SU1481159A1 - Камерный питатель дл пневматической подачи порошкообразного материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к пневматическому транспортированию сыпучих материалов. Цель изобретени  - повышение производительности. Камерный питатель дл  пневматической подачи порошкообразного материала содержит корпус 1 с аэроднищем 7, патрубок 10 подачи сжатого газа и охватывающий его выводной патрубок 11 с конфузором 16, сообщенным с транспортным трубопроводом 17. Длина кольцевого зазора между патрубками 10 и 11 составл ет 5-10 диаметров транспортного трубопровода 17. На внутренней поверхности корпуса 1 по винтовой линии 23 с углом наклона к горизонтали 10-15° размещены тангенциальные сопла 22, сообщенные с источником сжатого газа. Под патрубком 11 размещен конус 13 с вертикальными ребрами 14. После загрузки в корпус 1 материал аэрируетс  через аэроднище 7 сжатым газом. Затем через патрубок 10 подаетс  сжатый газ, который увлекает материал из корпуса 1 в выводной патрубок 11 и далее в транспортный трубопровод 17. Материал проходит в патрубок 11 через ребра 14 конуса 13 равными порци ми по сечению патрубка и далее поток стабилизируетс  в канале между патрубками 10 и 11. Сжатый газ, истека  из сопел 22, по винтовой линии сбрасывает остатки материала со стенок корпуса 1 к выводному патрубку 11. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

1

Изобретение относитс  к пневмотранспорту и может быть использовано в черной металлургии дл  обработки чугуна и стали порошкообразными материалами.

Цель изобретени  - повышение производительности.

На фиг. 1 приведен питатель, разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Питатель состоит из корпуса 15 который снабжен клапаном 2 дл  загрузки материала 3, регул тором 4 давлени , клапаном 5 дл  сброса давлени , регул тором б расхода газа через аэроднище 7, клапаном 8 дл  периодической продувки.

Питатель снабжен центральным вертикальным выводным каналом 9, выполненным между двум  трубчатыми патрубками 10 подачи сжатого газа п выводным патрубком 11, Вход 12 выводного канала 9 снабжен направл ющим конусом 13 с .вертикальными радиальными ребрами 14, Выход 15 выводного канал 9 снабжен конфузором 16, переход щим в начальный участок транспортного трубопровода -17 калибра 18 разме-

ром D. 1

В верхней части 19 корпуса I пневмонасоса установлен обрушитель 20, имеющий газовый коллектор 21 и газо вые пристенные тангенциальные сопла 22, расположенные по винтовой линии 23 с наклоном вниз,

5

0

5

0

5

Плоскость 24 полудиаметра винта составл ет с горизонтальной плоскостью yron«i . На транспортном трубопроводе 17 установлен разгрузочный клапан 25.

Питатель работает следующим образом .

Через клапан 2 дл  загрузки при открытом клапане 5 сброса давлени  в корпус 1 питател  загружают материал 3 в виде тонкомолотого порошка, преимущественно фракцией 0,2-0,4 мм. Далее клапаны 2 и 5 закрывают и включают регул тор 6 расхода газа через аэродпище 7 и регул тор 4 давлени .

На набор давлени  затрачиваетс  определенное врем , обычно 4-6 мин. За это врем  материал успевает про- аэрироватьс  и переворошитьс  в пристенном слое. Газ, истека  с большой скоростью через тангенциальные пристенные сопла 22, распиливает встречающийс  на его пути материал 3, сбива  его со стен. Ввиду расположени  сопел 22 по винтовой линии 23 газовые потоки от всех сопел сливаютс  в один поток, так как поток, образуемый определенным соплом, достигает оси последующего и соедин етс  с нимь

Таким образом, количества движени  многих сопел 22, наход щихс  на одной винтовой линии 23, складываютс  что обеспечивав полное сбивание материала 3 со стен питател .

Расположение сопел 22 по винтовой линии 23- обеспечивает внедрение этого суммарного газового потока вниз питател . Оптимальный угол вин- чэной линии 23 (плоскости 24 полудиаметра винта) к горизонтальной плоскости составл ет 10-15 . При таком угле стру , раскрыва сь на общеизвестный центральный угол 22-26 , верхней своей частью вращаетс  в горизонтальной плоскости, а нижней частью внедр етс  в материал под углом 20-30°. Экспериментально установлено , что сопла, установленные в корпусе указанным образом, исключают наличие остатка материала на стенах корпуса 1 при опорожнении питател , в rot; числе при работе с таким пло- хосыпучим материалом, каким  вл етс  пылевата  известь,

При угле установки сопел 22 меньше 10 кольцевой вращающийс  поток действует в основном в горизонтальной плоскости (по се) и не обеспечивает сдувание порошка со стен нижней части питател  при выгрузке.

Лри угле установки сопел 22 более 5 из-за увеличени  угла встречи струи с материалом последн   гаситс , из-за чего эффективность удалени  порошка со степ питател  уменьшаетс  .

Выдача порошка из питател  в расплав осуществл етс  при набранном давлении открытием разгрузочного клапана 26 при включенном регул торе 6 расхода газа через аэроднище 7.

Аэриру сь, материал 3 захватываетс  газом и транспортируетс  к входу 12 выводного канала 9, где газопорошковый поток измен ет направление с горизонтального на вертикальное. Дл  облегчени  этого поворота и исключе- ни  образовани  непродуваемых мешков материала 3 на повороте у входа 12 выводного канала установлен ко- - нус 13 с радиальными ребрами 14, Конус с углом при вершине 120 в сочетании с патрубком 10 и радиальными ребрами создает канал дл  потока с плавным углом разворота 120 , что исключает оседание материала 3 на входе в выводной канал 9.

Сход щиес  к выводному каналу 9 потоки материала отделены друг от друга радиальными вертикальными ребрами 14 и патрубком 10, благодар  чему исключаютс  колебани  плотности

0

5

0

5

0

5

0

5

аэросмеси, характерные при движении газопорошковых потоков без их упор дочени . Соответственно исклю- чаютс  вредные последстви  от пульсации давлени  в чранспортнсм трубопроводе 17. Газопоролковый поток далее перемещаетс  по выводному каналу 9, где дополнительно стабилизируетс .

Длина участка стабилизации должна составл ть 5-Ю диаметров (калибров) 18 транспортного трубопровода 17. При меньших значени х длины (менее 5) наблюдаютс  пульсации из-за неупор доченности потока, при больших значени х (более 10) поток уже стабилизирован и увеличени  его длины далее не требуетс .

Сечение центрального выводного канала 9 должно приниматьс  равным 1-6 площадей сечени  транспортного трубопровода 17. При увеличении площади сечени  канала 9 производительность питател  растет и увеличиваетс  при значении соотношени  площадей от 3 до 6 в 1,5-2 раза.

Уменьшение кольцевого сечени  канала 9 менее сечени  транспортного трубопровода 17 приводит к уменьшению производительности, что не рационально .

Увеличение кольцевого сечени  канала 9 по соотношению более, чем в 6 раз, приводит к значительному уменьшению скорости газа в канале 9, из- за чего материал им не захватываетс , и производительность насоса оп ть начинает падать.

На выходе 15 из выводного канала установлен конфузор 16, в котором материал 3 за счет градиентных сил фильтрующего газа поджимаетс  к сужающему устройству и лишает газ возможности свободного прискока При этом установлено, что центральный угол конуса 13 должен быть дл  пылеватойизвести

,30

Claims (1)

1. Камерный питатель дл  пневматической подачи порошкообразного материала , содержащий вертикальный цилиндрический корпус с аэроднищем, концентрично установленные в корпу- се с образованием между ними кольцевого канала патрубок подачи сжатого газа и охватывающий его открытый

15

Фаг. 2

14

Фив.З

21

П

Физ. Ч