RU1789467C - Всасывающее сопло пневмотранспортной установки - Google Patents

Abstract

Использование: пневматическа  транспортировка сыпучих материалов. Сущность изобретени : в корпусе всасывающего сопла установлен смесительный патрубок с заборным коническим насадком на конце. В заборном насадке установлена коническа  газопроницаема  перегородка переменной толщины с образованием между ними конусообразной газоподвод щей камеры, сообщенной с газораспределительной полостью между корпусом и смесительным патрубком посредством перепускных окон в насадке. Насадок выполнен с центральным соплом, сопр женным с верхним основанием конуса газопроницаемой перегородки. При подаче газа в газораспределительную полость часть газа поступает в эжектирующее сопло между центральным соплом и смесительным патрубком, а друга  часть через перепускные окна и газопроницаемую перегородку - в полость насадка дл  аэрации материала. Материал в аэрированном состо нии засасываетс  эжектирующим соплом в смесительный патрубок и далее поступает в транспортный трубопровод. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л

Description

Изобретение относитс  к пневматической транспортировке сыпучих материалов, конкретно к устройствам дл  пневматической подачи порошкообразного материала, и может быть использовано дл  выгрузки (загрузки) и транспортировки мелкодисперсных материалов, например, огнетушащего порошка, цемента, муки, минеральных удобрений из открытых и закрытых емкостей .

Известно сопло пневмотранспортной установки, содержащее соединенную с транспортным трубопроводом трубу, кожух, соединенный с трубой, закрепленный на кожухе штуцер дл  подвода сжатого воздуха. Дл  повышени  надежности работы устройство снабжено насадкой, состо щей из установленного на торце кожуха усеченного

конуса и закрепленного на его меньшем основании эластичного конуса, опорными ша- риками, эластичной прокладкой, установленной с возможностью перекрыти  штуцера 1.

Известно всасывающее заборное устройство пневмотранспортной установки, содержащее корпус с приемной горловиной и смесительным патрубком, выходной и нагнетательный патрубки, спиральные направл ющие лопатки. Дл  повышени  производительности устройство снабжено газоподвод щими патрубками, сообщенными с источником сжатого газа с одной стороны и кольцевой камерой с другой стороны; в боковой стенке приемной горловины выполнены тангенциальные каналы 2.

3

ю

&

IN

Известно устройство дл  пневматической транспортировки сыпучих грузов, содержащее корпус со смесительным патрубком и эжектирующим соплом между ними и заборным насадком, центральное сопло и газопроницаемую перегородку в заборном насадке, полость между которыми сообщен а посредством перепускных окон в насадке с газораспределительной полостью между корпусом и смесительным патрубком

3.

Недостатком известного устройства  вл етс  низка  производительность из-за наличи  цилиндрического насадка, который отличаетс  незначительным количеством охватываемого материала, и низкой концентрации транспортируемой газоматериальной смеси. Сжатый газ, поступающий в заборный насадок из сопловых отверстий, в основном рыхлит близлежащие слои материала при низкой эффективности псевдоожижени . Отмеченна  подготовка материала к транспортированию характеризуетс  наличием крупных пузырей газа, снижающих плотность потока, увеличивающих пульсацию плотности, давлени  и средней скорости движени  смеси. При этих обсто тельствах неизбежно повышение потерь на трение при пневмотранспорте материала, а значит и снижение производительности .

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности устройства.

Указанна  цель достигаетс  тем, что во всасывающем сопле, содержащем вертикальный корпус, смесительный патрубок, установленный в корпусе соосно ему с образованием между ними сообщенной с источником сжатого газа посредством штуцера кольцевой газораспределительной полости, и с примыканием своего выходного конца к начальному участку транспортного трубопровода , полый заборный насадок, закрепленный на корпусе с охватом входного конца смесительного патрубка и выполненный с перепускными окнами в его стенках и с центральным соплом, размещенным соосно входному концу смесительного патрубка с образованием между ними кольцевого эжектирующего сопла, сообщенного с газораспределительной полостью, и газопроницаемую перегородку, установленную в заборном насадке концентрично ему с привыканием своей нижней части к стенке насадка с образованием между ними газоподвод щей камеры, сообщенной с газораспределительной полостью посредством упом нутых перепускных окон, заборный насадок выполнен с внешней стенкой в форме усеченного конуса и с со0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

осной ему внутренней втулкой, расположенной с охватом ею входного конца смеситель- ного патрубка, центральное сопло размещено внутри втулки заборного насадка , перепускные окна выполнены в боковой поверхности втулки, газопроницаема  перегородка выполнена в виде усеченного конуса , размещенного с примыканием своего меньшего основани  к центральному соплу, а смесительный патрубок на участке его примыкани  к начальному участку транспортного трубопровода выполнен с диффузором .

Кроме того, газопроницаема  перегородка выполнена с увеличением толщины ее стенки по высоте в сторону смесительного патрубка.

На фиг. 1 изображено всасывающее сопло , общий вид; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.

Всасывающее сопло пневмотранспорт- ной установки содержит вертикальный корпус 1, в котором соосно установлен смесительный патрубок 2 с образованием между ними кольцевой газораспределительной полости 3, сообщенной посредством штуцера 4 с источником сжатого газа. На корпусе 1 закреплен полый заборный насадок 5, выполненный с внешней стенкой в форме усеченного конуса и с соосной ему внутренней втулкой 6, расположенной с охватом ею входного конца смесительного патрубка 2. Внутри втулки 6 соосно входному концу смесительного патрубка 2 расположено центральное сопло 7 с образованием между двум  последними кольцевого эжектирующего сопла 8, сообщенного с газораспределительной полостью 3, а в боковой поверхности втулки выполнены перепускные окна 9.

В заборном насадке 5, концентрично ему, установлена газопроницаема  перегородка 10, выполненна  в виде усеченного конуса с примыканием своего большего основани  к стенке насадка с образованием между ними газоподвод щей камеры 11, сообщенной с газораспределительной полостью 3 посредством окон 9, а меньшего основани  - к центральному соплу 7.

Смесительный патрубок 2 на участке его примыкани  к начальному участку транспортного трубопровода 12 выполнен с диффузором 13.

Газопроницаема  перегородка 10 выполнена с увеличением толщины ее стенки по высоте в сторону смесительного патрубка 2.

Работа всасывающего сопла пневмот- ранспортной установки иллюстрируетс  на

примере транспортировки огнетушащего порошка.:

К штуцеру 4 подводитс  сжатый газ, который по газораспределительной полости 3 попадает в эжектирующее сопло 8, а через окна 9 - в газоподвод щую камеру 11. Из последней газ через газопроницаемую перегородку 10 проникает в толщу порошка, а далее в центральное сопло 7.

Одновременно газ, истека  из сопла 8, инжектирует в смесительный патрубок 2 смесь порошка и газа, поступающую из центрального сопла 7, в котором поддерживаетс  разрежение. Смесь активного газа и огнетушащего порошка из смесительного патрубка 2 поступает в диффузор 13, где кинетическа  энерги  смеси частично преобразуетс  в потенциальную энергию и далее , выбрасываетс  в транспортный трубопровод 12.

При установке всасывающего сопла на поверхности огнетушащего порошка верхний слой порошка, в силу проникновени  в него многочисленных маленьких струек газа со стороны газопроницаемой перегородки 10, псевдоожижаетс . Свойства материала станов тс  близкими к свойствам капельной жидкости, Резкое повышение текучести порошка обеспечивает процесс его забора (без пульсаций при наивысшем значении коэффициента материала в смеси) в центральное сопло, а далее - в смесительный патрубок 2 в диффузор 13 и в транспортный трубопровод 12.

Процесс всасывани  идет непрерывно. Сопло посто нно углубл етс  в толщу огнетушащего порошка, непрерывно ожижа  его верхние слои.

Количество газа, проникающего через

пористую перегородку, не должно превышать количество инжектируемого газа. Поэтому всасывающее сопло не создает запыленности, а позвол ет быстро всасывать и транспортировать сыпучий материал.

Использование газопроницаемой перегородки 10 с переменной толщиной обеспечивает улучшение параметров псевдоожижени , что увеличивает производительность . Скорость, а следовательно, и

расход газа через перегородку 10 в верхнем основании понижаетс , а в нижнем - повышаетс . Это исключает возможность ненужного переожижени , а значит, и попадани  струек газа или его пузырей в патрубок 2,

образующихс  из мелких пузырьков газа и определ емых структурой пористого материала перегородки 1. Как следствие этого, происходит увеличение однородности и плотности потока. Параметры последнего

по своим показател м приближаютс  к транспортированию твердых частиц плотным слоем - .более оптимальной форме движени  частиц сыпучего материала с газом .

Выполнение заборного насадка и его газопроницаемой перегородки в форме конуса позвол ет повысить производительность установки за счет большего количества материала, охватываемого конусным насадком по сравнению с цилиндрическим .

Claims (2)

1. Всасывающее сопло пневмотранс- портной установки, содержащее вертикальный корпус, смесительный патрубок, установленный в корпусе соосно ему с образованием между ними сообщенной с ис- точником сжатого газа посредством штуцера кольцевой газораспределительной полости и с примыканием своего выходного конца к начальному участку транспортного трубопровода, полый заборный насадок, за- крепленный на корпусе с охватом входного конца смесительного патрубка и выполненный с перепускными окнами в его стенках и с центральным соплом, размещенным соосно входному концу смесительного патрубка с образованием между ними кольцевого эжектирующего сопла, сообщенного с газораспределительной полостью, и газопроницаемую перегородку, установленную в заборном насадке концентрично ему с примыканием своей нижней части к стенке насадка с образованием между ними газопод- вод щей камеры, сообщенной с газораспределительной полостью посредством упом нутых перепускных окон, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности, заборный насадок выполнен с внешней стенкой в форме усеченного конуса и с соосной ему внутренней втулкой, расположенной с охватом ею входного конца смесительного патрубка, центральное сопло размещено внутри втулки заборного насадка, перепускные окна выполнены в боковой поверхности втулки, газопроницаема  перегородка выполнена в виде усеченного конуса, размещенного с примыканием своего меньшего основани  к центральному соплу, а смесительный патрубок на участке его примыкани  к начальному участку транспортного трубопровода выполнен с диффузором.

2. Сопло по п. 1,отличающеес  тем, что газопроницаема  перегрузка выполгоюмот&риальиа  смесь

нена с увеличением толщины ее стенки по высоте в сторону смесительного патрубка.

Сриг.-l

А-А

Фиг. 2