RU2055490C1 - Способ получения пищевой добавки - Google Patents
Способ получения пищевой добавки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2055490C1 RU2055490C1 SU925037804A SU5037804A RU2055490C1 RU 2055490 C1 RU2055490 C1 RU 2055490C1 SU 925037804 A SU925037804 A SU 925037804A SU 5037804 A SU5037804 A SU 5037804A RU 2055490 C1 RU2055490 C1 RU 2055490C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cyclodextrin
- mixture
- substance
- complexes
- mpa
- Prior art date
Links
Landscapes
- Medicinal Preparation (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Seasonings (AREA)
Abstract
Область использования: пищевая промышленность, в частности производство ароматических и вкусовых добавок для пищевых продуктов. Сущность изобретения: способ получения пищевой добавки путем смешивания комплексуемого вещества и циклодекстрина в соотношении от 1 : 1 до 1 : 100, экструдирования смеси при давлении 0,5 - 10,0 МПа и температуре 40 - 150oС для образования клатратных комплексов и добавления гидрофильных наполнителей. Способ обеспечивает резкое возрастание скорости комплексообразования и дает возможность использовать сыпучие исходные материалы.
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано при производстве пищевых концентратов, кондитерских изделий, безалкогольных напитков.
Известен (1) способ производства продукта, содержащего летучие или лабильные компоненты. Для получения продукта смешивают летучий или лабильный компонент с моно-, ди- или полисахаридом, после чего смесь экструдируют с образованием стекловидной матрицы. В матрице инкапсулирован летучий или лабильный компонент. В качестве полисахарида используют химически модифицированный крахмал, мальтодекстрин, твердые вещества кукурузной патоки или полидекстрозу. Недостатком способа является то, что получаемый продукт гигроскопичен, требует специальных условий хранения и упаковки. Кроме того, перед использованием требуется измельчение продукта, что ведет к разрушению однородной стекловидной структуры с извлечением из матрицы инкапсулированного вещества.
Известен (2) способ (прототип) получения потребительского продукта, используемого в качестве пищевой добавки. Способ включает в себя смешивание комплексуемого вещества и полисахарида, механическое воздействие на смесь для образования клатратных комплексов, измельчение полученных комплексов и смешивание с наполнителем. Соотношение комплексуемого вещества и полисахарида в смеси составляет 1:1 и более. В качестве полисахарида используют циклодекстрин. Механическое воздействие на смесь при образовании комплексов заключается в тщательном перемешивании компонентов в течение 60 мин. В состав наполнителя входят вещества с различными свойствами в зависимости от назначения и свойств готового продукта.
Существенным недостатком способа является то, что он предусматривает обязательное измельчение комплексов до размера частиц менее 12 мкм, предпочтительно менее 5 мкм. Для получения частиц с указанными размерами требуется специальное измельчающее и классифицирующее оборудование. Кроме того, образование комплексов происходит при длительном механическом воздействии на смесь, что ведет к увеличению энергозатрат и продолжительности технологического процесса получения готового продукта.
В предлагаемом способе получения пищевой добавки, включающем смешивание комплексуемого вещества и полисахарида в соотношении от 1:1 до 1:100, механическое воздействие на смесь для образования клатратных комплексов, измельчение комплексов и добавление наполнителя, с целью повышения скорости комплексообразованрия и улучшения органолептических и физико-химических свойств готового продукта, в качестве полисахарида используют циклодекстрин или его производные, а механическое воздействие осуществляют путем экструдирования смеси при давлении 0,5-10,0 МПа и температуре 40-150оС.
В отличие от прототипа в предлагаемом способе в качестве полисахарида используют не только циклодекстрин, но и его производные. Кроме того, для образования клатратных комплексов смесь комплексуемого вещества и циклодекстрина или его производных экструдируют пpи давлении 0,5-10,0 МПа и температуре 40-150оС.
Известно использование экструзии для инкапсулирования летучих и лабильных компонентов (1). При этом инкапсулируемый компонент заключается в стекловидную матрицу, образованный расплавленным сахаридом. Однако клатратные комплексы при экстурдировании не образуются, так как в состав экструдируемой смеси циклодекстрин или его производные не входят.
Способность циклодекстрина образовывать клатратные комплексы обусловлена строением его молекулы, которая состоит из остатков α-D-глюкозы, соединенных в замкнутое кольцо (макроцикл). Молекула комплексуемого вещества ("гостя") входит во внутреннюю полость молекулы циклодекстрина ("хозяина") и образуется клатратный комплекс (комплекс типа "хозяин-гость", инклюзионный комплекс, комплекс включения). Избирательность циклодекстринов зависит в основном от диаметра внутренней полости молекулы, который возрастает с увеличением числа глюкозидных остатков в макроцикле. В промышленности нашли применение гомологии с числом глюкозидных остатков равным 6 ( α-циклодекстрин), 7 ( β-циклодекстрин) и 8 ( γ -циклодекстрин). Производные (ковалентно модифицированные) циклодекстрина также способны образовывать клатратные комплексы, хотя и отличаются от своих предшественников строением молекулы. Из производных циклодекстринов наиболее широко используют разветвленные, межмолекулярно сшитые, одно- или полизамещенные циклодекстрины.
Известны различные способы (3) получения клатратных комплексов органических и неорганических веществ с циклодекстрином: путем смешивания раствора циклодекстрина и комплексуемого вещества, путем перемешивания тестообразной смеси, состоящей из циклодекстрина комплексуемого вещества и воды, путем совместного перетирания циклодекстрина и комплексуемого вещества (твердофазный метод). Основным недостатком известных способов является их большая продолжительность (0,5-20 ч) и значительные затраты на перетирание, перемешивание и выделение комплексов.
В отличие от известных технических решений в предлагаемом способе смесь, содержащая комплексуемое вещество и циклодекстрин или его производные, одновременно подвергается воздействию высоких давлений, температур, напряжений сдвига. Компоненты смеси при движении по рабочей камере экструдера, находясь в тесном соприкосновении друг с другом, интенсивно перемешиваются. За счет комплексного воздействия механических усилий, тепла, давления скорость процесса комплексообразования резко возрастает. Наиболее интенсивно образование клатратных комплексов протекает в зонах сжатия и выпрессовывания. Применение экструзии позволяет сократить процесс получения клатратных комплексов до 1-5 мин.
Предлагаемый способ не требует перевода компонентов реакционной смеси в жидкое или пастообразное состояние и дает возможность проводить комплексообразование при использовании сыпучих (порошкообразных, зернистых, крошкообразных) материалов.
Таким образом, в отличие от известных технических решений предлагаемый способ обеспечивает образование клатратных комплексов во время экструдирования смеси, содержащей комплексуемое вещество и циклодекстрин или его производные, что свидетельствует о соответствии критерию "изобретательский уровень".
При осуществлении предлагаемого способа для образования клатратных комплексов в качестве полисахарида используют α-циклодекстрин, β-циклодекстрин, γ -циклодекстрин и производные циклодеклодекстрина (одно- или полизамещенные, разветвленные и др.). Вид применяемого циклодекстрина зависит от свойств комплексуемого вещества: размера молекулы, агрегатного состояния, структурно-механических характеристик и т.д.
Экструдирование проводят при давлении 0,5-10,0 МПа и температуре 40-150оС. Экструдирование смеси при давлении ниже 0,5 МПа и температуре менее 40оС не позволяет повысить скорость комплексообразования. Превышение давления 10,0 МПа и температуры 150оС ведет к изменению структуры молекулы циклодекстрина и препятствует образованию клатратных комплексов. При температуре выше 150оС может происходить разрушение образовавшихся комплексов.
Способ осуществляется следующим образом.
Комплексуемое вещество смешивают с циклодекстрином или его производными в соотношении от 1:1 до 1:100. В качестве комплексуемого вещества используют синтетические душистые эссенции, натуральные эфирные масла, экстракты из натурального растительного сырья, красители, биологически активные вещества и т.п. Для снижения энергозатрат на экструдирование в смесь может быть добавлена вода до влажности не более 60% Полученную смесь экструдируют при давлении 0,5-10,0 МПа и температуре 40-150оС. Для осуществления способа применяют одно- или двухшнековые экструдеры. Экструдат, представляющий собой клатратные комплексы, измельчают и смешивают с наполнителем обычным способом.
П р и м е р 1. Смешивают 500 г СО2-экстракта петрушки и 500 г циклодекстрина. Смесь экструдируют при давлении 0,5 МПа и температуре 40оС. Полученный экструдат измельчают на шаровой мельнице в течение 10 мин. К 100 г измельченного экструдата добавляют 450 г наполнителя (линейного декстрина) и перемешивают. Полученный продукт имеет порошкообразную консистенцию, обладает едва уловимым ароматом и характерным вкусом без ощущения горечи. При растворении добавки в воде появляется характерный аромат, более выраженный по сравнению со способом-прототипом. Продолжительность образования комплексов составляет 1,5 мин, что в 40 раз меньше по сравнению со способом-прототипом.
П р и м е р 2. Смешивают 10 г пихтового масла и 1000 г разветвленного циклодекстрина. К смеси добавляют 200 г воды и экструдируют при давлении 10,0 МПа и температуре 150оС. Экструдат измельчают в течение 10 мин на шаровой мельнице. Полученный продукт имеет порошкообразную консистенцию и в отличие от способа-прототипа не слеживается, не обладает запахом. При растворении добавки в воде появляется характерный хвойный аромат и вкус без ощущения горечи. Продолжительность образования комплексов составляет 1,5 мин, что в 40 раз меньше по сравнению со способом-прототипом.
Приведенные примеры свидетельствуют о том, что экструдирование смеси, содержащей комплексуемое вещество и циклодекстрин или его производные, при давлении 0,5-10,0 МПа и температуре 40-150оС позволяет сократить продолжительность образования клатратных комплексов в 40 раз, снижает слеживаемость, улучшает аромат готового продукта. Полученные добавки могут быть использованы при производстве пищевых концентратов, кондитерских изделий, напитков.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИЩЕВОЙ ДОБАВКИ, включающий смешивание коплексуемого вещества и циклодекстрина в соотношении от 1 : 1 до 1 : 100, механическое воздействие на смесь для образования клатратных комплексов и добавление гидрофильных наполнителей, отличающийся тем, что механическое воздействие осуществляют путем экструдирования смеси при давлении 0,5 - 10,0 МПа и температуре 4 - 150oС.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU925037804A RU2055490C1 (ru) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | Способ получения пищевой добавки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU925037804A RU2055490C1 (ru) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | Способ получения пищевой добавки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2055490C1 true RU2055490C1 (ru) | 1996-03-10 |
Family
ID=21602098
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU925037804A RU2055490C1 (ru) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | Способ получения пищевой добавки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2055490C1 (ru) |
-
1992
- 1992-04-16 RU SU925037804A patent/RU2055490C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. US, Патент СССР N 5009900, кл. A 23L 1/22, 1991. 2. EP N 0392608, кл. C 08B 37/16, 1990. 3. Кестнер А.М., Пальм Т.Б. Применение циклодекстринов в биотехнологии и пищевой промышленности - "Итоги науки и техники. ВИНИТИ М.: Микробиология, 1988, т.21, ч.2, с.128-157. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Hu et al. | Encapsulation of menthol into cyclodextrin metal-organic frameworks: Preparation, structure characterization and evaluation of complexing capacity | |
US5670490A (en) | Porous particle aggregate and method therefor | |
JP4658291B2 (ja) | 活性成分のカプセル封入 | |
JP3247391B2 (ja) | 本質的に非晶質のセルロースナノフィブリルへの高い置換度を有するカルボキシセルロースの補充 | |
CN111659327B (zh) | 一种基于淀粉壁材的百里香酚微胶囊及其制备方法 | |
EP0275834A1 (en) | Continuous process for producing a comestible tablet | |
Medina‐Torres et al. | Curcumin encapsulation by spray drying using Aloe vera mucilage as encapsulating agent | |
KR100482243B1 (ko) | 저 밀도 프룩탄 조성물 | |
JPH07500014A (ja) | アルファ−グルカン含有食物の可溶化方法 | |
WO2018174207A1 (ja) | 増粘多糖類含有製剤の製造方法 | |
KR0157425B1 (ko) | 구감이 향상되고 칼로리가 감소된 압축 정제 | |
RU2055490C1 (ru) | Способ получения пищевой добавки | |
US2559338A (en) | Low methoxyl acid pectinate jelly composition | |
JP5331994B2 (ja) | ポリアンヒドログルクロン酸塩を調製する方法 | |
JP3413288B2 (ja) | 粉末香味料の製造法 | |
KR20220086162A (ko) | 고도 분지된 사이클릭 덱스트린을 포함하는 음료 조성물 | |
CN1101670A (zh) | 粉末稠酒及其生产方法 | |
JP2005513176A (ja) | 改善されたゲル化特性を有するカラゲナン含有組成物 | |
US3855149A (en) | Method of increasing cold water solubility of locust bean gum | |
JP2006527592A (ja) | 顆粒化スクラロース製品 | |
JPH02138950A (ja) | ジペプチド甘味料組成物及び製法 | |
JP2815402B2 (ja) | グリチルリチン製剤 | |
US3695890A (en) | Collagen pulp beverage texturizer | |
JP7311926B1 (ja) | 分散安定剤、分散安定化方法、および固形物を含有する液状組成物 | |
JPS592671A (ja) | ジペプチド甘味料組成物、その製法及びそれを含有する水性食品 |