RU205719U1 - Кронштейн для крепления жесткой анкерной линии к опоре - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к области электроэнергетики и строительства, а именно к средствам обеспечения безопасности труда при обслуживании высотных объектов, в частности опор воздушных линий электропередачи, выполненных из угловых профилей. Кронштейн для крепления жесткой анкерной линии к опоре из уголковых профилей сформирован из пластины, условно разделенной по длине на две функциональные зоны, одна из которых выполнена с возможностью соединения с жесткой анкерной линией, а другая - с уголком опоры. Зона, соединяемая с уголком опоры, разделена по продольным линиям на части, которые отогнуты друг относительно друга с образованием внутреннего контура для охвата уголка опоры по наружному контуру. Каждая отогнутая часть выполнена с длиной, превышающей ширину полки уголка опоры, и снабжена прижимной планкой, соединенной с выступающим участком этой части и образующей вместе с ней зацеп для полки уголка опоры. Технический результат - создание простой и технологичной конструкции кронштейна, обеспечивающей возможность соединения жесткой анкерной линии с опорой из угловых профилей без повреждения последней и с использованием простых крепежных элементов. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Полезная модель относится к области электроэнергетики и строительства, а именно к средствам обеспечения безопасности труда при обслуживании высотных объектов, в частности опор воздушных линий электропередачи, выполненных из угловых профилей.

При формировании страховочной системы защиты от падения при обслуживании воздушных линий электропередачи жесткую анкерную линию страховочной системы и опору воздушной линии электропередачи соединяют между собой посредством последовательно расположенных вдоль них кронштейнов.

Конструкция кронштейнов, как правило определяется формой соединяемых профилей жесткой анкерной линии и опоры (см., например, патенты RU 197851 U1, 25.12.2019; RU 170149 U1, 17.04.2017; RU 201073 U1, 26.11.2020).

В патенте RU 197851 кронштейны приварены одной стороной к секциям анкерной линии и выполнены с отверстиями для болтовых соединений с опорой.

Недостатком такого решения является необходимость формирования отверстий в опоре для соединения с кронштейном. При этом в случае, если расположение кронштейна придется на узел соединения элементов опоры, к примеру, раскосов решетки или элементов диафрагмы жесткости, закрепление анкерной линии к опоре осложнится или будет невозможным.

Известны кронштейны для крепления жесткой анкерной линии к опоре из угловых (уголковых) профилей, используемые в устройстве для предотвращения падения человека при подъеме и спуске на опоры воздушных линий электропередачи (см. патент RU 2735137 С1, МПК: А62В 35/00, опубл. 28.10.2020).

Эти кронштейны выполнены в виде гнутой пластины, по меньшей мере, с двумя отверстиями, одно из которых предназначено для закрепления кронштейна к жесткой анкерной линии, а другое - для соединения кронштейна с поясным уголком опоры.

В одном варианте осуществления устройства (фиг. 7-8, 10-11, пункт 5 формулы), соединение кронштейна с поясным уголком опоры выполняется посредством болтового соединения. В этом случае, как и в предыдущем аналоге, требуется выполнение отверстий в опоре, что приводит к нарушению целостности ее защитного покрытия и необходимости проведения работ по его восстановлению.

В другом варианте осуществления известного устройства (см. п. 10 ф-лы, фиг. 14) соединение кронштейна с поясным уголком опоры выполняется при помощи гнутой шпильки и двух зацепов. Шпилька пропускается через отверстия фигурного или составного кронштейна, размещенного снаружи у вершины уголка опоры, при этом она охватывает уголок снаружи, а на ее концы насаживаются и фиксируются гайками специальные зацепы, каждый из которых своим крюкообразным элементом охватывает край полки уголка. Такая конструкция исключает необходимость формирования отверстий в опоре, т.к. кронштейн удерживается на уголке опоры за счет фрикционных сил.

К недостаткам такого соединения можно отнести необходимость использования вспомогательных элементов: гнутой шпильки и зацепов, имеющих оригинальную форму с внутренней резьбой, для изготовления которых требуется применение специального оборудования.

Кронштейны по патенту RU 2735137 приняты в качестве наиболее близкого аналога для предлагаемого технического решения.

Признаки ближайшего аналога, сходные с существенными признаками полезной модели следующие: кронштейн для крепления жесткой анкерной линии к опоре из уголковых профилей сформирован из пластины, условно разделенной по длине на две функциональные зоны, одна из которых выполнена с отверстиями для закрепления кронштейна к жесткой анкерной линии, а другая предназначена для соединения с поясным уголком опоры.

Предлагаемое техническое решение направлено на решение вышеупомянутых проблем и разработку конструкции кронштейна, позволяющей упростить узел соединения жесткой анкерной линии с уголковым элементом опоры.

Поставленная задача решена за счет того, что в известном кронштейне для крепления жесткой анкерной линии к опоре из уголковых профилей, сформированном из пластины, условно разделенной по длине на две функциональные зоны, одна из которых выполнена с возможностью соединения с жесткой анкерной линией, а другая - с уголком опоры, согласно заявляемой полезной модели, зона, соединяемая с уголком опоры, разделена по продольным линиям на части, которые отогнуты друг относительно друга с образованием внутреннего контура для охвата уголка опоры по наружному контуру, т.е. снаружи по внешней поверхности, при этом каждая отогнутая часть выполнена с длиной, превышающей ширину полки уголка опоры и снабжена прижимной планкой, соединенной с выступающим участком этой части и образующей вместе с ней зацеп для полки уголка опоры.

В предлагаемом техническом решении соединение кронштейна с уголком опоры путем его охвата по наружной поверхности и фиксации за края полок обеспечивается непосредственно конструкцией кронштейна, в отличие от ближайшего аналога, где для этого требуются вспомогательные детали.

Достигаемым техническим результатом является создание простой и технологичной конструкции кронштейна, обеспечивающей возможность соединения жесткой анкерной линии с опорой из угловых профилей без повреждения последней и с использованием простых (стандартных) крепежных элементов.

Прижимная планка соединяется с выступающим участком отогнутой части, преимущественно, посредством болтового соединения.

Каждая часть отогнута относительно смежных с ней частей под углом 90±5°. Угол отгиба 90±5° позволяет сформировать внутренний контур кронштейна, соответствующий наружному контуру уголка опоры с учетом возможных технологических погрешностей.

Зона, предназначенная для соединения с жесткой анкерной линией, выполнена с продольно вытянутыми отверстиями для крепежных элементов. Благодаря тому, что отверстия вытянуты по длине пластины, т.е. в направлении второй функциональной зоны кронштейна, обеспечена возможность регулирования положения анкерной линии относительно опоры в процессе монтажных работ.

Для изготовления кронштейна предпочтительно использование металла (пластины) толщиной 3-5 мм. Применение более толстого металла приведет к излишнему утяжелению конструкции. Использование более тонкого металла нежелательно, т.к. в этом случае невозможно обеспечить заданные прочностные характеристики.

Жесткая анкерная линия, как и опора, может быть выполнена из уголкового металлического профиля.

Анализ известного уровня техники показал, что предлагаемая совокупность существенных конструктивных признаков полезной модели и их взаимосвязь не известна из уровня техники, что соответствует критерию полезной модели «новизна».

«Промышленная применимость» полезной модели подтверждается приведенным ниже примером осуществления, иллюстрированным чертежами, на которых изображены:

на фиг. 1 - общий вид кронштейна, аксонометрическая проекция;

на фиг. 2 - крепление жесткой анкерной линии к опоре при помощи кронштейна, аксонометрическая проекция; на фиг. 3 - тоже, вид сверху.

Общий вид кронштейна для крепления жесткой анкерной линии к опоре, выполненной из уголковых профилей, представлен на фиг. 1.

Кронштейн 1 сформирован из прямоугольной металлической пластины, по длине которой сформированы две функциональные зоны А и В, предназначенные, соответственно: зона А - для соединения кронштейна 1 с жесткой анкерной линией 2, зона В - для соединения кронштейна с поясным уголком 3 опоры (см. фиг. 2).

Толщина металла пластины соответствует 3-5 мм, что определяет эксплуатационную надежность кронштейна при его невысокой металлоемкости.

В зоне А сформированы отверстия 4 для болтовых соединений.

Зона В разделена (разрезана) по продольным линиям с образованием трех лепестковых частей 5, 6 и 7, которые отогнуты друг относительно друга на угол 90±5° с образованием внутреннего контура кронштейна, соответствующего наружному контуру уголка 3 опоры.

Конкретное значение угла может варьироваться в указанных пределах, что определяется с учетом технологических или иных отклонений по геометрическим параметрам уголкового профиля опоры.

Приведенный пример разделения зоны В на три части является наиболее оптимальным с точки зрения простоты и надежности соединения, однако он не ограничивает возможности разделения зоны В на 2, 4 или более частей. Во всех случаях целесообразным является выполнение отгибов с чередованием сторон, т.е. так, чтобы каждая из частей была отогнута относительно смежных с ней частей на заданный угол.

Каждая часть 5-7 выполнена с длиной, превышающей ширину полки уголка 3 опоры, и снабжена съемной прижимной планкой 8. По сути, прижимная планка 8 представляет собой пластину, прямую или изогнутую с образованием в средней части ступенчатого перепада, соответствующего толщине полки уголка 3 опоры.

При формировании страховочной системы защиты от падения при обслуживании воздушной линии электропередачи, жесткую анкерную линию страховочной системы и опору воздушной линии электропередачи соединяют между собой посредством последовательно расположенных вдоль них кронштейнов 1.

При монтаже кронштейн 1 устанавливается с охватом уголка 3 опоры по наружным поверхностям полок (см. фиг. 3) и фиксируется на нем посредством прижимных планок 8, каждая из которых соединяется с выступающим участком соответствующей отогнутой части (5-7), посредством болтового соединения (на чертежах не показано, выполняется известным образом).

Для возможности выполнения такого соединения на конце прижимной планки 8 выполнено сквозное отверстие 9, совмещаемое с отверстием 10, выполненным на выступающем участке отогнутой части 5 (6,7) (см. фиг. 1).

Прижимная планка 8 образует с соответствующей частью 5 (6,7) своего рода зацеп за край полки уголка 3 опоры, благодаря чему уголок 3 опоры надежно удерживается во внутреннем контуре кронштейна 1.

После этого кронштейн 1 соединяется с жесткой анкерной линией 2 болтовым соединением через отверстия 4 кронштейна. Выполнение отверстий 4 вытянутыми по длине пластины, т.е. в направлении зоны В кронштейна, обеспечивает возможность регулирования положения жесткой анкерной линии 2 относительно опоры в процессе монтажных работ.

Жесткая анкерная линия 2 также может быть выполнена из металлического уголкового профиля. В полке профиля, выполненной с отверстиями для закрепления кронштейна 1, могут быть установлены ступени 11 лестничного марша.

Кронштейн 1 может быть изготовлен с применением простого оборудования.

Предлагаемая конструкция кронштейна позволяет осуществить монтаж анкерной линии на опоре с применением простых крепежных элементов.

Claims (6)

1. Кронштейн для крепления жесткой анкерной линии к опоре из уголковых профилей, сформированный из пластины, условно разделенной по длине на две функциональные зоны, одна из которых выполнена с возможностью соединения с жесткой анкерной линией, а другая - с уголком опоры, отличающийся тем, что зона, соединяемая с уголком опоры, разделена по продольным линиям на части, которые отогнуты друг относительно друга с образованием внутреннего контура для охвата уголка опоры по наружному контуру, при этом каждая отогнутая часть выполнена с длиной, превышающей ширину полки уголка опоры, и снабжена прижимной планкой, соединенной с выступающим участком этой части и образующей вместе с ней зацеп для полки уголка опоры.

2. Кронштейн по п. 1, отличающийся тем, что прижимная планка соединена с выступающим участком отогнутой части посредством болтового соединения.

3. Кронштейн по п. 1, отличающийся тем, что каждая часть отогнута относительно смежных с ней частей под углом 90 ± 5°.

4. Кронштейн по п. 1, отличающийся тем, что зона, предназначенная для соединения с жесткой анкерной линией, выполнена с продольно вытянутыми отверстиями для крепежных элементов.

5. Кронштейн по п. 1, отличающийся тем, что пластина выполнена из металла толщиной 3-5 мм.

6. Кронштейн по п. 1, отличающийся тем, что жесткая анкерная линия выполнена из уголкового металлического профиля.

Images