RU2049300C1 - Камерный насос для транспортировки воздухом торкрет-массы - Google Patents
Камерный насос для транспортировки воздухом торкрет-массы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2049300C1 RU2049300C1 SU5063303A RU2049300C1 RU 2049300 C1 RU2049300 C1 RU 2049300C1 SU 5063303 A SU5063303 A SU 5063303A RU 2049300 C1 RU2049300 C1 RU 2049300C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- air
- valve
- pump
- transporting
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Nozzles (AREA)
- Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
Abstract
Использование: в конструкциях камерных насосов, предназначенных для транспортирования воздухом торкрет-массы, используемой для наплавки кладки печей в металлургической, коксохимической, стекольной отраслях промышленности, для пневматического транспортирования других мелкозернистых сыпучих материалов. Сущность изобретения: насос состоит из герметичной камеры, установленной на тележке, и содержит патрубок загрузки торкрет-массы, узлы подачи воздуха и выдачи аэросмеси в транспортный трубопровод, предохранительный пневмоклапан, размещенный на крышке камеры, аэрирующее устройство, кольцевой барботер с размещенными по периметру камеры в один ряд вертикальными отверстиями, направленными вниз и соединенными общей закрытой упругим кольцом кольцевой проточкой. Инжекционная труба для транспортировки торкрет-массы в транспортный трубопровод размещена внутри камеры вдоль ее вертикальной оси над выходным отверстием с возможностью вертикального перемещения и выполнения ею функции отсечного клапана. 4 ил.
Description
Изобретение относится к устройствам, предназначенным для обеспечения транспортировки воздухом торкрет-массы по трубопроводу к наплавочной головке для последующего ее смешения со струей кислорода и подачи на нагретую поверхность кладки печей. Указанные устройства применяются в металлургической, коксохимической, стекольной и других отраслях промышленности.
Описываемое устройство является камерным насосом и может быть также использовано для транспортирования мелкозернистых сыпучих материалов в химии, энергетике, промышленности стройматериалов.
Качество керамической наплавки печей в значительной степени зависит от соотношения торкрет-массы и кислорода, постоянства их подачи и отсутствия пульсаций скорости аэросмеси.
Для обеспечения хорошего качества наплавки необходимо, чтобы камерный насос удовлетворял следующим требованиям: не допускал возможности слеживания торкрет-массы внутри камерного насоса (как во времени, так и от вибраций, связанных с перемещениями камерного насоса); обеспечивал выполнение различных режимов наплавки за счет регулирования концентрации твердого вещества в аэросмеси (от подачи чистого воздуха для продувки трубопровода до выдачи торкрет-массы с минимальным содержанием воздуха в аэросмеси, необходимым для осуществления пневмотранспорта); имел возможность изменения производительности; обеспечивал подачу аэросмеси без пульсаций давления и скорости.
Известно устройство равномерной выдачи порошка [1] предназначенное для обеспечения пневмотранспорта торкрет-массы.
Устройство состоит из питателя, имеющего перемещаемую по вертикали пластину, регулирующую зазор для прохода порошка в аэрационную камеру, где происходят смешивание порошка с поступающим газом-носителем и последующая выдача аэросмеси в трубопровод.
К недостаткам описанного устройства следует отнести отсутствие барботажа торкрет-массы и перемещение пластины в массе порошка, что может привести к его прессованию на выходе и не обеспечит равномерного поступления порошка в аэрационную камеру.
В конструкции питателя поступление порошка и газоносителя идет в вертикальной плоскости навстречу друг другу с последующим поворотом на 90о и не может обеспечить надежной работы при высоких концентрациях твердого материала в аэросмеси.
Известно устройство [2] для пламенного напыления огнеупорного материала, состоящее из хранилища порошкового материала, соединенного с источником подачи сжатого газа-носителя, имеющее подающие средства в виде шнека, приводимого во вращение пневматическим двигателем, и газового потока, диспергирующего и транспортирующего материал.
Недостатками указанного устройства являются: наличие малонадежных механических частей пневмодвигателя, шнека, его подшипников и узлов уплотнения, работающих в условиях абразивного износа; отсутствие барботажа порошка, что может привести к неравномерному поступлению на шнековое подающее устройство.
Наиболее близким к предлагаемому является камерный насос для транспортировки воздухом торкрет-массы, содержащей герметичную камеру с размещенным на ее крышке узлом загрузки огнеупорного порошка, расположенным у выходного отверстия камеры отсечным клапаном, предохранительный пневмоклапан, расположенное над отсечным клапаном в нижней части камеры аэрирующее устройство с направленными вниз вертикальными отверстиями и инжектор для транспортировки торкрет-смеси в транспортный трубопровод [3]
Недостатками прототипа являются невозможность обеспечения равномерного аэрирования порошка, имеющего способность слеживаться, по поперечному сечению камеры; недостаточное регулирование концентрации твердого материала в аэросмеси, что не позволяет в случае необходимости четко изменять режимы наплавки.
Недостатками прототипа являются невозможность обеспечения равномерного аэрирования порошка, имеющего способность слеживаться, по поперечному сечению камеры; недостаточное регулирование концентрации твердого материала в аэросмеси, что не позволяет в случае необходимости четко изменять режимы наплавки.
Целью изобретения является повышение надежности работы камерного насоса при различных составах используемых торкрет-масс и разных режимах работы.
Цель достигается тем, что в известном камерном насосе для транспортировки воздухом торкрет-массы, содержащем герметичную камеру с размещенным на ее крышке узлом загрузки огнеупорного порошка, расположенным у выходного отверстия камеры отсечным клапаном, предохранительный пневмоклапан, расположенное над отсечным клапаном в нижней части камеры аэрирующее устройство с направленными вниз вертикальными отверстиями и инжектор для транспортировки торкрет-смеси в транспортный трубопровод, предохранительный пневмоклапан размещен на крышке камеры, аэрирующее устройство выполнено кольцеобразной формы с размещенными по периметру камеры в один ряд вертикальными отверстиями, соединенными общей закрытой упругим кольцом кольцевой проточкой, а инжектор для транспортировки торкрет-смеси в транспортный трубопровод выполнен в виде размещенной внутри емкости вдоль вертикальной оси над ее выходным отверстием трубы с возможностью вертикального перемещения и выполнения ею функции отсечного клапана.
На фиг. 1 показан камерный насос, поперечный разрез; на фиг.2 узел I на фиг.1; на фиг.3 узел II на фиг.1.
Камерный насос включает герметичную камеру 1, внутри которой в уплотнении расположена инжекционная труба 2. Корпус снабжен патрубком 3 для загрузки торкрет-массы и лапами 4 для установки на раме 5 передвижной тележки (не показана). На крышке камерного насоса расположен предохранительный пневмоклапан 6, включающий шток 7, пружину 8, корпус 9, регулирующий винт 10 с упорной шайбой 11, фильтр 12, уплотнительную прокладку 13. Снизу клапан закрыт кожухом 14.
К нижнему фланцу корпуса крепится аэрирующее устройство, кольцевой барботер 15 с уплотняющим упругим кольцом 16, штуцером 17 и корпус 18 инжекционного клапана, имеющий патрубок 19 для выдачи торкрет-массы в трубопровод.
Подготовка камерного насоса к работе осуществляется следующим образом.
Загрузка насоса торкрет-массой производится через патрубок 3 при опущенной инжекционной трубе 2 до упора ее конической части в корпус 18 инжекционного клапана, после чего корпус насоса герметизируется, а к инжекционной трубе 2 и штуцеру 17 барботера подается сжатый воздух. В этом положении инжекционный клапан закрыт вследствие плотного прилегания конических поверхностей клапана-трубы 2 и корпуса 18, что препятствует проходу порошка из насоса в патрубок 19 и транспортный трубопровод.
Сжатый воздух из внутренней полости барботера проходит через его вертикальные каналы, размещенные по периметру камеры в один ряд, и кольцевую проточку, отжимает упругое кольцо 16 и поступает внутрь, просачиваясь сквозь слой торкрет-массы в верхнюю часть насоса, создавая избыточное давление внутри камерного насоса, величина которого зависит от степени сжатия пружины 8 винтом 10 предохранительного клапана. При дальнейшем поступлении воздуха происходит его сброс в атмосферу. Очистка воздуха обеспечивается кожухом 14 и фильтром 12.
Работа камерного насоса по выдаче аэросмеси происходит при открытии инжекционного клапана, т. е. подъеме трубы 2 и создании кольцевой щели между коническими поверхностями трубы и корпуса 18. При этом сжатый воздух, выходя с повышенной скоростью из трубы 2 в патрубок 19 через отверстие малого диаметра, создает в районе кольцевой щели зону пониженного давления, куда засасывается торкрет-масса. На движение частиц в зону всасывания действуют силы веса и перепад давления между верхней частью корпуса и зоной инжекционного разрежения.
Барботаж торкрет-массы осуществляется за счет встречного движения частиц сверху вниз и подъема воздуха от барботера снизу вверх. Расход воздуха из барботера должен соответствовать объему торкрет-массы, выдаваемой через патрубок 19 в транспортный трубопровод к наплавочной головке.
Предлагаемая конструкция камерного насоса исключает слеживание материала в насосе за счет его постоянного барботирования; обеспечивает регулирование концентрации твердого материала в аэросмеси за счет изменения кольцевой щели от нуля до некоторой оптимальной величины и, следовательно, изменение режимов наплавки; позволяет менять производительность насоса за счет изменения давления воздуха в корпусе (настройки предохранительного клапана); обеспечивает стабилизацию скорости аэросмеси на выходе за счет совместного действия барботажа и инжекции.
Claims (1)
- КАМЕРНЫЙ НАСОС ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ВОЗДУХОМ ТОРКРЕТ-МАССЫ, содержащий герметичную камеру с размещенным на ее крышке узлом загрузки огнеупорного порошка и расположенным у выходного отверстия камеры отсечным клапаном, предохранительный пневмоклапан, расположенное над отсечным клапаном в нижней части камеры аэрирующее устройство с направленными вниз вертикальными отверстиями и инжектор для транспортировки торкрет-смеси в транспортный трубопровод, отличающийся тем, что предохранительный пневмоклапан размещен на крышке камеры, аэрирующее устройство выполнено кольцеобразным с размещенными по периметру камеры в один ряд вертикальными отверстиями, соединенными общей закрытой упругим кольцом кольцевой проточкой, а инжектор для транспортировки торкрет-массы в транспортный трубопровод выполнен в виде размещенной в камере вдоль вертикальной оси над ее выходным отверстием трубы с возможностью вертикального перемещения и выполнения ею функции отсечного клапана.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5063303 RU2049300C1 (ru) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | Камерный насос для транспортировки воздухом торкрет-массы |
UA94041037A UA7097C2 (ru) | 1992-07-20 | 1993-02-18 | Камерный насос для транспортировки воздухом торкерт-массы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5063303 RU2049300C1 (ru) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | Камерный насос для транспортировки воздухом торкрет-массы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2049300C1 true RU2049300C1 (ru) | 1995-11-27 |
Family
ID=21613822
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5063303 RU2049300C1 (ru) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | Камерный насос для транспортировки воздухом торкрет-массы |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2049300C1 (ru) |
UA (1) | UA7097C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005071338A1 (fr) * | 2004-01-26 | 2005-08-04 | Obschestvo S Ogranichennoy Otvetstvennostyu 'nauchno-Vnedrencheskoe Predpriyatie 'mak' | Dispositif de rechargement ceramique de fours industriels |
-
1992
- 1992-07-20 RU SU5063303 patent/RU2049300C1/ru active
-
1993
- 1993-02-18 UA UA94041037A patent/UA7097C2/ru unknown
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
1. Огнеупоры. 1991, N 3, с.27-28. * |
2. Патент Великобритании N 2035524, кл. F 27D 1/16, 1980. * |
3. Патент Великобритании N 1158210, кл. F 27D 1/16, 1969. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005071338A1 (fr) * | 2004-01-26 | 2005-08-04 | Obschestvo S Ogranichennoy Otvetstvennostyu 'nauchno-Vnedrencheskoe Predpriyatie 'mak' | Dispositif de rechargement ceramique de fours industriels |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
UA7097C2 (ru) | 1995-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2366659C (en) | System for handling bulk particulate materials | |
US4085976A (en) | Pulverulent material metering and delivery system and method | |
KR0181744B1 (ko) | 공기이송시스템용 선형가속장치 | |
US5718539A (en) | Boundary air/laminar flow conveying system with air reduction cone | |
RU2049300C1 (ru) | Камерный насос для транспортировки воздухом торкрет-массы | |
US7234493B2 (en) | Device and method for transferring a dusty powdery grain-like or granular conveyed material out of a storage receptacle and into a working or transfer receptacle or a similar accomodating space | |
US4906144A (en) | Eccentric rotary feeder and pressurized pneumatic conveying system | |
CN1201987C (zh) | 用于将流动性差的散装材料输入至供给线内的装置 | |
US5769572A (en) | Bag dumping station vacuum | |
CN211612517U (zh) | 一种磁粉混料输送设备 | |
SU1361088A1 (ru) | Устройство дл дозированной подачи в пневмотранспортный трубопровод сыпучего материала | |
SU1276597A1 (ru) | Устройство дл пневматического транспортировани сыпучего материала | |
CN220596366U (zh) | 一种高炉煤粉输送装置 | |
SU1481159A1 (ru) | Камерный питатель дл пневматической подачи порошкообразного материала | |
CA1199231A (en) | Apparatus and method for feeding combustible dust material to a dust burner | |
SU1404425A1 (ru) | Устройство дл пневматической подачи сыпучего материала | |
SU1744013A1 (ru) | Устройство дл пневматической подачи порошкообразного материала | |
SU1440338A3 (ru) | Пневматическое загрузочное устройство дл подачи пульверизированного и гранулированного материала в металлические расплавы | |
RU2070154C1 (ru) | Устройство для подачи сыпучего материала в пневмотранспортный трубопровод | |
SU1204519A1 (ru) | Камерный питатель пневмотранспортной установки | |
SU1079565A1 (ru) | Пневматический шнековый питатель пневмотранспортной установки | |
CN114288887A (zh) | 一种密闭式粉体流化床 | |
US1147833A (en) | Pulverized-coal burner. | |
SU1268493A1 (ru) | Камерный питатель | |
SU361371A1 (ru) | Установка для подачи пылевидных материалов |