RU2456130C2 - Method of shaping workpiece wavy surface by planning - Google Patents
Method of shaping workpiece wavy surface by planning Download PDFInfo
- Publication number
- RU2456130C2 RU2456130C2 RU2010133215/02A RU2010133215A RU2456130C2 RU 2456130 C2 RU2456130 C2 RU 2456130C2 RU 2010133215/02 A RU2010133215/02 A RU 2010133215/02A RU 2010133215 A RU2010133215 A RU 2010133215A RU 2456130 C2 RU2456130 C2 RU 2456130C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tool
- cutting
- planing
- profile
- processing
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области механической обработки материалов и предназначено для получения методом строгания поверхностей сложного профиля у изделий из вязких материалов, например фасонной волнистой поверхности у электродов из бескислородной меди, используемых в линейных ускорителях ионов. Такая поверхность имеет постоянный радиус кривизны в поперечном сечении и синусоидальную поверхность с модулированными амплитудой и периодом в продольном сечении.The invention relates to the field of mechanical processing of materials and is intended to obtain by planing surfaces of complex profile for products made of viscous materials, for example shaped corrugated surfaces for oxygen-free copper electrodes used in linear ion accelerators. Such a surface has a constant radius of curvature in the cross section and a sinusoidal surface with modulated amplitude and period in the longitudinal section.
Метод строгания является высокопроизводительным и точным способом обработки различных поверхностей. При чистовом строгании специальными резцами и тщательной наладке оборудования можно обеспечить высокую точность обработки и низкую шероховатость обрабатываемой поверхности.The planing method is a high-performance and accurate way of processing various surfaces. With fine planing with special cutters and careful adjustment of the equipment, it is possible to ensure high precision and low roughness of the processed surface.
Известен способ обработки изделий строганием, в котором перед началом обработки производят исходную пространственную ориентацию режущего инструмента, включающую заданную ориентацию его продольной оси и установку передней поверхности режущего инструмента под заданным исходным углом к обрабатываемой поверхности. В процессе обработки осуществляют по заданной программе синхронное относительное перемещение обрабатываемого изделия и/или инструмента по двум ортогональным координатным осям по прямолинейной траектории, а глубину резания изменяют на протяжении рабочего хода от нуля до максимального ее значения (SU №1618524 A1).A known method of processing products by planing, in which before starting processing produce the initial spatial orientation of the cutting tool, including the specified orientation of its longitudinal axis and the installation of the front surface of the cutting tool at a given initial angle to the work surface. During processing, according to a given program, synchronous relative movement of the workpiece and / or tool is carried out along two orthogonal coordinate axes along a rectilinear path, and the cutting depth is changed from zero to its maximum value during the working stroke (SU No. 1618524 A1).
Данный известный из уровня техники способ обработки изделий строганием неприемлем для обработки сложной (фасонной волнистой) поверхности, к которой предъявляются повышенные требования в отношении точности, шероховатости и качества поверхности.This method known from the prior art for processing products with planing is unacceptable for processing a complex (shaped wavy) surface, which is subject to increased requirements in terms of accuracy, roughness and surface quality.
Недостатками данного известного способа обработки изделий строганием являются:The disadvantages of this known method of processing products of planing are:
- отсутствие специальных средств и/или методов для получения заданного профиля поверхности изделия одновременно в поперечном и продольном сечениях;- the absence of special tools and / or methods for obtaining a given profile of the surface of the product at the same time in cross and longitudinal sections;
- при многопроходном резании необходимо после каждого рабочего прохода осуществлять реверс и смену резцов, что ведет к значительному снижению точности способа и производительности.- with multi-pass cutting, it is necessary after each working pass to reverse and change the cutters, which leads to a significant decrease in the accuracy of the method and productivity.
Известен другой способ обработки изделий строганием, согласно которому перед началом обработки производят исходную пространственную ориентацию режущего инструмента, включающую ориентацию его продольной оси и установку передней поверхности инструмента под заданным исходным углом к поверхности резания. В процессе обработки осуществляют по заданной программе относительное перемещение обрабатываемого изделия и инструмента по двум ортогональным координатным осям. При этом изменяют пространственное положение передней поверхности инструмента относительно ее предыдущего положения таким образом, чтобы при прохождении любой точки упомянутой траектории перемещения эта передняя поверхность оставалась под тем же заданным исходным углом, что и перед началом обработки. В конце каждого прохода инструмента осуществляют его разворот на 180°, после чего производят обработку в обратном направлении другой режущей кромкой инструмента, а процесс строгания осуществляют в пределах следующих значений величин технологических параметров обработки: V - до 40 м/мин, а - до 2g м/с2, Рх - 20…50 кН, где V - скорость перемещения инструмента (скорость резания) во время каждого прохода, а - ускорение инструмента до момента достижения заданной скорости резания, Рх - усилие на инструменте в направлении вектора скорости резания (по оси X) (RU 2153958 C1).There is another method of processing products by planing, according to which, before starting processing, the initial spatial orientation of the cutting tool is made, including the orientation of its longitudinal axis and the installation of the front surface of the tool at a given initial angle to the cutting surface. During processing, relative movement of the workpiece and tool along two orthogonal coordinate axes is carried out according to a given program. In this case, the spatial position of the tool’s front surface is changed relative to its previous position so that when passing any point of the mentioned trajectory of movement, this front surface remains at the same predetermined initial angle as before the start of processing. At the end of each pass of the tool, it is rotated through 180 °, after which they are processed in the opposite direction by the other cutting edge of the tool, and the planing process is carried out within the following values of the technological parameters of the processing: V - up to 40 m / min, and - up to 2g m / s 2 , Px - 20 ... 50 kN, where V is the tool moving speed (cutting speed) during each pass, and is the tool acceleration until the specified cutting speed is reached, Px is the force on the tool in the direction of the cutting speed vector (along the axis X) (RU 2153958 C1).
Данный известный способ строгания нельзя применить при обработке фасонной волнистой поверхности изделия из вязких материалов, т.к. получить заданный профиль с требуемыми параметрами в отношении точности, шероховатости и качества обрабатываемой поверхности невозможно. Этот способ имеет следующие недостатки.This known method of planing cannot be applied when processing shaped wavy surface of the product from viscous materials, because it is impossible to obtain a predetermined profile with the required parameters with respect to accuracy, roughness and quality of the processed surface. This method has the following disadvantages.
Во-первых, при этом способе обработки возникает огранка на обрабатываемой поверхности, что снижает точность формы и размеров обрабатываемой поверхности, т.к. обработка осуществляется по генераторной схеме срезания припуска. При таком способе профиль обрабатываемой фасонной поверхности формируется прямолинейной режущей кромкой резца за несколько рабочих проходов, а ширина среза за один проход инструмента не равна ширине обрабатываемой фасонной поверхности.Firstly, with this processing method, faceting occurs on the surface to be treated, which reduces the accuracy of the shape and size of the surface being treated, because processing is carried out according to the generator scheme for cutting allowance. With this method, the profile of the machined shaped surface is formed by the straight cutting edge of the cutter in several working passes, and the width of the cut in one pass of the tool is not equal to the width of the machined shaped surface.
Во-вторых, снижается точность обработки, т.к. в процессе обработки криволинейных участков обрабатываемой поверхности выполняют поворот резца вокруг его продольной оси, а в конце каждого прохода осуществляют разворот резца на 180°. В этом случае требуется высокая точность станочного и дополнительного оборудования, чтобы правильно и точно позиционировать режущую кромку инструмента относительно обрабатываемой поверхности.Secondly, the processing accuracy is reduced, because in the process of processing curved sections of the processed surface, the cutter is rotated around its longitudinal axis, and at the end of each pass, the cutter is rotated 180 °. In this case, high precision of machine tools and additional equipment is required in order to correctly and accurately position the cutting edge of the tool relative to the machined surface.
В-третьих, качество и шероховатость обрабатываемой поверхности может быть ухудшена. Известно, что при изменении скорости резания при обработке разных материалов изменяются и точностные параметры и качество обрабатываемой поверхности. В данном способе значение скорости резания показана как V - до 40 м/мин, не акцентировав, в каких диапазонах изменения скорость резания при обработке конкретных материалов. Исходя из значения скорости резания как V - до 40 м/мин, можно предположить, что в данном способе скорость резания V=0 м/мин тоже считается приемлемой, что является очевидным абсурдом.Thirdly, the quality and roughness of the treated surface can be deteriorated. It is known that when the cutting speed changes during processing of different materials, the accuracy parameters and the quality of the machined surface also change. In this method, the value of the cutting speed is shown as V - up to 40 m / min, without emphasizing in what ranges of change the cutting speed when processing specific materials. Based on the value of the cutting speed as V - up to 40 m / min, it can be assumed that in this method, the cutting speed V = 0 m / min is also considered acceptable, which is an obvious absurdity.
В-четвертых, в данном способе не приводится такой параметр обработки как глубина резания (припуск), которая влияет на точность, шероховатость и качество обрабатываемой поверхности. Это указывает на несущественность такого важного параметра для конкретного способа, либо используется однопроходная схема обработки, например при гравировке, что существенно ограничивает возможности способа.Fourth, this method does not provide such a processing parameter as the depth of cut (allowance), which affects the accuracy, roughness and quality of the processed surface. This indicates the insignificance of such an important parameter for a particular method, or a single-pass processing scheme is used, for example, during engraving, which significantly limits the possibilities of the method.
В-пятых, в тексте данного изобретения указаны технологические параметры: а - до 2g м/с2, Рх - 20…50 кН, которые характеризуют возможности металлорежущего оборудования, а не возможности способа, и не имеют к нему никакого отношения.Fifthly, the technological parameters are indicated in the text of this invention: a - up to 2g m / s 2 , Px - 20 ... 50 kN, which characterize the capabilities of metal cutting equipment, and not the capabilities of the method, and have nothing to do with it.
В-шестых, к недостаткам данного способа можно отнести усложнение управляющей программы, т.к. необходимо программировать одновременное перемещение заготовки и инструмента по трем координатным осям и поворот инструмента по угловой координате во время строгания.Sixth, the disadvantages of this method include the complexity of the control program, because it is necessary to program the simultaneous movement of the workpiece and the tool along three coordinate axes and the rotation of the tool along the angular coordinate during planing.
Наиболее близким по технической сущности к заявленному изобретению является способ получения строганием фасонной волнистой поверхности у изделий из вязких материалов, согласно которому перед началом обработки производят исходную пространственную ориентацию режущего инструмента, включающую ориентацию его продольной оси и установку передней поверхности инструмента под заданным исходным углом к поверхности резания. В процессе обработки осуществляют относительное перемещение обрабатываемого изделия и/или режущего инструмента по двум ортогональным координатным осям Х и Y. В процессе обработки используют профильную схему срезания припуска, при которой ширина и профиль среза, удаляемого инструментом за один рабочий проход резца, равен ширине и профилю обрабатываемой поверхности в поперечном сечении, при этом режущий инструмент сохраняет постоянные параметры установки относительно своего первоначального положения. Для реализации данного способа применяют составной резец, имеющий две прямолинейные режущие кромки, расположенные параллельно или наклонно относительно линии симметрии резца в передней плоскости. (US 2007/0011861, В23Р 23/00, 2007).Closest to the technical nature of the claimed invention is a method of obtaining planing shaped corrugated surface of products from viscous materials, according to which before starting the production, the initial spatial orientation of the cutting tool is produced, including the orientation of its longitudinal axis and setting the front surface of the tool at a given initial angle to the cutting surface . In the process of processing, relative movement of the workpiece and / or cutting tool is carried out along two orthogonal coordinate axes X and Y. In the process of processing, a profile allowance cutting scheme is used, in which the width and profile of the cut removed by the tool in one working pass of the cutter is equal to the width and profile the treated surface in cross section, while the cutting tool maintains constant installation parameters relative to its original position. To implement this method, a composite cutter is used having two straight cutting edges located parallel or oblique with respect to the symmetry line of the cutter in the front plane. (US 2007/0011861, B23P 23/00, 2007).
У данного способа обработки строганием имеются следующие недостатки.This planing processing method has the following disadvantages.
Во-первых, в тексте описания данного изобретения не приведены данные о параметрах процесса строгания - скорости резания и глубины резания (припуска), которые влияют на точность, шероховатость и качество обрабатываемой поверхности детали. При скорости резания выше 1 м/мин получение качественной поверхности у изделий из бескислородной меди невозможно.Firstly, the text of the description of the present invention does not provide data on the parameters of the planing process - cutting speed and cutting depth (allowance), which affect the accuracy, roughness and quality of the workpiece surface. At a cutting speed above 1 m / min, obtaining a high-quality surface for oxygen-free copper products is impossible.
Во-вторых, в тексте описания данного изобретения нет данных о геометрических параметрах режущей кромки инструмента, которые являются важнейшими факторами механической обработки, влияющими на процесс строгания. На чистовых операциях строгания вязких и пластичных материалов фактическая величина радиуса округления режущей кромки Р значительно влияет на точность, шероховатость и качество обрабатываемой поверхности детали.Secondly, in the text of the description of the present invention there is no data on the geometric parameters of the cutting edge of the tool, which are the most important factors of machining that affect the planing process. In finishing operations for planing viscous and plastic materials, the actual value of the radius of rounding of the cutting edge P significantly affects the accuracy, roughness, and quality of the workpiece surface.
В-третьих, резец состоит из двух отдельных частей, следовательно, такой инструмент гораздо сложнее изготовить, собрать, выверить, настроить и переточить.Thirdly, the cutter consists of two separate parts, therefore, such a tool is much more difficult to manufacture, assemble, verify, adjust and regrind.
Задачей изобретения является повышение точности обработки, уменьшение шероховатости и улучшение качества фасонной волнистой поверхности у изделий из вязких материалов.The objective of the invention is to increase the accuracy of processing, reduce roughness and improve the quality of the shaped wavy surface of products from viscous materials.
Эта задача достигается таким образом, что перед началом обработки производят исходную пространственную ориентацию изделия и режущего инструмента, включающую ориентацию его продольной оси и установку передней поверхности инструмента в плоскости координатных осей Х и Y. В процессе обработки осуществляют по заданной программе относительное перемещение обрабатываемого изделия и/или инструмента по двум ортогональным координатным осям Х и Y. Обработку выполняют фасонным строгальным резцом с плоской передней поверхностью и статическими главными углами в базовой точке фасонного профиля режущей кромки - передним γс=20° и задним αс=20°. В процессе обработки используют профильную схему срезания припуска, при которой ширина и профиль среза, удаляемого инструментом за один рабочий проход резца, равен ширине и профилю обрабатываемой поверхности в поперечном сечении, при этом режущий инструмент сохраняет постоянные параметры установки относительно своего первоначального положения. Для улучшения качества поверхности и точности обработки глубину резания на чистовых проходах назначают в соответствии с формулой t=1,5ρ, где t - глубина резания, ρ - радиус округления режущей кромки резца, который контролируют в процессе обработки, а фактическую скорость резания варьируют в зависимости от изменения величины рабочего переднего угла γp в соответствии с формулойThis task is achieved in such a way that before the start of processing, the initial spatial orientation of the product and the cutting tool is made, including the orientation of its longitudinal axis and the installation of the front surface of the tool in the plane of the X and Y coordinate axes. During processing, relative movement of the workpiece and / or tool along two orthogonal coordinate axes X and Y. Processing is performed by a shaped planing cutter with a flat front surface and static g avnymi angles at the base point of the profile of the cutting edge - with front γ = 20 ° and the rear α c = 20 °. In the process of processing, a profile allowance cutting scheme is used, in which the width and profile of the cut removed by the tool in one working pass of the cutter is equal to the width and profile of the surface being machined in cross section, while the cutting tool maintains constant installation parameters relative to its original position. To improve surface quality and machining accuracy, the cutting depth at the finishing passes is assigned in accordance with the formula t = 1.5ρ, where t is the cutting depth, ρ is the radius of rounding of the cutting edge of the cutter, which is controlled during processing, and the actual cutting speed varies depending on from a change in the working rake angle γ p in accordance with the formula
где Vрез - фактическая скорость резания;where V rez - the actual cutting speed;
Vp - расчетная скорость резания;V p is the estimated cutting speed;
На Фиг.1 изображена схема строгания, которая включает траекторию перемещения резца в координатной плоскости XY и трансформация рабочего переднего угла в различных точках криволинейной траектории. На схеме представлены три положения резца: положение 1 - в начале обработки, положение 2 - при перемещении по нисходящей траектории, положение 3 - при перемещении по восходящей траектории.Figure 1 shows a planing plan, which includes the path of the cutter in the XY coordinate plane and the transformation of the working rake angle at various points of the curved path. The diagram shows three positions of the cutter: position 1 - at the beginning of processing, position 2 - when moving along a downward path, position 3 - when moving along an upward path.
На Фиг.2 - поперечный профиль поверхности изделия и фасонного резца.Figure 2 is a transverse profile of the surface of the product and shaped cutter.
Фиг.3 - фотография процесса строгания фасонной волнистой поверхности электрода из бескислородной меди.Figure 3 is a photograph of the planing process of a shaped wavy surface of an oxygen-free copper electrode.
Фиг.4 - фотография фасонного резца.Figure 4 is a photograph of a shaped cutter.
Тонкое чистовое строгание обеспечивает точность обработки с допуском 0,02 мм и с шероховатостью до Ra=0,5 мкм. Такие параметры процесса строгания соответствуют требованиям, которые предъявляются к обрабатываемой поверхности электрода из бескислородной меди. Способ строгания имеет особенности:Fine finish planing ensures precision with a tolerance of 0.02 mm and with a roughness of Ra = 0.5 μm. Such parameters of the planing process meet the requirements that apply to the surface of the electrode made of oxygen-free copper. The planing method has features:
- строгание - процесс динамически уравновешенный, что обеспечивает плавное срезания припуска;- planing - the process is dynamically balanced, which provides a smooth cutting allowance;
- применяемый однозубый инструмент не имеет радиального биения, что улучшает микрогеометрию обрабатываемой поверхности;- the used single-tooth tool does not have a radial runout, which improves the microgeometry of the treated surface;
- простота изготовления и заточки режущего инструмента.- ease of manufacture and sharpening of the cutting tool.
Такие свойства процесса строгания способствуют получению фасонной волнистой поверхности электрода с требуемой точностью, шероховатостью и качеством обрабатываемой поверхности.Such properties of the planing process contribute to obtaining a shaped wavy surface of the electrode with the required accuracy, roughness and quality of the processed surface.
Заявленный способ обработки реализуется следующим образом.The claimed processing method is implemented as follows.
Фасонный резец 1 с плоской передней поверхностью 2 и статическими главными углами в базовой точке 3 фасонного профиля режущей кромки - передним γс=20° и задним αc=20° и изделие 4 ориентируют в исходном положении таким образом, чтобы продольная ось 5, проходящая через базовую точку 3 резца 1, и продольный профиль 6 обрабатываемой поверхности 7 располагались в плоскости координатных осей Х и Y. Базовую точку 3 профиля режущей кромки резца 1 совмещают с начальной точкой 8 продольного профиля 6 обрабатываемой поверхности 7. В процессе обработки осуществляют по заданной программе перемещение резца 1 и/или изделия 4 по двум координатным осям Х и Y. Траектория перемещения базовой точки 3 резца 1 совпадает с продольным профилем 6 обрабатываемой поверхности 7. В процессе строгания передняя поверхность 2 резца 1 сохраняет постоянные параметры установки, не изменяя угловые координаты относительно продольной оси 5. В таком случае передний и задний рабочие углы будут изменяться на разных участках криволинейной траектории 6 обрабатываемой поверхности 7. Рабочий передний угол γp - это угол между передней поверхностью 2 резца 1 и нормалью N, проведенной к касательной К в выбранной точке продольного профиля 6 обрабатываемой поверхности 7.Shaped
При движении резца 1 по нисходящей траектории передний рабочий угол γp будет увеличиваться относительно переднего статического угла γc, а на восходящих участках угол γp будет уменьшаться. Качественная обработка периодической поверхности 7 при постоянной ориентации передней поверхности 2 относительно оси 5 невозможна без вариации скорости резания. Скорость резания изменяют пропорционально изменению рабочего переднего угла γp в соответствии с формулойWhen the
где Vрез - фактическая скорость резания;where V rez - the actual cutting speed;
Vp - расчетная скорость резания.V p is the estimated cutting speed.
В процессе обработки резец 1 выполняет две функции - формообразование заданной поверхности и снятие припуска. В данном способе используют профильную схему срезания припуска, в соответствии с которой суммарный припуск 9 снимают слоями по всей ширине профиля 10 обрабатываемой поверхности 7. Поперечный профиль 10 и продольный профиль 6 обрабатываемой поверхности 7 формируются за несколько рабочих циклов строгания. Профильная схема снятия припуска обеспечивает большую точность формы и размеров профиля обрабатываемой поверхности, т.к. припуск не делят по ширине, в отличие от генераторной схемы. Необходимо при чистовых циклах строгания назначать глубину резания в соответствии с формулойDuring processing, the
t=1,5ρ,t = 1,5ρ,
где t - глубина резания;where t is the depth of cut;
ρ - радиус округления режущей кромки резца. Радиус округления режущей кромки резца постоянно контролируют в процессе обработки.ρ is the radius of rounding of the cutting edge of the cutter. The radius of the rounding of the cutting edge of the cutter is constantly monitored during processing.
При обработке сложных поверхностей у изделий из вязких материалов, например электродов из бескислородной меди, для устранения вибраций, наростообразования и налипания металла на режущую кромку, используют скорость резания менее 1 м/мин с припуском не более 0,3 мм на черновых проходах и скорость резания менее 0,15 м/мин с припуском не более 0,01 мм - на чистовых проходах. Такие параметры процесса резания значительно повышают стойкость режущего инструмента.When machining complex surfaces of products made of viscous materials, such as oxygen-free copper electrodes, to eliminate vibrations, build-up and metal buildup on the cutting edge, use a cutting speed of less than 1 m / min with an allowance of not more than 0.3 mm on rough passages and a cutting speed less than 0.15 m / min with an allowance of not more than 0.01 mm - on finishing passes. Such parameters of the cutting process significantly increase the resistance of the cutting tool.
Предлагаемый способ обработки строганием использовался при изготовлении образцов электродов из бескислородной меди (чертеж И1.0201.006) в ГНЦ ИФВЭ (г. Протвино) в рамках проекта «Начальная Часть Ускорителя для инжекции ионов углерода в линейный ускоритель И-100» (на основании приказа дирекции ИФВЭ №54 от 12.04.2007 г.). Обработку строганием фасонной волнистой поверхности электрода из бескислородной меди (фиг.3) осуществляют на высокоточном фрезерно-расточном станке с ЧПУ модели «MN-1000C» фирмы «МАНО» (Германия). Система управления ЧПУ класса CNC имеет 3 последовательно управляемые оси: X, Y, Z. Количество одновременно управляемых осей - 2. Точность измерения линейных перемещений 0,001 мм. Усилие подачи по осям Х и Z - 8000Н, усилие подачи по оси Y - 24000Н. Непосредственно программируемые подачи по осям X, Y, Z имеют диапазон значений 1 - 4000 мм/мин. Такой станок оснащен универсальным поворотно-делительным столом, предназначенным для размещения на нем различных заготовок при выполнении сложных пространственных рабочих операций, требующих высокой геометрической точности. Поворот плиты стола осуществляется на 360° с точностью 0,001°.The proposed planing method was used in the manufacture of oxygen-free copper electrode samples (drawing I1.0201.006) at the IHEP SEC (Protvino) as part of the project “The Initial Part of the Accelerator for the Injection of Carbon Ions into the I-100 Linear Accelerator” (based on the order of the IHEP Directorate No. 54 dated April 12, 2007). Processing planing shaped corrugated electrode surface of oxygen-free copper (figure 3) is carried out on a high-precision milling and boring machine with CNC model "MN-1000C" company "MANO" (Germany). The CNC class CNC control system has 3 sequentially controlled axes: X, Y, Z. The number of simultaneously controlled axes is 2. The accuracy of measuring linear displacements is 0.001 mm. The feed force along the X and Z axes is 8000N, the feed force along the Y axis is 24000N. Directly programmable feeds along the X, Y, Z axes have a value range of 1 - 4000 mm / min. Such a machine is equipped with a universal rotary-dividing table, designed to accommodate various workpieces on it when performing complex spatial work operations that require high geometric accuracy. The table plate is rotated 360 ° with an accuracy of 0.001 °.
Фасонный строгальный резец имеет цельную конструкцию (фиг.4) и прост в изготовлении. Радиус округления ρ режущей кромки резца имеет значение 0,005…0,009 мм. Параметр ρ определяют с помощью микроскопов «УИМ - 23» и «УИМ - 21».Shaped planing cutter has a one-piece design (figure 4) and is easy to manufacture. The radius of rounding ρ of the cutting edge of the cutter has a value of 0.005 ... 0.009 mm The parameter ρ is determined using microscopes "UIM - 23" and "UIM - 21".
Бескислородная медь характеризуется высокой пластичностью и вязкостью, что негативно сказывается на процессе обработки. Строгание такого труднообрабатываемого материала осуществляют на специальных режимах.Oxygen-free copper is characterized by high ductility and viscosity, which negatively affects the processing process. Planing of such hard-to-work material is carried out in special modes.
Процесс строгания начинают с нескольких предварительных проходов со скоростью резания 0,4…0,7 м/мин при глубине резания не более 0,2 мм. При глубине резания более 0,2 мм возникают надрывы на обрабатываемой поверхности, что недопустимо. Далее скорость резания уменьшают до значения 0,15 м/мин при глубине резания 0,1 мм. Состояние обрабатываемой поверхности в процессе строгания контролируют визуально. Не допускается возникновение задиров и волнистости на обработанной поверхности.The planing process begins with several preliminary passes with a cutting speed of 0.4 ... 0.7 m / min with a cutting depth of not more than 0.2 mm. When the cutting depth is more than 0.2 mm, tears occur on the work surface, which is unacceptable. Further, the cutting speed is reduced to a value of 0.15 m / min with a cutting depth of 0.1 mm The condition of the processed surface in the process of planing is controlled visually. The occurrence of scoring and undulation on the treated surface is not allowed.
Чистовую обработку полного профиля электрода проводят с начальным значением скорости резания 0,1…0,08 м/мин. Скорость резания изменяют пропорционально изменению рабочего переднего угла γр на различных участках фасонной волнистой поверхности в соответствии с формулой 
Глубину резания рассчитывают в соответствии с формулой t=1,5ρ и назначают 0,01 мм для всего цикла чистового строгания. На заключительной стадии процесса строгания глубину резания уменьшают до 0,005 мм при сохранении скорости резания 0,08 м/мин. По характеристикам такая обработка относится к тонкому строганию. Тонкое чистовое строгание повышает точность изготовления без дополнительных затрат и увеличения стоимости обработки. Это позволяет назначать более жесткие допуски на профиль обрабатываемой фасонной поверхности электрода. Чем точнее обработан профиль поверхности, тем выше функциональные характеристики электрода и той системы, составной частью которой является электрод.The cutting depth is calculated in accordance with the formula t = 1.5ρ and 0.01 mm is assigned for the entire finishing planing cycle. At the final stage of the planing process, the cutting depth is reduced to 0.005 mm while maintaining a cutting speed of 0.08 m / min. According to the characteristics, such processing refers to thin planing. Fine finish planing improves manufacturing accuracy at no additional cost and increases the cost of processing. This allows you to assign tighter tolerances on the profile of the machined shaped surface of the electrode. The more accurately the surface profile is processed, the higher the functional characteristics of the electrode and the system of which the electrode is a component.
Шероховатость обработанной фасонной волнистой поверхности, измеренная в продольном направлении, имеет значение параметра Ra не более 0,1 мкм. Шероховатость в поперечном направлении имеет среднее значение параметра Ra не более 0,4 мкм.The roughness of the machined shaped wavy surface, measured in the longitudinal direction, has a parameter value of Ra not more than 0.1 μm. The roughness in the transverse direction has an average value of the parameter Ra of not more than 0.4 μm.
Полученные при строгании значения точности профиля и шероховатости обработанной поверхности электрода полностью соответствуют предъявляемым требованиям и дополнительной механической обработки не требуется.Obtained during planing, the values of profile accuracy and roughness of the treated electrode surface fully comply with the requirements and no additional machining is required.
Заявленный способ обработки обеспечивает получение фасонной волнистой поверхности у электрода из бескислородной меди, к которой предъявляются повышенные требования в отношении точности, шероховатости и качества поверхностного слоя.The claimed processing method provides obtaining a shaped corrugated surface at the electrode of oxygen-free copper, to which increased demands are placed on accuracy, roughness and quality of the surface layer.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010133215/02A RU2456130C2 (en) | 2010-08-06 | 2010-08-06 | Method of shaping workpiece wavy surface by planning |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010133215/02A RU2456130C2 (en) | 2010-08-06 | 2010-08-06 | Method of shaping workpiece wavy surface by planning |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010133215A RU2010133215A (en) | 2012-02-20 |
| RU2456130C2 true RU2456130C2 (en) | 2012-07-20 |
Family
ID=45854198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010133215/02A RU2456130C2 (en) | 2010-08-06 | 2010-08-06 | Method of shaping workpiece wavy surface by planning |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2456130C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2699350C1 (en) * | 2019-04-01 | 2019-09-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Method of bronze plate planing |
| RU193474U1 (en) * | 2019-05-06 | 2019-10-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Planer |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1496966A1 (en) * | 1987-01-09 | 1989-07-30 | Оренбургский Станкостроительный Завод | Planing tool |
| SU1618524A1 (en) * | 1968-06-03 | 1991-01-07 | Чувашский государственный университет им.И.Н.Ульянова | Method of planing |
| RU2153958C1 (en) * | 1999-12-15 | 2000-08-10 | Открытое акционерное общество "Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков" | Method for planing products |
-
2010
- 2010-08-06 RU RU2010133215/02A patent/RU2456130C2/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1618524A1 (en) * | 1968-06-03 | 1991-01-07 | Чувашский государственный университет им.И.Н.Ульянова | Method of planing |
| SU1496966A1 (en) * | 1987-01-09 | 1989-07-30 | Оренбургский Станкостроительный Завод | Planing tool |
| RU2153958C1 (en) * | 1999-12-15 | 2000-08-10 | Открытое акционерное общество "Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков" | Method for planing products |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2699350C1 (en) * | 2019-04-01 | 2019-09-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Method of bronze plate planing |
| RU193474U1 (en) * | 2019-05-06 | 2019-10-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Planer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010133215A (en) | 2012-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhu et al. | Research on rotary surface topography by orthogonal turn-milling | |
| CN107717030B (en) | A kind of processing method of the long boss of Titanium alloy TA15 thin-walled | |
| CN108345267B (en) | Method for determining tool interference area in single-point diamond turning and related device | |
| JP6850904B2 (en) | How to machine cutting inserts and corresponding equipment for machining cutting inserts | |
| Kang et al. | Characteristics of inclined planes according to the variations of cutting direction in high-speed ball-end milling | |
| CN104400092A (en) | Milling finish machining method for three-dimensional profile with composite inclined surface on outline | |
| Vargas et al. | Numerical modelling of cutting forces in gear skiving | |
| Klink et al. | Technology-based assessment of subtractive machining processes for mold manufacture | |
| Scandiffio et al. | The influence of tool-surface contact on tool life and surface roughness when milling free-form geometries in hardened steel | |
| JP6006959B2 (en) | Method for forming recess, corner corner finishing method and mold manufacturing method | |
| JP2019107763A5 (en) | ||
| CN103317150A (en) | Method for high-accuracy turning of outer circles or inner holes of shaft-type workpieces on numerical control machine tool | |
| Ji et al. | A study on geometry modelling of a ball-end mill with chamfered cutting edge | |
| Kim et al. | Cutting force variation with respect to tilt angle of trajectory in elliptical vibration V-grooving | |
| CN105478925A (en) | Improved technology for machining thread ring gages | |
| RU2456130C2 (en) | Method of shaping workpiece wavy surface by planning | |
| CN101323083A (en) | Technique for preparing machine holding carbide alloy rack type gear shaper cutter | |
| Matras et al. | Precision milling of hardened steel with CBN tools | |
| US9061354B2 (en) | Method for machining by lathing, and lathe | |
| CN106527348A (en) | Method for machining profile root fillet of part in numerical control machine tool | |
| Brecher et al. | Analysis of abrasive grit cutting for generating gear grinding | |
| Azlan et al. | Improvement of machining performance using hybrid rotary ultrasonic milling (HRUAM) for hardened D2 tool steel materials | |
| CN110497037A (en) | The method of finishing gear workpiece is ground in the lathe of numerical control control | |
| RU2629419C1 (en) | Method for final machining of gas turbine engine blade and device for its implementation | |
| Chang et al. | A new mathematical method of modeling parts in virtual CNC lathing and its application on accurate tool path generation |