h),
где lф – длина режущей части фрезы, where l f is the length of the cutting part of the cutter,
Н – толщина детали, H - part thickness,
h – глубина паза.h - groove depth.
Устанавливают ось фрезы перпендикулярно боковой поверхности детали, например, наклоном стола станка на угол A= –90°, и подводят фрезу к детали, обеспечивая расстояние от торца фрезы до детали не менее глубины паза lок ≥ h (фиг.1). Set the axis of the cutter perpendicular to the side surface of the part, for example, by tilting the machine table at an angle A = –90 °, and bring the cutter to the part, providing a distance from the end of the cutter to the part not less than the groove depth l approx ≥ h (Fig. 1).
Предварительную обработку выполняют верхней цилиндрической частью фрезы lпр ≥ H вдоль стенок паза, выдерживая глубину h и ширину d паза с учётом припуска на окончательную обработку tок попутным фрезерованием. Затем фрезу отводят в безопасное положение. Pre-processing is performed with the upper cylindrical part of the cutter l pr ≥ H along the groove walls, maintaining the depth h and width d of the groove, taking into account the allowance for finishing t ok by passing milling. Then the cutter is retracted to a safe position.
При предварительной обработке верхней частью фрезы величина ее допустимого износа больше, чем при окончательной, поэтому фрезу используют дольше и/или интенсивнее и назначают максимальные по прочности фрезы и жесткости технологической системы режимы резания, соизмеряя стойкость участков фрезы, используемых на предварительном и окончательном этапах.When pretreating the upper part of the cutter, the value of its permissible wear is greater than with the final one, therefore, the cutter is used longer and / or more intensively and the cutting modes maximum in terms of cutter strength and rigidity of the technological system are prescribed, commensurate with the resistance of the cutter sections used at the preliminary and final stages.
Далее ось фрезы устанавливают параллельно боковой поверхности детали возвращением стола станка в горизонтальное положение при угле наклона A=0° (фиг.2). Подводят фрезу к боковой поверхности паза и выполняют окончательную обработку нижней, не участвующей в предварительной обработке, частью фрезы lок попутным фрезерованием вдоль стенок паза, выдерживая глубину h и ширину d паза. Фрезеруют на проход сначала одну сторону паза, а затем – другую. Next, the axis of the cutter is set parallel to the lateral surface of the part by returning the machine table to a horizontal position at an angle of inclination A = 0 ° (figure 2). The cutter is brought to the side surface of the groove and the final processing of the lower part, which is not involved in pretreatment, is carried out with a part of the cutter l ok by passing milling along the groove walls, maintaining the depth h and width d of the groove. First, one side of the groove is milled into the passage, and then the other.
На окончательном этапе при обработке нижней частью фрезы назначают оптимальные режимы резания, обеспечивающие повышение стойкости фрезы и производительности обработки, т.к. на данном этапе производят съем не более 10% металла, чем обеспечивают требуемую шероховатость поверхности паза и его геометрические параметры по всей глубине паза. At the final stage, when processing the lower part of the cutter, the optimal cutting conditions are prescribed, which ensure an increase in the tool life and processing productivity, since at this stage, no more than 10% of the metal is removed, which ensures the required surface roughness of the groove and its geometric parameters along the entire depth of the groove.
Назначение режимов обработки в зависимости от материала детали, точности, параметров фрезы, жесткости технологической системы и т.д. производят, например, по справочнику “Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания: Справочник”\ В.И.Баранчиков, А.В.Жаринов, Н.Д.Юдина и др.; Под общ.ред В.И.Баранчикова. – М.: Машиностроение, 1990. – 400 с.: ил. Также используют отраслевые нормативы, рекомендации изготовителей инструмента и накопленный опыт предприятия.Assignment of processing modes depending on the material of the part, accuracy, cutter parameters, rigidity of the technological system, etc. produce, for example, according to the reference book "Progressive cutting tools and cutting modes: Reference book" \ VI Baranchikov, AV Zharinov, ND Yudina, etc .; Under the general editorship of V.I. Baranchikov. - M .: Mechanical engineering, 1990 .-- 400 p .: ill. They also use industry standards, tool manufacturer recommendations and the experience gained from the enterprise.
Подбор и сбалансированность режимов резания на этапах обработки позволяют получить повышение производительности с обеспечением высокой стойкости фрезы по всей длине ее режущей части.The selection and balancing of cutting conditions at the stages of processing allows you to get an increase in productivity with ensuring high durability of the cutter along the entire length of its cutting part.
Предлагаемый способ использован при фрезеровании 19-ти пазов, расположенных на фланце детали вращения «Корпус». Ось пазов конструктивно расположена перпендикулярно оси вращения детали. Материал детали – труднообрабатываемый сплав «Inconel 718». Толщина фланца 6,2 мм. Размеры пазов: ширина 8.1±0,05 мм, глубина 9,5± 0,2 мм.The proposed method is used when milling 19 grooves located on the flange of the "Housing" part of rotation. The axis of the grooves is structurally located perpendicular to the axis of rotation of the part. Part material - hard-to-machine alloy "Inconel 718". Flange thickness 6.2 mm. Slot dimensions: width 8.1 ± 0.05 mm, depth 9.5 ± 0.2 mm.
Обработка выполнена на многокоординатном станке с ЧПУ модели C40U фирмы «Hermle» монолитной концевой фрезой диаметром 7,7 мм и длиной режущей части 18 мм из твердого сплава H10F с вылетом из патрона 26 мм. Machining was carried out on a Hermle C40U multi-axis CNC machine with a monolithic end mill with a diameter of 7.7 mm and a cutting length of 18 mm made of H10F hard alloy with a 26 mm overhang from the chuck.
В результате применения предлагаемого способа деталь изготовлена с повышением производительности обработки на 15% одной фрезой (для 19 пазов) вместо двух фрез по способу-прототипу за счет рационального использования режущей части фрезы и повышения режимов резания на этапах предварительного и окончательного фрезерования. As a result of the application of the proposed method, the part is made with a 15% increase in processing productivity with one mill (for 19 grooves) instead of two mills according to the prototype method due to the rational use of the cutting part of the mill and increasing cutting conditions at the stages of preliminary and final milling.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020105892A RU2740068C1 (en) | 2020-02-07 | 2020-02-07 | Method of milling grooves in thin-walled parts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020105892A RU2740068C1 (en) | 2020-02-07 | 2020-02-07 | Method of milling grooves in thin-walled parts |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2740068C1 true RU2740068C1 (en) | 2020-12-31 |
Family
ID=74106528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020105892A RU2740068C1 (en) | 2020-02-07 | 2020-02-07 | Method of milling grooves in thin-walled parts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2740068C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113245786A (en) * | 2021-05-10 | 2021-08-13 | 昆山佐科自动化设备有限公司 | Fine machining process for narrow cavity of template |
| CN117483851A (en) * | 2023-12-29 | 2024-02-02 | 成都和鸿科技股份有限公司 | Machining feed method for annular thin-wall part |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1565438A1 (en) * | 1966-09-21 | 1970-04-16 | Becker O | Process for resistance welding of coated sheets and metal bodies and machines for this |
| SU1194597A1 (en) * | 1984-07-20 | 1985-11-30 | Предприятие П/Я А-1380 | Method of milling slots in thin-wall work |
| SU1511012A1 (en) * | 1987-08-31 | 1989-09-30 | Предприятие П/Я А-1872 | Method of machining slots |
| CN105722635A (en) * | 2013-11-11 | 2016-06-29 | 西门子能源公司 | Welding process and reduced restraint weld joint |
| US9423788B2 (en) * | 2012-05-11 | 2016-08-23 | D.P. Technology Corp. | Automatic method for milling complex channel-shaped cavities |
| RU2645827C2 (en) * | 2016-04-06 | 2018-02-28 | Публичное акционерное общество "Научно-производственное объединение "Сатурн" | Method of slot milling in thin-walled details |
-
2020
- 2020-02-07 RU RU2020105892A patent/RU2740068C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1565438A1 (en) * | 1966-09-21 | 1970-04-16 | Becker O | Process for resistance welding of coated sheets and metal bodies and machines for this |
| SU1194597A1 (en) * | 1984-07-20 | 1985-11-30 | Предприятие П/Я А-1380 | Method of milling slots in thin-wall work |
| SU1511012A1 (en) * | 1987-08-31 | 1989-09-30 | Предприятие П/Я А-1872 | Method of machining slots |
| US9423788B2 (en) * | 2012-05-11 | 2016-08-23 | D.P. Technology Corp. | Automatic method for milling complex channel-shaped cavities |
| CN105722635A (en) * | 2013-11-11 | 2016-06-29 | 西门子能源公司 | Welding process and reduced restraint weld joint |
| RU2645827C2 (en) * | 2016-04-06 | 2018-02-28 | Публичное акционерное общество "Научно-производственное объединение "Сатурн" | Method of slot milling in thin-walled details |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113245786A (en) * | 2021-05-10 | 2021-08-13 | 昆山佐科自动化设备有限公司 | Fine machining process for narrow cavity of template |
| CN117483851A (en) * | 2023-12-29 | 2024-02-02 | 成都和鸿科技股份有限公司 | Machining feed method for annular thin-wall part |
| CN117483851B (en) * | 2023-12-29 | 2024-04-30 | 成都和鸿科技股份有限公司 | Machining feed method for annular thin-wall part |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Guddat et al. | Hard turning of AISI 52100 using PCBN wiper geometry inserts and the resulting surface integrity | |
| US4417489A (en) | Method and apparatus for machining a workpiece by varying the tool geometry | |
| RU2740068C1 (en) | Method of milling grooves in thin-walled parts | |
| KR20070085462A (en) | Method for machining shaft bearing seats | |
| JP4733947B2 (en) | Method and apparatus for aligning a workpiece with pre-cut teeth on a gear finishing machine | |
| Berenji et al. | Effects of turn-milling conditions on chip formation and surface finish | |
| JPH07121502B2 (en) | How to cylindrically grind a workpiece | |
| RU2645827C2 (en) | Method of slot milling in thin-walled details | |
| Krebs et al. | Improving the cutting conditions in the five-axis micromilling of hardened high-speed steel by applying a suitable tool inclination | |
| Conradie et al. | Effect of milling strategy and tool geometry on machining cost when cutting titanium alloys | |
| KR20210135490A (en) | How to generate control command data to control a CNC-lathe | |
| Adesta et al. | Comparative investigation on tool wear during end milling of AISI H13 steel with different tool path strategies | |
| CN110877132A (en) | Method for gear manufacturing machining of a workpiece | |
| RU2714757C1 (en) | Thread-milling cutter | |
| Dabhi et al. | A review paper on latest trend on face milling tool | |
| RU2688987C1 (en) | Method for production of low-rigid blades of rotors at single-support fixation on cnc machines | |
| Hamamci et al. | CONSIDERATION OF STEP-OVER RATIO IN OPTIMISATION OF CUTTING PARAMETERS FOR SURFACE ROUGHNESS DURING HIGH SPEED MACHINING. | |
| Krcheva et al. | Dependance on the required power of the electric motor on the CNC Spinner EL-510 lathe according to the depth of cut for turning and facing with CNMG 120408-PM 4325 tool insert | |
| Adesta et al. | Content Comparative investigation on tool wear during end milling of AISI H13 steel with different tool path strategies | |
| PL234995B1 (en) | Method for minimization of surface roughness during 5-axis milling of curvilinear surfaces | |
| Shichiri et al. | Effect of tool posture for tool wear on turn-milling | |
| SU1194598A1 (en) | Method of milling slots in thin-wall work | |
| JPH0578417U (en) | Grooving side cutter | |
| RU2643022C1 (en) | Method of machining a titanium alloy billet | |
| JP2005297169A (en) | Shank type boring tool |