RU2057154C1 - Способ получения коричневого железосодержащего пигмента - Google Patents
Способ получения коричневого железосодержащего пигмента Download PDFInfo
- Publication number
- RU2057154C1 RU2057154C1 RU94003340A RU94003340A RU2057154C1 RU 2057154 C1 RU2057154 C1 RU 2057154C1 RU 94003340 A RU94003340 A RU 94003340A RU 94003340 A RU94003340 A RU 94003340A RU 2057154 C1 RU2057154 C1 RU 2057154C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ratio
- iron
- production
- washing
- pigment
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
Использование: в лакокрасочной, бумажной и резино-технической промышленности, а также в производстве кожи, пластмасс и т.д. Сущность изобретения: для получения коричневого железосодержащего пигмента используют тонкодисперсную пыль (шламы) мартеновского и электросталеплавильных цехов путем их гидротермальной обработки при 60 - 80oС в течение 1,0 - 1,5 ч в смеси с однозамещенным фосфатом кальция, взятых в соотношении 1 : (0,05 - 0,08), с последующей отмывкой полученного продукта от водорастворимых веществ и термообработкой его при 150 - 350oС, а фосфат кальция получают взаимодействием 50 - 65%-ной ортофосфорной кислоты и отходной мраморной пыли, взятых в соотношении (3,0 - 6,0) : 1. 1 з. п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к технологии получения пигмента, применяемого в лакокрасочной, бумажной и резинотехнической промышленности, а также в производстве кожи, пластмасс и т.д.
Известен способ получения коричневого железосодержащего пигмента путем нейтрализации кислого отработанного раствора, содержащего сульфат железа (II), известью, барботируя воздух до осаждения в растворе железосодержащего продукта и сульфата кальция в количестве 19 21 и 55 75 мас. соответственно, с последующей термообработкой полученного продукта при 450-500оС без доступа воздуха и охлаждением его в токе азота [1]
Указанный способ имеет существенные недостатки: сложную технологическую схему производства и необходимость применения сжатого воздуха и азота.
Указанный способ имеет существенные недостатки: сложную технологическую схему производства и необходимость применения сжатого воздуха и азота.
Известен также способ получения оксид железа (II, III), применяемого в качестве коричневого пигмента, путем смешивания оксидов или гидроксидов железа с активной сажей или активным углем в массовом соотношении 100:1 100: 10, а также нагреванием полученной смеси при 800-1000оС [2]
Однако и этот способ имеет существенные недостатки: значительный расход дефицитного сырья и высокие энергетические затраты.
Однако и этот способ имеет существенные недостатки: значительный расход дефицитного сырья и высокие энергетические затраты.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения коричневого железосодержащего пигмента путем измельчения пиритных огарков, смешения их с мульмой отходом производства ацетона, взятой в количестве 57-65% от массы смеси, с последующей обработкой смеси 38-42%-ной серной кислотой при массовом соотношении кислоты и сухой смеси (1,5-2,0):1 и прокаливанием полученного продукта при 875-925оС [3]
Однако данный способ также имеет существенные недостатки: высокий расход серной кислоты и в процессе синтеза пигмента образуется значительное количество сернокислых стоков и серосодержащих газов, а также значительные энергетические затраты.
Однако данный способ также имеет существенные недостатки: высокий расход серной кислоты и в процессе синтеза пигмента образуется значительное количество сернокислых стоков и серосодержащих газов, а также значительные энергетические затраты.
Задача изобретения предотвращения образования отходов производства, уменьшение расхода дефицитного сырья и снижение энергозатрат.
Задача достигается тем, что в способе получения коричневого железосодержащего пигмента, включающем смешение отходов производства с высоким содержанием железа с раствором неорганического соединения, отмывку полученной суспензии от водорастворимых веществ и термообработку полученного продукта, смешивают тонкодисперсную пыль мартеновских и электросталеплавильных цехов и однозамещенный фосфат кальция в соотношении 1:(0,05-0,08), подвергая их гидротермальной обработке при 60-80оС в течение 1,0-1,5 ч и после отмывки проводят термообработку продукта при 150-350оС. При этом используют однозамещенный фосфат кальция, полученный взаимодействием 50-65%-ной ортофосфорной кислоты и отходной мраморной пыли, взятых в соотношении (3-6):1.
В табл.1 представлен химический состав и свойства железосодержащих отходов.
П р и м е р 1 (прототип). Берут 100 г пиритного огарка, измельчают его в шаровой лабораторной мельнице и смешивают с 60 г мульмы, после тщательного перемешивания смесь обрабатывают 250 г 40%-ной серной кислоты в течение 1,5 ч. Полученную суспензию отмывают от водорастворимых веществ 3 л воды, фильтруют и полученную пасту термообрабатывают при 900оС в течение 2 ч. В результате синтеза получили 236 г коричневого пигмента, 3,6 л кислых сточных вод и 40 см3 серосодержащего газа. Выход по процессу составил 908%
П р и м е р 2. Берут 100 г отходной пыли мартеновского цеха, указанного в табл.1 химического состава, репульпируют ее в 1 л воды, нагревают суспензию до 70оС и смешивают ее с 5 г однозамещенного фосфата кальция, полученного взаимодействием 6,6 г 60%-ной фосфорной кислоты и 2,2 г мраморной пыли, после чего суспензию пеpемешивают интенсивно в течение часа при 70оС, отмывают при 250оС в течение 2 ч. Выход по процессу составил 97,3% В результате синтеза получили 102,2 г пигмента и 2,65 л промывной воды.
П р и м е р 2. Берут 100 г отходной пыли мартеновского цеха, указанного в табл.1 химического состава, репульпируют ее в 1 л воды, нагревают суспензию до 70оС и смешивают ее с 5 г однозамещенного фосфата кальция, полученного взаимодействием 6,6 г 60%-ной фосфорной кислоты и 2,2 г мраморной пыли, после чего суспензию пеpемешивают интенсивно в течение часа при 70оС, отмывают при 250оС в течение 2 ч. Выход по процессу составил 97,3% В результате синтеза получили 102,2 г пигмента и 2,65 л промывной воды.
П р и м е р 3. Берут 100 г отходного шлама электросталеплавильного цеха, указанного в табл. 1 химического состава репульпируют его в 1 л воды, нагревают суспензию до 80оС и смешивают ее с 6,9 г однозамещенного фосфата кальция, полученного взаимодействием 6,7 г 65%-ной ортофосфорной кислоты и 2,3 г мраморной пыли, после чего суспензию перемешивают в течение часа, отмывают от водорастворимых веществ в 2,0 л воды, фильтруют и полученную пасту термообрабатывают при 350оС в течение ч. В результате синтеза получили 102,8 г пигмента и 2,7 л воды. Выход по процессу составил 96,0%
В остальных примерах изменяли условия синтеза пигмента.
В остальных примерах изменяли условия синтеза пигмента.
Результаты и условия синтеза, приведенные в табл.2, показывают преимущества предлагаемого способа получения пигмента.
Оптимальными условиями получения пигмента являются: соотношение пыли (шлама) и фосфата кальция 100:(5-8), получаемого путем взаимодействия 50-65% -ной ортофосфорной кислоты и отходной мраморной пыли, взятых в соотношении (3-6):1. Снижение соотношения ортофосфорной кислоты к мраморной пыли ниже 3: 1 приводит к образованию нерастворимого в воде полностью замещенного фосфата кальция, что снижает его активность, увеличение же соотношения ортофосфорной кислоты к мраморной пыли более 6:1 приводит к перерасходу ортофосфорной кислоты и к снижению рН пигмента ниже требований технических условий.
Температура гидротермальной обработки смеси 60-80оС в течение 1,0-1,5 ч. термообработка полученного продукта после отмывки от водорастворимых веществ при 150-350оС до влажности пигмента 0,4-0,5%
Claims (2)
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРИЧНЕВОГО ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩЕГО ПИГМЕНТА, включающий смешение отходов производства с высоким содержанием железа с раствором неорганического соединения, отмывку полученной суспензии от водорастворимых веществ и термообработку полученного продукта, отличающийся тем, что смешивают тонкодисперсную пыль мартеновских и электросталеплавильных цехов и однозамещенный фосфат кальция в соотношении 1 : 0,05 - 0,08, подвергая их гидротермальной обработке при 60 - 80oС в течение 1,0 - 1,5 ч, и после отмывки проводят термообработку продукта при 150 - 350oС.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют однозамещенный фосфат кальция, полученный взаимодействием 50 - 65%-ной ортофосфорной кислоты и отходной мраморной пыли, взятых в соотношении 3 - 6 : 1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94003340A RU2057154C1 (ru) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | Способ получения коричневого железосодержащего пигмента |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94003340A RU2057154C1 (ru) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | Способ получения коричневого железосодержащего пигмента |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94003340A RU94003340A (ru) | 1995-06-19 |
RU2057154C1 true RU2057154C1 (ru) | 1996-03-27 |
Family
ID=20151927
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94003340A RU2057154C1 (ru) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | Способ получения коричневого железосодержащего пигмента |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2057154C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115838863A (zh) * | 2023-02-22 | 2023-03-24 | 中国科学院过程工程研究所 | 协同提取褐铁型红土镍矿和腐泥土型红土镍矿中镍钴的方法 |
-
1994
- 1994-01-28 RU RU94003340A patent/RU2057154C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 1054389, кл. C 09C 1/22, 1981. 2. Заявка Польши N 248570, кл. C 09C 1/24, 1986. 3. Авторское свидетельство СССР N 1154300, кл. C 09C 1/24, 1983. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115838863A (zh) * | 2023-02-22 | 2023-03-24 | 中国科学院过程工程研究所 | 协同提取褐铁型红土镍矿和腐泥土型红土镍矿中镍钴的方法 |
CN115838863B (zh) * | 2023-02-22 | 2023-04-28 | 中国科学院过程工程研究所 | 协同提取褐铁型红土镍矿和腐泥土型红土镍矿中镍钴的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2338699C2 (ru) | Способ обработки сброженного осадка | |
CN100359025C (zh) | 一种从钒矿石中提取五氧化二钒的方法 | |
US20050077245A1 (en) | Method for stabilizing and conditioning urban and industrial wastewater sludge | |
CN1085192A (zh) | 复合高效水质净化剂的制备及其应用 | |
US20060003891A1 (en) | Spent FCC catalyst based coagulating and flocculating agent and method for making it | |
CN108557976A (zh) | 一种高效污水氨氮去除剂 | |
CN109464983B (zh) | 一种同步脱氮除磷吸附剂在氨氮及磷酸盐废水处理中的应用 | |
CN106746483A (zh) | 复合型污泥减量剂、制备方法及其应用 | |
CN111994927A (zh) | 一种利用废酸生产硫酸镁的工艺 | |
CN103071450A (zh) | 一种除氟吸附剂及其制备方法和应用 | |
RU2057154C1 (ru) | Способ получения коричневого железосодержащего пигмента | |
JPS61263636A (ja) | 珪酸カルシウム系水処理剤 | |
US4267058A (en) | Precipitating agent for dephosphatizing effluent | |
CN111422967A (zh) | 一种炭基中性类芬顿试剂及其制备方法和应用 | |
CN1254023A (zh) | 一种从含钒矿石焙烧料中提钒的浸出方法以及在石煤空白焙烧-直接浸取提钒工艺中的应用 | |
CN102173491B (zh) | 一种稀土矿浸出废液及稀土生产煅烧余热的综合利用工艺 | |
CN113753985B (zh) | 利用赤泥制备水处理剂的方法 | |
JPS62152588A (ja) | リン酸塩を含有する水の処理方法 | |
CN112573707A (zh) | 一种工业废水处理药剂及其制备方法 | |
EP0671210B1 (de) | Verfahren zur Herstellung und Verwendung eines festen Verbundproduktes zur Wasserbehandlung | |
RU2087425C1 (ru) | Способ получения реагента для очистки воды | |
CN1062713A (zh) | 复合型污水净化剂及其制法 | |
CN102897991B (zh) | 一种不锈钢污泥的脱水方法 | |
RU2061008C1 (ru) | Способ получения красного железокальциевого пигмента | |
RU1784625C (ru) | Способ получени красного железосодержащего пигмента |