RU204971U1 - Понтонный блок - Google Patents

Понтонный блок Download PDF

Info

Publication number
RU204971U1
RU204971U1 RU2020121773U RU2020121773U RU204971U1 RU 204971 U1 RU204971 U1 RU 204971U1 RU 2020121773 U RU2020121773 U RU 2020121773U RU 2020121773 U RU2020121773 U RU 2020121773U RU 204971 U1 RU204971 U1 RU 204971U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pontoon
product
polyethylene
extruders
pontoons
Prior art date
Application number
RU2020121773U
Other languages
English (en)
Inventor
Валентин Феодосьевич Чернявский
Original Assignee
Валентин Феодосьевич Чернявский
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from UAU201800499U external-priority patent/UA126271U/uk
Priority claimed from UAU201800498U external-priority patent/UA126270U/uk
Priority claimed from UAU201809994U external-priority patent/UA136076U/uk
Application filed by Валентин Феодосьевич Чернявский filed Critical Валентин Феодосьевич Чернявский
Application granted granted Critical
Publication of RU204971U1 publication Critical patent/RU204971U1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B73/00—Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms
    • B63B73/70—Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms characterised by using moulds; Moulds or plugs therefor
    • B63B73/72—Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms characterised by using moulds; Moulds or plugs therefor characterised by plastic moulding, e.g. injection moulding, extrusion moulding or blow moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0012—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by internal pressure generated in the material, e.g. foaming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/903—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B35/00—Vessels or similar floating structures specially adapted for specific purposes and not otherwise provided for
    • B63B35/34—Pontoons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B5/00—Hulls characterised by their construction of non-metallic material
    • B63B5/24—Hulls characterised by their construction of non-metallic material made predominantly of plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/275—Recovery or reuse of energy or materials
    • B29C48/277—Recovery or reuse of energy or materials of materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/355—Conveyors for extruded articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B73/00—Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms
    • B63B73/40—Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms characterised by joining methods
    • B63B73/43—Welding, e.g. laser welding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к гидротехническому строительству, в частности к понтонным блокам и понтонам, которые могут быть использованы как плавучее сооружение многоцелевого назначения, в частности, для строительства плавучих гостиниц, причалов, дач, офисных и других сооружений, как понтон плавучего дока, а также как самостоятельный плавучий объект.Разработан понтонный блок большого размера, содержащий корпус, который содержит верхнюю часть, нижнюю часть и торцы изделия, при этом понтонный блок изготовлен из полимерного сырья – продукта переработки мусора – вторичного полиэтилена с добавлением первичного полиэтилена, причем понтонный блок изготовлен из полимерного сырья, полученного путем экструзии.Таким образом, разработан более качественный и более технологичный понтонный блок большого размера, конструкция которого обеспечивает достижение технического результата, заключающегося в обеспечении повышенной плавучести понтонного блока, с помощью которого можно покрывать большие водные поверхности.

Description

Техническое решение относится к гидротехническому строительству, в частности к понтонным блокам и понтонам, которые могут быть использованы как плавучее сооружение многоцелевого назначения, в частности, для строительства плавучих гостиниц, причалов, дач, офисных и других сооружений, как понтон плавучего дока, а также как самостоятельный плавучий объект.
Известен понтон, содержащий корпус, выполненный в виде прямоугольного параллелепипеда, вертикальные ребра которого выполнены равномерно усеченными по каждой из граней, и представлены дополнительными гранями, которые содержат ушки, причем ушки, которые расположены с левой стороны, расположены на одном уровне, а противоположные им ушки, которые расположены с правой стороны, расположены таким образом, что их верхнее или нижнее основание находится на уровне нижнего или верхнего, соответственно, основания противоположных ушек (патент Украины № 2760). Данный понтон является понтоном небольшого размера и не позволяет покрывать большие водяные поверхности. Данный понтон является тяжелым, что не обеспечивает ему достаточной плавучести. Описанная конструкция выбрана в качестве прототипа настоящей полезной модели.
В основу технического решения, которое заявляется, поставлена задача усовершенствования понтонного блока и создание более качественного и более технологичного понтонного блока большого размера, конструкция которого обеспечивает достижение технического результата, заключающегося в обеспечении повышенной плавучести понтонного блока, с помощью которого можно покрывать большие водные поверхности.
Поставленная задача достигается за счет предлагаемого данным техническим решением понтонного блока большого размера, содержащего корпус, который содержит верхнюю часть, нижнюю часть и торцы изделия, изготовленного из полимерного сырья, полученного путем экструзии, где сырьем является продукт переработки мусора – вторичный полиэтилен с добавлением первичного полиэтилена.
Преимущественно, но не ограничиваясь, согласно предлагаемому техническому решению, получают понтонные блоки размера: от 3 м ширины и больше, от 1 м высоты и больше, от 5 м длины и больше.
Торцы изделия могут завариваться (заплавляться) листовыми полимерными плитами различной толщины.
Предлагаемый понтонный блок может иметь целостный профиль (без технологических отверстий) или профиль с технологическими отверстиями. Отверстия предназначены для монтажа в них емкостей для питьевой воды, продуктов, оборудования, очистных станций для очистки сточных вод и других потоков, для укладки трубопроводов и электрических сетей. Верхняя часть понтонного блока может быть ровной или с бортами различной высоты, гладкой или с нанесением насечек разной глубины и ширины. Нижняя часть изделия может быть различной формы: ровная, полукруглая, треугольная, катамаран, тримаран и т.д. с бортами и без.
За счет использования в качестве сырья для понтона продуктов переработки мусора вторичного полиэтилена, за счет изготовления изделия с применением технологической линии экструзии, достигается получение конечного продукта очень большого размера.
Предлагаемый понтонный блок содержит верхнюю часть и нижнюю часть и торцы изделия, при этом понтонный блок изготовлен из полимерного сырья – продуктов переработки мусора – вторичного полиэтилена.
Продуктами переработки мусора являются вторичный полиэтилен марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления), и/или ПНД (вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смеси. Вторичный полиэтилен может быть в виде гранул, порошка, лент.
Суть технического решения поясняется предлагаемыми ниже схематическими фигурами, которые никоим образом не ограничивают возможность реализации заявленного решения. Также возможны и другие варианты воплощения технического решения в пределах раскрытого в формуле. Приведенные фигуры объясняют суть реализации технического решения с помощью условного материального объекта, которому присущи включенные в формулу признаки. На приведенных фигурах изображены предпочтительные варианты воплощения технического решения.
Специалист в области, к которой относится техническое решение, понимает, что изображенные на фигурах примеры воплощения технического решения не являются окончательными и могут быть модифицированы или приобретать усовершенствования.
Согласно приведенным ниже примерам технического решения, на фигурах изображено:
на фиг. 1 – схематически показана технологическая линия для предлагаемого технического решения, где 1 – загрузочный бункер, 2 – экструдер, 3 – экструзионная головка, 4 – вакуумный стабилизатор, 5 – устройство для нанесения насечек, 6 – система охлаждения, 7 – протягивающее устройство, 8 – разделительная пила, 9 – роликовый конвейер, 10 – готовое изделие;
на фиг. 2 изображено соединение понтонов между собой, крепления якорных тросов;
на фиг. 3 изображено соединение понтонов между собой, крепления канатов;
на фиг. 4 изображен профиль понтона с технологическими отверстиями;
на фиг. 5 изображен целостный профиль понтона (без технологических отверстий);
на фиг. 6 изображены внутренние технологические отверстия понтона;
на фиг. 7 изображена форма верхней части понтона;
на фиг. 8 изображена форма нижней части понтона.
Приведенные ниже примеры осуществления технического решения не являются ограничивающими объем правовой охраны, а используется только для пояснения сути технического решения.
Пример 1.
Изготовление понтонного блока проводят из продуктов переработки мусора, в частности, из гранул вторичного полиэтилена марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления), и/или ПНД (вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смесей. Для придания цвета изделию в смесь добавляют красители.
Температура плавления смесей от 100 до 300 градусов по Цельсию.
Начальное полимерное сырье (в виде гранул, порошка, лент и т.д.) загружают в бункер экструзионной линии. Также в бункер добавляют различные присадки, пластификаторы и красители. Из бункера сырье подают в экструдер с помощью червячной или ленточной (или другой) загрузочной линии для принудительной подачи материала из бункера на шнек экструдера. В экструдере полимерный материал расплавляется, пластифицируется и затем нагнетается в формовочную головку. Экструзию проводят при температуре 100 – 300 градусов по Цельсию.
Экструдеры применяются шнековые, многошнековые, дисковые, безшнековые или их комбинации.
Головка экструдера может быть с различными технологическими отверстиями, которые формируют внутренние технологические отверстия продукта.
Возможен вариант выполнения технического решения с применением экструдера с несколькими головками.
С формирующей головки изделие подают в вакуумный стабилизатор для стабилизации внешних поверхностей и внутренних технологических отверстий.
После стабилизации изделия на его поверхности могут наносить продольную или поперечную насечку различной глубины и ширины (в зависимости от потребностей заказчика).
Для полной стабилизации продукта его подают в охлаждающую камеру, где охлаждают водой, холодным воздухом, или любым другим способом. Непрерывную протяжку продукта по линии производства обеспечивает одно или несколько протягивающих устройств.
В зависимости от потребностей, готовый профиль режут поперечной и/или продольной пилами на куски необходимого размера и формы.
После обрезки куски профиля подают в цех герметизации технологических отверстий методом их полного или частичного заполнения монтажной, полистирольной или другой водостойкой пеной.
Торцы изделия могут заваривать (заплавлять) листовыми полимерными плитами различной толщины. Перед полной герметизацией в технологические отверстия могут монтировать емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования и т.д.
В случае применения понтонов под жилые помещения – в технологические отверстия монтируют очистные станции для очистки сточных вод и других потоков.
Для доступа к этим емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для укладки трубопроводов и электрических сетей.
Для монтажа на понтоне помещений или ограждений в массиве понтона сверлят технические отверстия различной глубины и диаметра для установки закладных деталей из металла или без них. Эти отверстия используют для соединения понтонов между собой и для крепления якорных тросов и канатов.
Изготовленные понтоны или понтонные блоки являются понтонами (понтонными блоками) большого размера, который обусловлен количеством используемых экструдеров, и могут иметь целостный профиль (без технологических отверстий) или профиль с технологическими отверстиями.
Верхняя часть понтонов или понтонных блоков может быть ровной (или с бортами различной высоты), гладкой или с нанесением насечек разной глубины и ширины. Нижняя часть понтонов или понтонных блоков может быть различной формы: полукруглая, треугольная, катамаран, тримаран и т.д.
Преимущественно, но не ограничиваясь, получают понтонные блоки размера: от 3 м ширины и больше, от 1 м высоты и больше, от 5 м длины и больше.
Изготовленные понтоны или понтонные блоки имеют большой запас плавучести.
Получают сплошные понтонные блоки очень большого размера с хорошей плавучестью.
Пример 2.
Изготовление понтонного блока проводят из продуктов переработки мусора, в частности, из гранул вторичного полиэтилен марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления), и/или ПНД (вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смесей. Для придания цвета изделию в смесь добавляют красители.
Температура плавления смесей от 100 до 300 градусов по Цельсию.
Начальное полимерное сырье (в виде гранул, порошка, лент и т.д.) загружают в бункер экструзионной линии. Также в бункер добавляют различные присадки, пластификаторы и красители. Из бункера сырье подают в экструдеры с помощью червячной или ленточной (или другой) загрузочной линии для принудительной подачи материала из бункера на шнек экструдеров. В экструдерах полимерный материал расплавляется, пластифицируется и затем нагнетается в формовочную головку. Экструзию проводят при температуре 100 – 300 градусов по Цельсию.
Экструдеры применяются шнековые, многошнековые, дисковые, безшнековые или их комбинации.
Головки экструдеров могут быть с различными технологическими отверстиями, которые формируют внутренние технологические отверстия продукта.
Возможен вариант выполнения технического решения с применением экструдеров с несколькими головками.
Возможен вариант выполнения технического решения с применением нескольких экструдеров, объединенных одной головкой.
С формирующей головки изделие подают в вакуумный стабилизатор для стабилизации внешних поверхностей и внутренних технологических отверстий.
Работает так называемая батарея экструдеров, которая представляет собой параллельно расположенные экструдеры в количестве более 1, преимущественное количество экструдеров составляет 5–6. Предлагаемое техническое решение возможно осуществить, когда количество экструдеров составляет 2, 3, 4, больше чем 6. Так, количество экструдеров в технологической линии может составлять от 2 до 6. Также, количество экструдеров в технологической линии может составлять 2. Также, количество экструдеров в технологической линии может составлять 3. Также, количество экструдеров в технологической линии может составлять 4.
Также, количество экструдеров в технологической линии может составлять 5, также, количество экструдеров в технологической линии может составлять 6. Также, количество экструдеров в технологической линии может составлять более 6.
После стабилизации изделия на его поверхности могут наносить продольную или поперечную насечку различной глубины и ширины (в зависимости от потребностей заказчика).
Для полной стабилизации продукта его подают в охлаждающую камеру, где охлаждают водой, холодным воздухом, или любым другим способом. Непрерывную протяжку продукта по линии производства обеспечивает одно или несколько протягивающих устройств.
В зависимости от потребностей, готовый профиль режут поперечной и/или продольной пилами на куски необходимого размера и формы.
После обрезки куски профиля подают в цех герметизации технологических отверстий методом их полного или частичного заполнения монтажной, полистирольной или другой водостойкой пеной.
Торцы изделия могут заваривать (заплавлять) листовыми полимерными плитами различной толщины. Перед полной герметизацией в технологические отверстия могут монтировать емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования и т.д.
В случае применения понтонов под жилые помещения – в технологические отверстия монтируют очистные станции для очистки сточных вод и других потоков.
Для доступа к этим емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для укладки трубопроводов и электрических сетей.
Для монтажа на понтоне помещений или ограждений в массиве понтона сверлят технические отверстия различной глубины и диаметра для установки закладных деталей из металла или без них. Эти отверстия используют для соединения понтонов между собой и для крепления якорных тросов и канатов.
Изготовленные понтоны или понтонные блоки являются понтонами (понтонными блоками) большого размера, который обусловлен количеством используемых экструдеров, и могут иметь целостный профиль (без технологических отверстий) или профиль с технологическими отверстиями.
Верхняя часть понтонов или понтонных блоков может быть ровной (или с бортами различной высоты), гладкой или с нанесением насечек разной глубины и ширины. Нижняя часть понтонов или понтонных блоков может быть различной формы: полукруглая, треугольная, катамаран, тримаран и т.д.
Преимущественно, но не ограничиваясь, получают понтонные блоки размера: от 3 м ширины и больше, от 1 м высоты и больше, от 5 м длины и больше.
Изготовленные понтоны или понтонные блоки имеют большой запас плавучести.
Получают сплошные понтонные блоки очень большого размера с хорошей плавучестью.
Пример 3.
Изготовление понтонного блока проводят из продуктов переработки мусора, в частности, из гранул вторичного полиэтилена марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления), и/или ПНД (вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смесей с добавлением первичного полиэтилена.
Для придания цвета изделию в смесь добавляют красители.
Температура плавления смесей от 100 до 250 градусов по Цельсию.
Начальное полимерное сырье (в виде гранул, порошка, лент и т.д.) загружают в бункер экструзионной линии. Также в бункер добавляют различные присадки, пластификаторы и красители. Из бункера сырье подают в экструдер с помощью червячной или ленточной (или другой) загрузочной линии для принудительной подачи материала из бункера на шнек экструдера. В экструдере полимерный материал расплавляется, пластифицируется и затем нагнетается в формовочную головку. Экструзию проводят при температуре 100 – 250 градусов по Цельсию.
Экструдеры применяются шнековые, многошнековые, дисковые, безшнековые или их комбинации.
Головка экструдера может быть с различными технологическими отверстиями, которые формируют внутренние технологические отверстия продукта.
Возможен вариант выполнения технического решения с применением экструдера с несколькими головками.
С формирующей головки изделие подают в вакуумный стабилизатор для стабилизации внешних поверхностей и внутренних технологических отверстий.
После стабилизации изделия на его поверхности могут наносить продольную или поперечную насечку различной глубины и ширины (в зависимости от потребностей заказчика).
Для полной стабилизации продукта его подают в охлаждающую камеру, где охлаждают водой, холодным воздухом, или любым другим способом.
Непрерывную протяжку продукта по линии производства обеспечивает одно или несколько протягивающих устройств.
В зависимости от потребностей, готовый профиль режут поперечной и/или продольной пилами на куски необходимого размера и формы.
После обрезки куски профиля подают в цех герметизации технологических отверстий методом их полного или частичного заполнения монтажной, полистирольной или другой водостойкой пеной.
Торцы изделия могут заваривать (заплавлять) листовыми полимерными плитами различной толщины. Перед полной герметизацией в технологические отверстия могут монтировать емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования и т.д.
В случае применения понтонов под жилые помещения – в технологические отверстия монтируют очистные станции для очистки сточных вод и других потоков.
Для доступа к этим емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для укладки трубопроводов и электрических сетей.
Для монтажа на понтоне помещений или ограждений в массиве понтона сверлят технические отверстия различной глубины и диаметра для установки закладных деталей из металла или без них. Эти отверстия используют для соединения понтонов между собой и для крепления якорных тросов и канатов.
Изготовленные понтоны или понтонные блоки являются понтонами (понтонными блоками) большого размера, который обусловлен количеством используемых экструдеров, и могут иметь целостный профиль (без технологических отверстий) или профиль с технологическими отверстиями.
Верхняя часть понтонов или понтонных блоков может быть ровной (или с бортами различной высоты), гладкой или с нанесением насечек разной глубины и ширины. Нижняя часть понтонов или понтонных блоков может быть различной формы: полукруглая, треугольная, катамаран, тримаран и т.д.
Преимущественно, но не ограничиваясь, получают понтонные блоки размера: от 3 м ширины и больше, от 1 м высоты и больше, от 5 м длины и больше.
Изготовленные понтоны или понтонные блоки имеют большой запас плавучести.
Получают сплошные понтонные блоки очень большого размера с хорошей плавучестью.
Пример 4.
Изготовление понтонного блока проводят из продуктов переработки мусора, в частности из гранул вторичного полиэтилена марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления), и/или ПНД (вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смесей с добавлением первичного полиэтилена.
Для придания цвета изделию в смесь добавляют красители.
Температура плавления смесей от 100 до 250 градусов по Цельсию.
Начальное полимерное сырье (в виде гранул, порошка, лент и т.д.) загружают в бункер экструзионной линии. Также в бункер добавляют различные присадки, пластификаторы и красители. Из бункера сырье подают в экструдеры с помощью червячной или ленточной (или другой) загрузочной линии для принудительной подачи материала из бункера на шнек экструдеров. В экструдерах полимерный материал расплавляется, пластифицируется и затем нагнетается в формовочную головку. Экструзию проводят при температуре 100 – 250 градусов по Цельсию.
Экструдеры применяются шнековые, многошнековые, дисковые, безшнековые или их комбинации.
Головки экструдеров могут быть с различными технологическими отверстиями, которые формируют внутренние технологические отверстия продукта.
Возможен вариант выполнения технического решения с применением экструдеров с несколькими головками.
Возможен вариант выполнения технического решения с применением нескольких экструдеров, объединенных одной головкой.
С формирующей головки изделие подают в вакуумный стабилизатор для стабилизации внешних поверхностей и внутренних технологических отверстий.
Работает так называемая батарея экструдеров, которая представляет собой параллельно расположенные экструдеры в количестве более 1, преимущественное количество экструдеров составляет 5–6. Предлагаемое техническое решение возможно осуществить, когда количество экструдеров составляет 2, 3, 4, больше чем 6. Так, количество экструдеров в технологической линии может составлять от 2 до 6. Также, количество экструдеров в технологической линии может составлять 2. Также, количество экструдеров в технологической линии может составлять 3. Также, количество экструдеров в технологической линии может составлять 4.
Также, количество экструдеров в технологической линии может составлять 5, также, количество экструдеров в технологической линии может составлять 6. Также, количество экструдеров в технологической линии может составлять более 6.
После стабилизации изделия на его поверхности могут наносить продольную или поперечную насечку различной глубины и ширины (в зависимости от потребностей заказчика).
Для полной стабилизации продукта его подают в охлаждающую камеру, где охлаждают водой, холодным воздухом, или любым другим способом. Непрерывную протяжку продукта по линии производства обеспечивает одно или несколько протягивающих устройств.
В зависимости от потребностей, готовый профиль режут поперечной и/или продольной пилами на куски необходимого размера и формы.
После обрезки куски профиля подают в цех герметизации технологических отверстий методом их полного или частичного заполнения монтажной, полистирольной или другой водостойкой пеной.
Торцы изделия могут заваривать (заплавлять) листовыми полимерными плитами различной толщины. Перед полной герметизацией в технологические отверстия могут монтировать емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования и т.д.
В случае применения понтонов под жилые помещения – в технологические отверстия монтируют очистные станции для очистки сточных вод и других потоков.
Для доступа к этим емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для укладки трубопроводов и электрических сетей.
Для монтажа на понтоне помещений или ограждений в массиве понтона сверлят технические отверстия различной глубины и диаметра для установки закладных деталей из металла или без них. Эти отверстия используют для соединения понтонов между собой и для крепления якорных тросов и канатов.
Изготовленные понтоны или понтонные блоки являются понтонами (понтонными блоками) большого размера, который обусловлен количеством используемых экструдеров, и могут иметь целостный профиль (без технологических отверстий) или профиль с технологическими отверстиями.
Верхняя часть понтонов или понтонных блоков может быть ровной (или с бортами различной высоты), гладкой или с нанесением насечек разной глубины и ширины. Нижняя часть понтонов или понтонных блоков может быть различной формы: полукруглая, треугольная, катамаран, тримаран и т.д.
Преимущественно, но не ограничиваясь, получают понтонные блоки размера: от 3 м ширины и больше, от 1 м высоты и больше, от 5 м длины и больше.
Изготовленные понтоны или понтонные блоки имеют большой запас плавучести.
Получают сплошные понтонные блоки очень большого размера с хорошей плавучестью.
Пример 5.
Изготовление понтонного блока проводят из продуктов переработки мусора, в частности, из гранул вторичного полиэтилена марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смесей. Для придания цвета изделию в смесь добавляют красители.
Температура плавления смесей от 100 до 300 градусов по Цельсию.
Начальное полимерное сырье (в виде гранул, порошка, лент и т.д.) загружают в бункер экструзионной линии. Также в бункер добавляют различные присадки, пластификаторы и красители. Из бункера сырье подают в экструдер с помощью червячной или ленточной (или другой) загрузочной линии для принудительной подачи материала из бункера на шнек экструдера. В экструдере полимерный материал расплавляется, пластифицируется и затем нагнетается в формовочную головку. Экструзию проводят при температуре 100 – 300 градусов по Цельсию.
Используют экструдер с несколькими головками.
Экструдеры применяются шнековые, многошнековые, дисковые, безшнековые или их комбинации.
Головка экструдера может быть с различными технологическими отверстиями, которые формируют внутренние технологические отверстия продукта.
С формирующей головки изделие подают в вакуумный стабилизатор для стабилизации внешних поверхностей и внутренних технологических отверстий.
После стабилизации изделия на его поверхности могут наносить продольную или поперечную насечку различной глубины и ширины (в зависимости от потребностей заказчика).
Для полной стабилизации продукта его подают в охлаждающую камеру, где охлаждают водой, холодным воздухом, или любым другим способом. Непрерывную протяжку продукта по линии производства обеспечивает одно или несколько протягивающих устройств.
В зависимости от потребностей, готовый профиль режут поперечной и/или продольной пилами на куски необходимого размера и формы.
После обрезки куски профиля подают в цех герметизации технологических отверстий методом их полного или частичного заполнения монтажной, полистирольной или другой водостойкой пеной.
Торцы изделия могут заваривать (заплавлять) листовыми полимерными плитами различной толщины. Перед полной герметизацией в технологические отверстия могут монтировать емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования и т.д.
В случае применения понтонов под жилые помещения – в технологические отверстия монтируют очистные станции для очистки сточных вод и других потоков.
Для доступа к этим емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для укладки трубопроводов и электрических сетей.
Для монтажа на понтоне помещений или ограждений в массиве понтона сверлят технические отверстия различной глубины и диаметра для установки закладных деталей из металла или без них. Эти отверстия используют для соединения понтонов между собой и для крепления якорных тросов и канатов.
Изготовленные понтоны или понтонные блоки являются понтонами (понтонными блоками) большого размера, который обусловлен количеством используемых экструдеров, и могут иметь целостный профиль (без технологических отверстий) или профиль с технологическими отверстиями.
Верхняя часть понтонов или понтонных блоков может быть ровной (или с бортами различной высоты), гладкой или с нанесением насечек разной глубины и ширины. Нижняя часть понтонов или понтонных блоков может быть различной формы: полукруглая, треугольная, катамаран, тримаран и т.д.
Преимущественно, но не ограничиваясь, получают понтонные блоки размера: от 3 м ширины и больше, от 1 м высоты и больше, от 5 м длины и больше.
Изготовленные понтоны или понтонные блоки имеют большой запас плавучести.
Получают сплошные понтонные блоки очень большого размера с хорошей плавучестью.
Пример 6.
Изготовление понтонного блока проводят из продуктов переработки мусора, в частности, из гранул вторичного полиэтилена марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смесей с добавлением первичного полиэтилена. Для придания цвета изделию в смесь добавляют красители.
Температура плавления смесей от 100 до 250 градусов по Цельсию.
Начальное полимерное сырье (в виде гранул, порошка, лент и т.д.) загружают в бункер экструзионной линии. Также в бункер добавляют различные присадки, пластификаторы и красители. Из бункера сырье подают в экструдер с помощью червячной или ленточной (или другой) загрузочной линии для принудительной подачи материала из бункера на шнек экструдера. В экструдере полимерный материал расплавляется, пластифицируется и затем нагнетается в формовочную головку. Экструзию проводят при температуре 100 – 250 градусов по Цельсию.
Используют экструдер с несколькими головками.
Экструдеры применяются шнековые, многошнековые, дисковые, безшнековые или их комбинации.
Головка экструдера может быть с различными технологическими отверстиями, которые формируют внутренние технологические отверстия продукта
С формирующей головки изделие подают в вакуумный стабилизатор для стабилизации внешних поверхностей и внутренних технологических отверстий.
После стабилизации изделия на его поверхности могут наносить продольную или поперечную насечку различной глубины и ширины (в зависимости от потребностей заказчика).
Для полной стабилизации продукта его подают в охлаждающую камеру, где охлаждают водой, холодным воздухом, или любым другим способом. Непрерывную протяжку продукта по линии производства обеспечивает одно или несколько протягивающих устройств.
В зависимости от потребностей, готовый профиль режут поперечной и/или продольной пилами на куски необходимого размера и формы.
После обрезки куски профиля подают в цех герметизации технологических отверстий методом их полного или частичного заполнения монтажной, полистирольной или другой водостойкой пеной.
Торцы изделия могут заваривать (заплавлять) листовыми полимерными плитами различной толщины. Перед полной герметизацией в технологические отверстия могут монтировать емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования и т.д.
В случае применения понтонов под жилые помещения – в технологические отверстия монтируют очистные станции для очистки сточных вод и других потоков.
Для доступа к этим емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для укладки трубопроводов и электрических сетей.
Для монтажа на понтоне помещений или ограждений в массиве понтона сверлят технические отверстия различной глубины и диаметра для установки закладных деталей из металла или без них. Эти отверстия используют для соединения понтонов между собой и для крепления якорных тросов и канатов.
Изготовленные понтоны или понтонные блоки являются понтонами (понтонными блоками) большого размера, который обусловлен количеством используемых экструдеров, и могут иметь целостный профиль (без технологических отверстий) или профиль с технологическими отверстиями.
Верхняя часть понтонов или понтонных блоков может быть ровной (или с бортами различной высоты), гладкой или с нанесением насечек разной глубины и ширины. Нижняя часть понтонов или понтонных блоков может быть различной формы: полукруглая, треугольная катамаран, тримаран и т.д.
Преимущественно, но не ограничиваясь, согласно описанному в примере 6 способу, получают понтонные блоки размера: от 3 м ширины и больше, от 1 м высоты и больше, от 5 м длины и больше.
Изготовленные понтоны или понтонные блоки имеют большой запас плавучести.
Получают сплошные понтонные блоки очень большого размера с хорошей плавучестью.
Пример 7.
Изготовление понтонного блока проводят из продуктов переработки мусора, в частности, из гранул вторичного полиэтилена марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления), и/или ПНД (вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смесей. Для придания цвета изделию в смесь добавляют красители.
Температура плавления смесей от 100 до 300 градусов по Цельсию.
Начальное полимерное сырье (в виде гранул, порошка, лент и т.д.) загружают в бункер экструзионной линии. Также в бункер добавляют различные присадки, пластификаторы и красители. Из бункера сырье подают в экструдер с помощью червячной или ленточной (или другой) загрузочной линии для принудительной подачи материала из бункера на шнек экструдера. В экструдере полимерный материал расплавляется, пластифицируется и затем нагнетается в формовочную головку. Экструзию проводят при температуре 100 – 300 градусов по Цельсию.
Экструзию проводят с применением экструдеров, объединенных одной общей головкой, при этом количество экструдеров составляет больше чем один.
Экструдеры применяются шнековые, многошнековые, дисковые, безшнековые или их комбинации.
Работает так называемая батарея экструдеров, которая представляет собой параллельно расположенные экструдеры в количестве более 1, преимущественное количество экструдеров составляет 5–6.
Предлагаемое техническое решение возможно осуществить, когда количество экструдеров составляет 2, 3, 4, больше чем 6. Так, количество экструдеров в технологической линии может составлять от 2 до 6. Также, количество экструдеров в технологической линии может составлять 2. Также, количество экструдеров в технологической линии может составлять 3. Также, количество экструдеров в технологической линии может составлять 4. Также, количество экструдеров в технологической линии может составлять 5, также, количество экструдеров в технологической линии может составлять 6. Также, количество экструдеров в технологической линии может составлять более 6.
Головка экструдера может быть с различными технологическими отверстиями, которые формируют внутренние технологические отверстия продукта.
С формирующей головки изделие подают в вакуумный стабилизатор для стабилизации внешних поверхностей и внутренних технологических отверстий.
После стабилизации изделия на его поверхности могут наносить продольную или поперечную насечку различной глубины и ширины (в зависимости от потребностей заказчика).
Для полной стабилизации продукта его подают в охлаждающую камеру, где охлаждают водой, холодным воздухом, или любым другим способом. Непрерывную протяжку продукта по линии производства обеспечивает одно или несколько протягивающих устройств.
В зависимости от потребностей, готовый профиль режут поперечной и/или продольной пилами на куски необходимого размера и формы.
После обрезки куски профиля подают в цех герметизации технологических отверстий методом их полного или частичного заполнения монтажной, полистирольной или другой водостойкой пеной.
Торцы изделия могут заваривать (заплавлять) листовыми полимерными плитами различной толщины. Перед полной герметизацией в технологические отверстия могут монтировать емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования и т.д.
В случае применения понтонов под жилые помещения – в технологические отверстия монтируют очистные станции для очистки сточных вод и других потоков.
Для доступа к этим емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для укладки трубопроводов и электрических сетей.
Для монтажа на понтоне помещений или ограждений в массиве понтона сверлят технические отверстия различной глубины и диаметра для установки закладных деталей из металла или без них. Эти отверстия используют для соединения понтонов между собой и для крепления якорных тросов и канатов.
Изготовленные понтоны или понтонные блоки являются понтонами (понтонными блоками) большего размера, который обусловлен количеством используемых экструдеров, и могут иметь целостный профиль (без технологических отверстий) или профиль с технологическими отверстиями.
Верхняя часть понтонов или понтонных блоков может быть ровной (или с бортами различной высоты), гладкой или с нанесением насечек разной глубины и ширины. Нижняя часть понтонов или понтонных блоков может быть различной формы: полукруглая, треугольная, катамаран, тримаран и т.д.
Преимущественно, но не ограничиваясь, получают понтонные блоки размера: от 3 м ширины и больше, от 1 м высоты и больше, от 5 м длины и больше.
Изготовленные понтоны или понтонные блоки имеют большой запас плавучести.
Получают сплошные понтонные блоки очень большого размера с хорошей плавучестью.
Пример 8.
Изготовление понтонного блока проводят из продуктов переработки мусора, в частности, из гранул вторичного полиэтилена марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления), и/или ПНД (вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смесей с добавлением первичного полиэтилена. Для придания цвета изделию в смесь добавляют красители.
Температура плавления смесей от 100 до 250 градусов по Цельсию.
Начальное полимерное сырье (в виде гранул, порошка, лент и т.д.) загружают в бункер экструзионной линии. Также в бункер добавляют различные присадки, пластификаторы и красители. Из бункера сырье подают в экструдер с помощью червячной или ленточной (или другой) загрузочной линии для принудительной подачи материала из бункера на шнек экструдера. В экструдере полимерный материал расплавляется, пластифицируется и затем нагнетается в формовочную головку. Экструзию проводят при температуре 100 – 250 градусов по Цельсию.
Экструзию проводят с применением экструдеров, объединенных одной общей головкой, при этом количество экструдеров составляет больше чем один.
Экструдеры применяются шнековые, многошнековые, дисковые, безшнековые или их комбинации.
Работает так называемая батарея экструдеров, которая представляет собой параллельно расположенные экструдеры в количестве более 1, преимущественное количество экструдеров составляет 5–6. Предлагаемое техническое решение возможно осуществить, когда количество экструдеров составляет 2, 3, 4, больше чем 6. Так, количество экструдеров в технологической линии может составлять от 2 до 6. Также, количество экструдеров в технологической линии может составлять 2. Также, количество экструдеров в технологической линии может составлять 3. Также, количество экструдеров в технологической линии может составлять 4. Также, количество экструдеров в технологической линии может составлять 5, также, количество экструдеров в технологической линии может составлять 6. Также, количество экструдеров в технологической линии может составлять более 6.
Головка экструдера может быть с различными технологическими отверстиями, которые формируют внутренние технологические отверстия продукта.
С формирующей головки изделие подают в вакуумный стабилизатор для стабилизации внешних поверхностей и внутренних технологических отверстий.
После стабилизации изделия на его поверхности могут наносить продольную или поперечную насечку различной глубины и ширины (в зависимости от потребностей заказчика).
Для полной стабилизации продукта его подают в охлаждающую камеру, где охлаждают водой, холодным воздухом, или любым другим способом. Непрерывную протяжку продукта по линии производства обеспечивает одно или несколько протягивающих устройств.
В зависимости от потребностей, готовый профиль режут поперечной и/или продольной пилами на куски необходимого размера и формы.
После обрезки куски профиля подают в цех герметизации технологических отверстий методом их полного или частичного заполнения монтажной, полистирольной или другой водостойкой пеной.
Торцы изделия могут заваривать (заплавлять) листовыми полимерными плитами различной толщины. Перед полной герметизацией в технологические отверстия могут монтировать емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования и т.д.
В случае применения понтонов под жилые помещения – в технологические отверстия монтируют очистные станции для очистки сточных вод и других потоков.
Для доступа к этим емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для укладки трубопроводов и электрических сетей.
Для монтажа на понтоне помещений или ограждений в массиве понтона сверлят технические отверстия различной глубины и диаметра для установки закладных деталей из металла или без них. Эти отверстия используют для соединения понтонов между собой и для крепления якорных тросов и канатов.
Изготовленные понтоны или понтонные блоки являются понтонами (понтонными блоками) большого размера, который обусловлен количеством используемых экструдеров, и могут иметь целостный профиль (без технологических отверстий) или профиль с технологическими отверстиями.
Верхняя часть понтонов или понтонных блоков может быть ровной (или с бортами различной высоты), гладкой или с нанесением насечек разной глубины и ширины. Нижняя часть понтонов или понтонных блоков может быть различной формы: полукруглая, треугольная, катамаран, тримаран и т.д.
Преимущественно, но не ограничиваясь, получают понтонные блоки размера: от 3 м ширины и больше, от 1 м высоты и больше, от 5 м длины и больше.
Изготовленные понтоны или понтонные блоки имеют большой запас плавучести.
Получают сплошные понтонные блоки очень большого размера с хорошей плавучестью.
Следует понимать, что описанные выше примеры воплощения являются только иллюстративными и специалистам в данной области предлагаются различные модификации и изменения, которые охватываются сущностью этой заявки и объемом формулы. Следует понимать, что приведенная выше информация никоим образом не ограничивает объем прав по заявке, никоим образом не ограничивает количество возможных вариантов осуществления технического решения, а только объясняет признаки технических решений, изложенные в формуле.
Предлагаемый данным техническим решением понтонный блок может быть реализован на специальной технологической линии с помощью специального оборудования с использованием специальных материалов, средств и операций, что подтверждает промышленную применимость технического решения.
Полученный понтонный блок может быть применен на воде следующим образом: строительство понтонных переправ для различных видов техники и людей, для организации причальных пирсов для парковки и хранения различных плавсредств методом соединения понтонов различными способами с использованием якорей и грузов, монтаж и установка различных жилых и нежилых, производственных, ремонтных, хозяйственных и подсобных помещений различной формы и этажности, понтонный блок может быть самоходным при установке на него двигателей разных систем и модификаций.
Предлагаемое техническое решение не содержит каких-либо составных частей, которые невозможно было бы воспроизвести на практике.
Для специалистов в данной отрасли техники очевидны возможные дальнейшие модификации заявленного объекта, что охватывается сутью заявленного объекта, как это раскрыто в формуле.

Claims (7)

1. Понтонный блок, содержащий корпус, который содержит верхнюю часть, нижнюю часть и торцы изделия, при этом понтонный блок изготовлен из полимерного сырья – продукта переработки мусора – вторичного полиэтилена с добавлением первичного полиэтилена, отличающийся тем, что понтонный блок изготовлен из полимерного сырья, полученного путем экструзии, при этом указанный понтонный блок имеет размеры от 3 м ширины и больше, от 1 м высоты и больше, от 5 м длины и больше.
2. Понтонный блок по п. 1, отличающийся тем, что нижняя часть понтонного блока имеет форму прямую, или полукруга, или треугольную, или форму катамарана, или форму тримарана, с бортами или без.
3. Понтонный блок по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что содержит технологические отверстия.
4. Понтонный блок по п. 3, отличающийся тем, что в технологические отверстия вмонтированы емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования.
5. Понтонный блок по п. 3, отличающийся тем, что в технологические отверстия вмонтированы очистные станции для очистки сточных вод и других потоков.
6. Понтонный блок по п. 1, отличающийся тем, что торцы изделия заварены или заплавлены листовыми полимерными плитами.
7. Понтонный блок по п. 1, отличающийся тем, что для доступа к емкостям в верхней части понтонного блока выполнены вертикальные отверстия для укладки трубопроводов и электрических сетей.
RU2020121773U 2018-01-17 2019-01-16 Понтонный блок RU204971U1 (ru)

Applications Claiming Priority (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAU201800499U UA126271U (uk) 2018-01-17 2018-01-17 Спосіб виготовлення плавучого понтонного блока
UAU201800498 2018-01-17
UAU201800498U UA126270U (uk) 2018-01-17 2018-01-17 Плавучий понтонний блок
UAU201800499 2018-01-17
UAU201809994U UA136076U (uk) 2018-10-08 2018-10-08 Спосіб виготовлення плавучого понтонного блока великого розміру
UAU201809993 2018-10-08
UAU201809994 2018-10-08
UAU201809993 2018-10-08
PCT/UA2019/000008 WO2019143311A1 (ru) 2018-01-17 2019-01-16 Способ изготовления понтонного блока большого размера (варианты) и понтонный блок большого размера (варианты)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU204971U1 true RU204971U1 (ru) 2021-06-21

Family

ID=67302434

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020121773U RU204971U1 (ru) 2018-01-17 2019-01-16 Понтонный блок

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3722198A4 (ru)
PL (1) PL129432U1 (ru)
RU (1) RU204971U1 (ru)
WO (1) WO2019143311A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2596284A (en) * 2020-06-17 2021-12-29 Energy storage ltd Aquatic energy storage system and method of use thereof

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040079270A1 (en) * 2002-08-30 2004-04-29 Paul Trepanier Pontoon with shell therefor
WO2010031106A1 (en) * 2008-09-19 2010-03-25 Kevin Michael O'donnell Buoyant panel
RU132049U1 (ru) * 2013-05-29 2013-09-10 Кирилл Сергеевич Белогрудов Секционный плавающий элемент
US20160263807A1 (en) * 2012-01-13 2016-09-15 U.S. Farathane Corporation Assembly and process for creating an extruded marine dock bumper

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RO118010B1 (ro) * 1995-03-08 2002-12-30 Ghioc Stefan Nasaud Utilaj pentru coextruderea materialelor plastice
CZ285328B6 (cs) * 1997-07-03 1999-07-14 ŠKODA JS a.s. Způsob čištění komunálních odpadních splaškových vod a zařízení k provádění tohoto způsobu
US20060024453A1 (en) * 2003-02-05 2006-02-02 Crosstie Technologies, Inc. Elastomeric structural elements
US20050281999A1 (en) * 2003-03-12 2005-12-22 Petritech, Inc. Structural and other composite materials and methods for making same
US20050044788A1 (en) * 2003-04-09 2005-03-03 Chung-Shih Tang Floating plant cultivation platform and method for growing terrestrial plants in saline water of various salinities for multiple purposes
CA2542367A1 (en) * 2003-10-17 2005-04-28 Shiina Kasei Co. Method for producing plastic foamed composite
UA76213C2 (en) 2004-04-05 2006-07-17 Pinoflot Production Cooperativ Metal-synthetic dismountable pontoon for vertical drum reservoir with volatile liquid and method of its manufacture
AU2008210845A1 (en) * 2007-02-01 2008-08-07 Fountainhead, Llc Low-cost microbial habitat for water quality enhancement and wave mitigation
US7883294B1 (en) * 2007-07-31 2011-02-08 Wayne Charles Licina Monolithic dock and method for making
MX2011005987A (es) * 2008-12-10 2011-09-15 Treofan Germany Gmbh & Co Kg Metodo para la produccion de peliculas de polipropileno.
US9150286B2 (en) * 2013-03-13 2015-10-06 ServicePro LLC VA Water platform infrastructure and method of making
KR101612917B1 (ko) * 2015-08-10 2016-04-15 주식회사 월드로 재생필라멘트사 제조를 위한 멀티헤드용 수지액 공급장치
US10525613B2 (en) * 2015-12-23 2020-01-07 Pelican International Inc. Process, apparatus and system for creating extrudable material having color effects and products made with extrudable material created with same

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040079270A1 (en) * 2002-08-30 2004-04-29 Paul Trepanier Pontoon with shell therefor
WO2010031106A1 (en) * 2008-09-19 2010-03-25 Kevin Michael O'donnell Buoyant panel
US20160263807A1 (en) * 2012-01-13 2016-09-15 U.S. Farathane Corporation Assembly and process for creating an extruded marine dock bumper
RU132049U1 (ru) * 2013-05-29 2013-09-10 Кирилл Сергеевич Белогрудов Секционный плавающий элемент

Also Published As

Publication number Publication date
EP3722198A1 (en) 2020-10-14
EP3722198A4 (en) 2021-09-22
WO2019143311A1 (ru) 2019-07-25
PL129432U1 (pl) 2021-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107263983B (zh) 含有可膨胀石墨的热塑性膜
US7520535B2 (en) Pipeline joint infill and protective sleeve
CN1082120C (zh) 热塑性塑料结构件及其制造方法
US7401998B2 (en) Construction of a foamed polymeric manhole chimney
RU204971U1 (ru) Понтонный блок
CN104476878A (zh) 一种柔韧自粘型热塑性聚烯烃防水卷材及制备方法
US20180001608A1 (en) Pylon snap jacket encasement
EP0259373B1 (en) Insulation and weight coating for subsea pipelines and method for production of the same
KR101612924B1 (ko) 프로파일 안전접합용 다중벽 하수관의 제조장치
CN1242462A (zh) 一种玻纤增强低发泡塑料建筑模板及其制造方法
UA134470U (uk) Плавучий понтонний блок великого розміру
KR101163671B1 (ko) 폐플라스틱과 산업폐기물을 이용한 분류표시용 충진벽관과 그 제조방법
KR101627772B1 (ko) 프로파일 안전접합용 다중벽 하수관
KR200411789Y1 (ko) 삼중벽관
UA136076U (uk) Спосіб виготовлення плавучого понтонного блока великого розміру
KR101860054B1 (ko) 목재, 합성목재 이용 확장형 데크로드시스템
CN205136856U (zh) 高分子聚乙烯钢塑复合排水管
KR200336646Y1 (ko) 재활용 소재 적층형 이중벽관
CN101716819A (zh) 糙面土工膜的生产方法
CN213567199U (zh) 一种水果包装用纸箱
KR101183181B1 (ko) 폐플라스틱과 산업폐기물을 이용한 분류표시용 충진벽관
CN211037595U (zh) 一种易搭接的防排水板
US20060204725A1 (en) Polyolefin closure strip and method for making
CN2780618Y (zh) 一种塑料护舷
KR102590220B1 (ko) 강성 강화 파이프관