CN101716819A - 糙面土工膜的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种糙面土工膜的生产方法，土工膜用于防渗、防水工程，由基础层土工膜原料经过加热塑化、由螺杆挤出机挤出成型后，再经过超强风冷却定型后制得，其特征在于挤出成型模头为多层挤出成型模头，糙面发泡原料与基础层土工膜原料一起进入多层挤出成型模头的不同层的进料口，糙面发泡原料由土工膜原料和发泡剂组成，发泡剂为氮气，发泡剂占土工膜原料体积的10-30％。科学合理，简单易行，方便操作控制，利于实施，成本低，获得的产品，表面粗糙状况良好。
Description
技术领域
本发明涉及一种糙面土工膜的生产方法，土工膜用于防渗、防水工程。
背景技术
土工膜由聚乙烯等聚烯烃类树脂经挤出机挤出制成，广泛应用于垃圾掩埋场、隧道、水渠、水库、堤坝、污水池、游泳池、生态池、观景湖、水产养殖池以及铁路、公路工程的防渗、防水工程中。土工膜在应用施工工程中需要固定，其固定方式都是采用的掩埋边缘的处理方法，即：将土工膜的边缘掩埋起来，分散操作，掩埋操作麻烦，掩埋质量差，固定牢固性欠佳，土工膜的边缘很容易滑脱出来。本申请人曾研制了多种结构形式的土工膜锚固件，如申请号为200520200014.4的土工膜锚固件等，方便了施工固定操作，提高了土工膜的施工牢固性，深受欢迎。
土工膜大多数都是双面光面结构，光滑性好，对固定操作仍然存在不利，糙面土工膜利于固定操作，受到欢迎。
发明内容
本发明的目的在于提供一种科学合理、简单易行的糙面土工膜的生产方法。
本发明所述的糙面土工膜的生产方法，由通常的基础层土工膜原料(亦即通常的土工膜制作原料)经过加热塑化、由螺杆挤出机挤出成型后，再经过超强风冷却定型后制得，其挤出成型模头为多层挤出成型模头，糙面发泡原料与基础层土工膜原料一起进入多层挤出成型模头的不同层的进料口，一同分层挤出，糙面发泡原料由土工膜原料和发泡剂组成，发泡剂为氮气等惰性气体，发泡剂占土工膜原料体积的10-30％。
本发明中：
糙面发泡原料是在熔融的高密度聚乙烯(温度在170-220℃)中压入氮气等惰性气体形成的。
惰性气体压力在3-15MPa。
糙面发泡原料的注入速度由挤出螺杆转速调节，根据实际要求确定，螺杆转速控制为20一50转/分钟。
发泡剂从螺杆挤出机的混合段注入，以保证获得良好的发泡效果。
糙面与基础层的厚度比控制为1∶3，双面糙面时糙面、基础层、糙面的厚度比为1∶3∶1。基础层厚度大，保证了糙面土工膜的整体强度。
糙面高度至少可做到0.5mm，糙面摩擦力大，防滑效果好。
多层挤出成型机头的挤出机为本行业的常规设备，直接调整使用即可。在挤出过程中糙面发泡原料形成不均匀的粗糙面，此时，原有的基础层土工膜仍为基础层。在经过挤出机的多层成型机头时，糙面发泡原料、基础层土工膜原料和糙面发泡原料一起进入多层挤出成型模头的不同层的进料口，一同分三层挤出，即可成型得到上下双面粗糙的土工膜。其它操作与聚乙烯等聚烯烃类树脂双面均为光面的土工膜的生产方法相同，不再赘述。
本发明糙面土工膜的生产方法科学合理，简单易行，方便操作控制，利于实施，成本低，获得的产品，表面粗糙状况良好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本发明所述的糙面土工膜的生产方法，由基础层土工膜原料经过加热塑化、由螺杆挤出机挤出成型后，再经过超强风冷却定型后制得，其挤出成型模头为多层挤出成型模头，糙面发泡原料与基础层土工膜原料一起进入多层挤出成型模头的不同层的进料口，一同分层挤出，糙面发泡原料由土工膜原料和发泡剂组成，发泡剂为氮气，占土工膜原料体积的30％。
其中：
糙面发泡原料是在熔融的高密度聚乙烯中压入惰性气体形成的，惰性气体压力在12MPa。
糙面发泡原料的注入速度由挤出螺杆转速调节，根据实际要求确定，螺杆转速控制为25转/分钟，发泡剂从螺杆挤出机的混合段注入。
上下双面糙面，糙面、基础层、糙面的厚度比控制为1∶3∶1，糙面高度0.5mm。
实施例2
本发明所述的糙面土工膜的生产方法，由基础层土工膜原料经过加热塑化、由螺杆挤出机挤出成型后，再经过超强风冷却定型后制得，其挤出成型模头为多层挤出成型模头，糙面发泡原料与基础层土工膜原料一起进入多层挤出成型模头的不同层的进料口，一同分层挤出，糙面发泡原料由土工膜原料和发泡剂组成，发泡剂为氮气，占土工膜原料体积的25％。
其中：
糙面发泡原料是在熔融的高密度聚乙烯中压入惰性气体形成的，惰性气体压力在10MPa。
糙面发泡原料的注入速度由挤出螺杆转速调节，根据实际要求确定，螺杆转速控制为30转/分钟，发泡剂从螺杆挤出机的混合段注入。
上下双面糙面，糙面、基础层、糙面的厚度比控制为1∶3∶1，糙面高度0.55mm。
实施例3
本发明所述的糙面土工膜的生产方法，由基础层土工膜原料经过加热塑化、由螺杆挤出机挤出成型后，再经过超强风冷却定型后制得，其挤出成型模头为多层挤出成型模头，糙面发泡原料与基础层土工膜原料一起进入多层挤出成型模头的不同层的进料口，一同分层挤出，糙面发泡原料由土工膜原料和发泡剂组成，发泡剂为氮气，占土工膜原料体积的15％。
其中：
糙面发泡原料是在熔融的高密度聚乙烯中压入惰性气体形成的，惰性气体压力在15MPa。
糙面发泡原料的注入速度由挤出螺杆转速调节，根据实际要求确定，螺杆转速控制为45转/分钟，发泡剂从螺杆挤出机的混合段注入。
上下双面糙面，糙面、基础层、糙面的厚度比控制为1∶3∶1，糙面高度0.6mm。
Claims (7)
1.一种糙面土工膜的生产方法，由基础层土工膜原料经过加热塑化、由螺杆挤出机挤出成型后，再经过超强风冷却定型后制得，其特征在于挤出成型模头为多层挤出成型模头，糙面发泡原料与基础层土工膜原料一起进入多层挤出成型模头的不同层的进料口，糙面发泡原料由土工膜原料和发泡剂组成，发泡剂为氮气，发泡剂占土工膜原料体积的10-30％。
2.根据权利要求1所述的糙面土工膜的生产方法，其特征在于糙面发泡原料是在熔融的高密度聚乙烯中压入惰性气体形成的。
3.根据权利要求2所述的糙面土工膜的生产方法，其特征在于惰性气体压力在3-15MPa。
4.根据权利要求1、2或3所述的糙面土工膜的生产方法，其特征在于糙面发泡原料的注入速度由挤出螺杆转速调节。
5.根据权利要求4所述的糙面土工膜的生产方法，其特征在于发泡剂从螺杆挤出机的混合段注入。
6.根据权利要求5所述的糙面土工膜的生产方法，其特征在于糙面与基础层的厚度比为1∶3。
7.根据权利要求6所述的糙面土工膜的生产方法，其特征在于糙面高度至少为0.5mm。
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