UA134470U - Плавучий понтонний блок великого розміру - Google Patents

Abstract

Понтонний блок великого розміру містить корпус, котрий містить верхню частину й нижню частину та торці виробу, причому понтонний блок виготовлено із полімерної сировини - продуктів переробки сміття - вторинного поліетилену.

Description

Технічне рішення належить до гідротехнічного будівництва, зокрема стосується понтонного блока великого розміру, що може бути використаний як плавуча споруда багатоцільового призначення, зокрема будівництва плавучих готелів, причалів, дач, офісних і інших споруд, як понтон плавучого дока, а також як самостійний плавучий об'єкт.

Відомий понтон, що містить корпус, виконаний у вигляді прямокутного паралелепіпеда, вертикальні ребра якого виконані рівномірно зрізаними по кожній із граней, і представлені додатковими гранями, які містять вушка, причому вушка, які розташовані з лівого боку, розташовані на одному рівні, а протилежні їм вушка, які розташовані з правого боку, розташовані таким чином, що їх верхня чи нижня підстава знаходиться на рівні нижнього чи верхнього, відповідно, підстави протилежних вушок (патент України Мо 2760). Даний понтон є понтоном невеликого розміру й не дозволяє покривати великі водяні поверхні.

Задачею, що поставлена в основу даного рішення, є задача удосконалення понтонного блока, й створення понтонного блока великого розміру, за допомогою котрого можна покривати великі водяні поверхні.

Поставлена задача вирішується тим, що понтонний блок великого розміру, який містить корпус, котрий містить верхню частину й нижню частину та торці виробу, причому понтонний блок виготовлено із полімерної сировини - продуктів переробки сміття - вторинного поліетилену.

Торці виробу можуть заварюватися (заплавляються) листовими полімерними плитами різної товщини.

Суть корисної моделі пояснюють креслення.

Пропонований плавучий понтонний блок може мати цілісний профіль (без технологічних отворів) чи профіль із технологічними отворами (показано на фіг. 4, фіг. 5). Отвори призначені для монтажу у них ємностей для питної води, продуктів, устаткування, очисних станцій для очищення стічних вод і інших потоків, для укладання трубопроводів і електричних мереж.

Верхня частина понтонного блока може бути рівною або з бортами різної висоти, гладкою або з нанесенням насічок різної глибини і ширини (показано на фіг. 4). Нижня частина виробу може бути різної форми: рівна, півкругла, трикутна, катамаран, тримаран і т.д. (показано на фіг. 5) з бортами та без.

За рахунок використання як сировини для понтона продуктів переробки сміття вторинного

Зо поліетилену, й за рахунок виготовлення виробу із застосуванням технологічної лінії екструзії, досягається отримання кінцевого продукту дуже великого розміру.

Переважно, але не обмежуючись, згідно з пропонованим технічним рішенням, отримують понтонні блоки розміру: від З метрів ширини й більше, від 1 метрів висоти й більше, від 5 метрів довжини й більше. Пропонований даною корисною моделлю понтонний блок містить: верхню частину й нижню частини та торці виробу, відрізняється тим, що понтонний блок виготовлено із полімерної сировини - продуктів переробки сміття - вторинного полієтилену (показано на фіг. 1).

Продуктами переробки сміття, зокрема, можуть бути вторинний поліетилен марок ПВД, ПКД,

ПНД, ЛПВД, РЕХ, ПП, ХСП, СВМІ |і їх суміші. Вторинний поліетилен може бути у вигляді гранул, порошку, стрічок.

На фіг. 1 зображено цілісний понтонний блок. На фіг. 2 зображено профіль понтона із технологічними отворами. На фіг. З зображено внутрішні технологічні отвори понтона. На фіг. 4 зображено форму верхньої частини понтона. На фіг. 5 зображено форму нижньої частини понтона. На фіг. 6 зображено з'єднання понтонів між собою, кріплення якірних тросів. На фіг. 7 зображено з'єднання понтонів між собою, кріплення канатів. На фіг. 8 зображено технологічну лінію одержання пропонованого понтонного блока, де 1 -завантажувальний бункер, 2 - еструдер, З - еструзійна головка, 4 - вакуумний стабілізатор, 5 - пристрій для нанесення насічок, 6 - система охолодження, 7 - тягнучий пристрій, 8 - розділяльна пила, 9 - роликовий конвеєр, 10 - готовий виріб.

Пропонований понтонний блок великого розміру одержують в спосіб, згідно з яким проводять екструзію полімерної сировини, вносять до полімерної сировини добавки, придатні для поліпшення екструзії, після чого проводять вакуумну стабілізацію й охолодження, проводять протягування готового профілю продукту по лінії виробництва за допомогою протягувальних пристроїв й розрізання готового продукту поперечними і/або поздовжніми пилами на шматки необхідного розміру і форми, проводять герметизацію технологічних отворів, де сировиною є продукт переробки сміття - вторинний поліетилен. Екструзію проводять при температурі 100-300 градусів за Цельсієм. Для додання кольору кінцевого виробу в суміш додають барвники.

Герметизацію технологічних отворів проводять шляхом їх повного або часткового заповнення водостійкою піною. Як додатки, придатні для поліпшення екструзії, використовують бо присадки і/або пластифікатори. Водостійкою піною є монтажна, полістирольна або інша водостійка піна. Продуктами переробки сміття є вторинний поліетилен марок ПВД і/або ПКД, і або ПНД, і/або ЛПВД, і/або РЕХ, і/або ПП, і/або ХСП, і/або СВМП, і/або їх суміші. Вторинний поліетилен представлений у вигляді гранул і/або порошку, і/або стрічок. Торці понтона заварюють або заплавляють листовими полімерними плитами різної товщини. Перед герметизацією в технологічні отвори монтують ємності для питної води, продуктів, устаткування.

В технологічні отвори монтують очисні станції для очищення стічних вод і інших потоків. Для доступу до ємностей у верхній частині понтона вирізають вертикальні отвори для укладання трубопроводів і електричних мереж.

Здійснення пропонованого рішення проводять за рахунок процесу екструзії, який реалізують у екструдері.

Можливий варіант одержання понтонного блока, коли технологічна лінія екструзії складається із декількох екструдерів, що працюють одночасно, й, відповідно, у технологічній лінії розташовують паралельно й у кількості більше ніж один (так звана батарея екструдерів).

Кількість екструдерів у технологічній лінії може складати від 2 й більше. Кількість екструдерів у технологічній лінії може складати 2. Кількість екструдерів у технологічній лінії може складати 3.

Кількість екструдерів у технологічній лінії може складати 4. Кількість екструдерів у технологічній лінії може складати 5. Кількість екструдерів у технологічній лінії може складати 6. Кількість екструдерів у технологічній лінії може складати більше ніж 6 й сягати 10 й більше. Переважно, але не обмежуючись, згідно з пропонованим технічним рішенням отримують понтонні блоки розміру: від З метрів ширини й більше, від 1 метрів висоти й більше, від 5 метрів довжини й більше.

Більш детальний опис способу одержання понтонного блока великого розміру.

Виготовлення понтонного блока проводять з продуктів переробки сміття, зокрема, з гранул вторинного поліетилену марок ПВД, ПКД, ПНД, ЛІПВД, РЕХ, ПП, ХСП, СВМПІ і їх сумішей. Для додання кольору виробу в суміш додаються барвники. Температура плавлення сумішей від 100 до 300 градусів за Цельсієм.

Початкову полімерну сировину (у вигляді гранул, порошку, стрічок і т. д.) завантажують у бункер екструзійної лінії. Також в бункер додають різні присадки, пластифікатори і барвники. З бункера сировину подають в екструдер (чи екструдери) за допомогою черв'ячної або стрічкової

Зо (або іншої) завантажувальної лінії для примусової подачі матеріалу з бункера на шнек екструдера (чи екструдерів). У екструдері (чи екструдерах) полімерний матеріал розплавляється, пластифікується і потім нагнітається в формувальну головку. Екструзію проводять при температурі 100-300 градусів за Цельсієм.

Екструдери застосовуються шнекові, багатошнекові, дискові, безшнекові або їх комбінації.

Головка екструдера може бути з різними технологічними отворами, які формують внутрішні технологічні отвори продукту (показано на фіг. 6).

Можливий варіант виконання технічного рішення із затосуванням екструдера із кільками головками. Можливий варіант виконання технічного рішення із затосуванням декількох екструдерів, що об'єднані одною головкою.

З формуючої головки виріб подають в вакуумний стабілізатор для стабілізації зовнішніх поверхонь і внутрішніх технологічних отворів.

У разі, коли одночасно працює так звана батарея екструдерів, яка являє собою паралельно розташовані екструдери у кількості більше ніж 1, то переважна кількість екструдерів складає 5- 6. Очевидно, що пропоноване технічне рішення можливо здійснити, коли кількість екструдерів складає 2, 3, 4, більше ніж 6. Так, кількість екструдерів у технологічній лінії може складати від 2 до 6. Також, кількість екструдерів у технологічній лінії може складати 2. Також, кількість екструдерів у технологічній лінії може складати 3. Також, кількість екструдерів у технологічній лінії може складати 4. Також, кількість екструдерів у технологічній лінії може складати 5. Також, кількість екструдерів у технологічній лінії може складати 6. Також, кількість екструдерів у технологічній лінії може складати більше ніж 6 й сягати 10 й більше екструдерів.

Після стабілізації виробу на його поверхнях можуть наносити поздовжню або поперечну насічку різної глибини і ширини (залежно від потреб замовника).

Для повної стабілізації продукту його подають в охолоджувальну камеру, де охолоджують водою, холодним повітрям або будь-яким іншим способом.

Безперервну протяжку продукту по лінії виробництва забезпечує один або кілька протягувальних пристроїв.

Залежно від потреб, готовий профіль ріжуть поперечною та/або поздовжньою пилами на шматки необхідного розміру і форми.

Після обрізки шматки профілю подають в цех герметизації технологічних отворів методом їх 60 повного або часткового заповнення монтажною, полістирольною або іншою водостійкою піною.

Торці виробу можуть заварювати (заплавляти) листовими полімерними плитами різної товщини. Перед повною герметизацією в технологічні отвори можуть монтувати ємності для питної води, продуктів, устаткування і т. д.

У разі застосування понтонів під житлові приміщення - в технологічні отвори монтують очисні станції для очищення стічних вод і інших потоків.

Для доступу до цих ємностей у верхній частині понтона вирізають вертикальні отвори для укладання трубопроводів і електричних мереж.

Для монтажу на понтоні приміщень або огорож в масиві понтона свердлять технічні отвори різної глибини і діаметру для установки закладних деталей з металу або без них. Ці отвори використовують для з'єднання понтонів між собою і для кріплення якірних тросів і канатів.

Виготовлені згідно із пропонованим способом понтони є понтонами великого розміру, який обумовлений кількістю використовуваних екструдерів, й можуть мати цілісний профіль (без технологічних отворів) чи профіль із технологічними отворами.

Переважно, але не обмежуючись, згідно з пропонованим способом отримують понтонні блоки розміру: від З метрів ширини й більше, від 1 метрів висоти й більше, від 5 метрів довжини й більше.

Верхня частина понтонного блока може бути рівною (або з бортами різної висоти), гладкою або з нанесенням насічок різної глибини і ширини. Нижня частина виробу може бути різної форми: напівкругла, трикутна, катамаран, тримаран і т. д. Одержуваний у пропонований спосіб плавучий понтонний блок має більший запас плавучості.

Пропонований плавучий понтонний блок може бути застосовано на воді наступним чином: будівництво понтонних переправ для різних видів техніки і людей, для організації причальних пірсів для паркування та зберігання різних плавзасобів методом з'єднання понтонів різними способами з використанням якорів і вантажів, монтаж і установка різних житлових і нежитлових, виробничих, ремонтних, господарських та підсобних приміщень різної форми і поверховості, понтонний блок може бути самохідним при установці на нього двигунів різних систем і модифікацій. Запропоноване технічне рішення не містить будь-яких складових частин, які б неможливо було відтворити на практиці. Пропонований плавучий понтонний блок може бути реалізовано на спеціальній технологічній лінії за допомогою спеціального устаткування з

Зо використанням спеціальних матеріалів, засобів та операцій, що підтверджує промислову придатність пропонованого рішення. Слід розуміти, що описані вище приклади та варіанти втілення є лише ілюстративними і спеціалістам у даній галузі пропонуються різні модифікації та зміни, які охоплюються суттю цієї заявки та обсягом формули. Слід розуміти, що наведена вище інформація ніяким чином не обмежує обсяг прав за заявкою.

Claims (5)

ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ

1. Понтонний блок великого розміру, який містить корпус, котрий містить верхню частину й нижню частину та торці виробу, причому понтонний блок виготовлено із полімерної сировини - продуктів переробки сміття - вторинного поліетилену.

2. Понтонний блок за п. 1, який відрізняється тим, що нижня частина має форму: пряму, напівкола або трикутну або форму катамарана, або форму тримарана, з бортами чи без.

3. Понтонний блок за будь-яким із пп. 1-2, який відрізняється тим, що продуктами переробки сміття є вторинний поліетилен марок ПВД і/або ПКД, і/або ПНД, і/або ЛПВД, і/або РЕХ, і/або ПП, іабо ХСП, і/або СВМП, і/або їх суміші.

4. Понтонний блок за будь-яким із пп. 1-3, який відрізняється тим, що вторинний поліетилен представлений у вигляді гранул і/або порошку, і/або стрічок.

5. Понтонний блок за будь-яким із пп. 1-4, який відрізняється тим, що містить технологічні отвори. зе о. а, сн ть» Ще ще. о .

т . . о о с ак . й

Фіг. 1