RU2054374C1 - Способ перекачивания агрессивных жидкостей - Google Patents
Способ перекачивания агрессивных жидкостей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2054374C1 RU2054374C1 RU93003663A RU93003663A RU2054374C1 RU 2054374 C1 RU2054374 C1 RU 2054374C1 RU 93003663 A RU93003663 A RU 93003663A RU 93003663 A RU93003663 A RU 93003663A RU 2054374 C1 RU2054374 C1 RU 2054374C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tank
- closed
- working liquid
- oleum
- suction line
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Использование: при розливе агрессивных жидкостей, например при переливании олеума из железнодорожных цистерн. Сущность изобретения: посредством эжектора рабочая жидкость под давлением из приемной емкости поступает в сужающееся сопло и далее в приемную камеру. В результате турбулентного перемешивания струя захватывает и увлекает в камеру смешивания по линии всасывания газовоздушную среду из резервуара. Понижение давления обеспечивает перекачивание олеума из замкнутой емкости по линии всасывания в резервуар. В камере смешивания давление рабочей жидкости и откачиваемой среды выравнивается, при этом отводящиеся газы сорбируются абсорбентом. 1 ил.
Description
Изобретение относится к способам разлива агрессивных жидкостей за счет перепада давления. Преимущественно данное изобретение предназначено для перелива олеума из железнодорожных цистерн в баки-хранилища. Изобретение может найти применение в химической и смежных с ней отраслях промышленности.
Известен способ для переливания жидкостей за счет перепада давления с использованием сифона (например, авт.св. N 948990, кл, В 67 С 3/18, 1982).
Недостатками данного изобретения являются сложность осуществления способа, вызванная трудоемкостью операций по зарядке сифона, и вследствие этого выделение газов агрессивных жидкостей в окружающую среду.
Известен способ перекачивания жидкостей путем вытеснения их из замкнутой емкости летучей нейтральной жидкостью (например, авт.св. N 732204, кл. В 67 D 5/00, 1980).
Недостатком данного изобретения является сложность организации улавливания выделяющихся газов и разделения жидкостей.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ перекачивания агрессивных жидкостей за счет перепада давления с отводом выделяющихся газов (Амелин А.Г. Производство серной кислоты. М. Химия, 1967, с.34).
Недостатком данного способа являются значительные газовые выбросы в процессе перелива олеума из цистерны в баки-хранилища, которые обусловлены выделениями через неплотности соединений, в местах разрыва струи и выхлопа вентиляционной системы.
Целью изобретения является сокращение газовых выбросов.
Это достигается тем, что в способе перекачивания агрессивных жидкостей, преимущественно олеума, заключающемся в вытеснении их из замкнутой емкости в резервуар за счет перепада давления и отводе выделяющихся при этом газов, согласно изобретению перепад давления осуществляют эжектором, всасывающая линия которого сообщена с резервуаром, а нагнетательная с наджидкостным пространством замкнутой емкости, при этом в качестве среды используют жидкость, являющуюся абсорбентом по отношению к выделяющимся газам.
Благодаря этому обеспечивается замкнутая циркуляция газовоздушной смеси с улавливанием газов абсорбентом.
На чертеже изображена технологическая схема перекачивания олеума из замкнутой емкости (цистерны) в резервуар.
Технологическая схема состоит из резервуара 1, замкнутой емкости 2, эжектора 3, приемной емкости 4, циркуляционного насоса 5, контактного устройства 6, нагнетающей 7 и всасывающей 8 линий.
Эжектор 3 включает в себя приемную камеру 9, сужающееся сопло 10, камеру 11 смешения, диффузор 12.
Контактное устройство 6 в нижней части имеет насадку 13, а в верхней фильтрующее устройство 14.
Замкнутая емкость 2, эжектор 3 и резервуар 1 сообщены между собой всасывающей линией 8, а верхняя часть замкнутой емкости 2 сообщена с контактным устройством 6 линией 7 нагнетания.
Эжектор 3 и контактное устройство 6 соединены при помощи приемной емкости 4.
Циркуляционный насос 5, сужающееся сопло 10, камера 11 смешения, диффузор 12 и приемная емкость 4 образуют замкнутую систему циркуляции абсорбента, а замкнутая емкость 2, резервуар 1, эжектор 3, линия 8 всасывания, приемная емкость 4, контактное устройство 6 и линия 7 нагнетания замкнутую систему циркуляции газовоздушного и жидкостного потоков.
Резервуар 1 снабжен уровнемером 15.
Способ осуществляется следующим образом.
Замкнутая емкость 2 при помощи нагнетающей 7 и всасывающей 8 линий сообщается с системой циркуляции газовоздушного и жидкостного потоков, Горловина замкнутой емкости после этого герметизируется. Приводится в действие эжектор 3, для чего включают циркуляционный насос 5, который под давлением подает рабочую жидкость из приемной емкости 4 в сужающееся сопло 10. Рабочая жидкость в виде турбулентной струи с большой скоростью под давлением истекает через сужающееся сопло 10 в приемную камеру 9. В результате турбулентности перемешивания и вязкого трения струя захватывает и увлекает в камеру 11 смешения по линии 8 всасывания газовоздушную среду из резервуара 1. Понижение давления обеспечивает перекачивание олеума из замкнутой емкости 2 по линии 8 всасывания в резервуар 1. Контроль за уровнем олеума осуществляется при помощи уровнемере 15.
В камере 11 смешения давления рабочей жидкости и откачиваемой среды выравниваются, при этом отводящиеся газы (SO3) сорбируются абсорбентом (водой). Дальнейшее повышение давления откачиваемой среды до выпускного давления происходит в диффузоре 12.
При циркуляции рабочей жидкости (абсорбента) в замкнутом цикле можно получить серную кислоту требуемой концентрации, либо обеспечить нейтрализацию кислой среды содовым раствором, периодически подаваемым в приемную емкость 4.
Окончание массообменного процесса (абсорбции) осуществляется в насадке 13 контактного устройства 6. Далее очищенный воздух проходит через фильтрующее устройство 14, где отфильтровываются капли рабочей жидкости, и нагнетается по линии 7 в верхнюю часть замкнутой емкости 2. За счет небольшого избыточного давления в замкнутой емкости 2 над олеумом и разрежения на линии 8 всасывания обеспечиваются стабильные режимные параметры процесса при его осуществлении в замкнутом цикле.
В качестве примера приводят численные значения режимных параметров процесса перекачивания олеума из замкнутой емкости (цистерны) в резервуар с перепадом высот ΔН 2,8 м. Для подъема жидкости на высоту Н 2,8 м с учетом сопротивления трубопровода и запорной арматуры необходимо обеспечить перепад давления ΔР 0,56 кгс/см2. При давлении рабочей жидкости в сужающемся сопле Рж 3 кгс/см2 и давлении выравнивания Рвых. 1,1 кгс/см2 остаточное давление на входе в эжектор составит Рвх 0,5 кгс/см2.
Расход рабочей жидкости при перекачивании 60 т олеума в течение 2 ч составляет Qvж 2,8·10-3 м3/с.
Геометрические размеры эжектора при данных режимных параметрах имеют следующие значения:
Диаметр сопла, мм 13,2
Диаметр камеры смешения, мм 36,5
Расстояние выходного сечения
сопла до входного сечения цилин-
дрической камеры смешения, мм 54,8
Длина цилиндрической камеры
смешения, мм 292
Выходной диаметр диффузора, мм 91,3
Длина коллектора, мм 5,8
Угол сужения коллектора, град. 40-80
Угол раствора диффузора, град. 8
Таким образом, использование предлагаемого способа по сравнению с прототипом обеспечивает сокращение газовых выбросов за счет замкнутой циркуляции газовоздушной смеси с улавливанием газов абсорбентом.
Диаметр сопла, мм 13,2
Диаметр камеры смешения, мм 36,5
Расстояние выходного сечения
сопла до входного сечения цилин-
дрической камеры смешения, мм 54,8
Длина цилиндрической камеры
смешения, мм 292
Выходной диаметр диффузора, мм 91,3
Длина коллектора, мм 5,8
Угол сужения коллектора, град. 40-80
Угол раствора диффузора, град. 8
Таким образом, использование предлагаемого способа по сравнению с прототипом обеспечивает сокращение газовых выбросов за счет замкнутой циркуляции газовоздушной смеси с улавливанием газов абсорбентом.
Claims (1)
- СПОСОБ ПЕРЕКАЧИВАНИЯ АГРЕССИВНЫХ ЖИДКОСТЕЙ, преимущественно олеума, заключающийся в вытеснении их из замкнутой емкости в резервуар за счет перепада давления и отвода выделяющихся при этом газов, отличающийся тем, что перепад давления осуществляют эжектором, всасывающая линия которого сообщена с резурвуаром, а нагнетательная с наджидкостным пространством замкнутой емкости, при этом в качестве среды используют жидкость, являющуюся абсорбентом по отношению к выделяющимся газам.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93003663A RU2054374C1 (ru) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | Способ перекачивания агрессивных жидкостей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93003663A RU2054374C1 (ru) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | Способ перекачивания агрессивных жидкостей |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93003663A RU93003663A (ru) | 1995-12-10 |
RU2054374C1 true RU2054374C1 (ru) | 1996-02-20 |
Family
ID=20136142
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93003663A RU2054374C1 (ru) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | Способ перекачивания агрессивных жидкостей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2054374C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2623589C2 (ru) * | 2014-12-04 | 2017-06-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)" (МАИ) | Способ перекачки химически агрессивных жидкостей и устройство для его осуществления |
CN107117576A (zh) * | 2017-06-01 | 2017-09-01 | 沈阳有研矿物化工有限公司 | 一种腐蚀性液体泵料装置 |
-
1993
- 1993-01-26 RU RU93003663A patent/RU2054374C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Амелин А.Г. Производство серной кислоты. М.: Химия, 1987, с.34. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2623589C2 (ru) * | 2014-12-04 | 2017-06-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)" (МАИ) | Способ перекачки химически агрессивных жидкостей и устройство для его осуществления |
CN107117576A (zh) * | 2017-06-01 | 2017-09-01 | 沈阳有研矿物化工有限公司 | 一种腐蚀性液体泵料装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0326882Y2 (ru) | ||
JPH02121106U (ru) | ||
RU2650967C1 (ru) | Способ очистки газов и устройство для его осуществления | |
KR101989400B1 (ko) | 세정 효율을 향상시킨 저압 침액식 세정 집진장치 | |
RU2054374C1 (ru) | Способ перекачивания агрессивных жидкостей | |
JP2020138191A (ja) | 湿式スクラバー | |
CN208493431U (zh) | 气水混合反洗自动清洗叠片过滤器 | |
CN207158971U (zh) | 煤化工废水处理装置 | |
CN108554152A (zh) | 一种玻璃钢酸雾净化塔 | |
CN210645659U (zh) | 一种高效多层雾状喷淋塔 | |
RU2446000C1 (ru) | Универсальная массообменная абсорбционно-десорбционная установка | |
CN209985183U (zh) | 一种湿式处理装置 | |
CN208561895U (zh) | 一种新型脱气膜组件 | |
CN217340746U (zh) | 一种浓盐酸卸车尾气吸收装置 | |
RU98102482A (ru) | Способ струйной деаэрации и струйная установка для его реализации | |
CN105056728A (zh) | 一种化工尾气除臭设备及除臭方法 | |
CN205495332U (zh) | 新型布液气动乳化脱硫塔 | |
CN211595456U (zh) | 一种有机肥料生产用发酵罐 | |
CN216572289U (zh) | 一种卧式强耐腐蚀性废气洗涤塔 | |
CN204816194U (zh) | 一种化工尾气除臭设备 | |
CN220194257U (zh) | 一种不锈钢硅烷燃烧净化塔补水装置 | |
CN218653746U (zh) | 一种酸雾污染物废气的净化处理系统 | |
CN213824111U (zh) | 一种聚丙烯填料吸收塔 | |
CN220443524U (zh) | 一种无机恶臭废气处理系统 | |
RU2022625C1 (ru) | Установка нейтрализации сероводородсодержащих выбросов из резервуара |