RU2049112C1 - Упрочняющая добавка преимущественно для набивных, леточных и наливных огнеупорных масс доменных печей - Google Patents
Упрочняющая добавка преимущественно для набивных, леточных и наливных огнеупорных масс доменных печей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2049112C1 RU2049112C1 RU93003843A RU93003843A RU2049112C1 RU 2049112 C1 RU2049112 C1 RU 2049112C1 RU 93003843 A RU93003843 A RU 93003843A RU 93003843 A RU93003843 A RU 93003843A RU 2049112 C1 RU2049112 C1 RU 2049112C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- silica
- carbon
- refractory masses
- materials
- blast furnaces
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в доменном производстве. Цель изобретения увеличение стойкости набивных, леточных, наливных огнеупорных масс в 2-3 раза, повышение производительности доменных печей на 3-5% Цель достигается применением в огнеупорных массах упрочняющей добавки, содержащей компоненты при следующем соотношении, мас. углеродистые материалы 23-36; кремнеземсодержащее материалы 64-77, при этом фракция кремнеземсодержащих материалов равна 0,1-15 мкм, а отношение кремнезема к углероду в ней равно 1,4-2,6. 1 табл.
Description
Изобретение относится к черной металлургии и может использоваться в доменных цехах.
Известны различные упрочняющие добавки для набивных, леточных и наливных огнеупорных масс доменных печей, например, карбид кремния, кремний, корунд и др. Однако применение указанных добавок ограничено из-за их высокой стоимости.
Наиболее близким к предлагаемой является композиция, отверждаемая в отверстии для заглушки изложницы, содержащая 70-90% материала на основе углерода и кремнезема (1% влаги и 10-30% полимерного связующего). При этом материал на основе углерода и кремнезема содержит 35-39% угля и 32-34% кремнезема [1]
Недостатками известной композиции являются малая величина контактной поверхности между частицами углерода и кремнезема из-за крупного их помола, в результате чего реакция образования тугоплавкого карбида кремния из кремнезема протекает в незначительных объемах и существенного влияния на стойкость композиции не оказывает.
Недостатками известной композиции являются малая величина контактной поверхности между частицами углерода и кремнезема из-за крупного их помола, в результате чего реакция образования тугоплавкого карбида кремния из кремнезема протекает в незначительных объемах и существенного влияния на стойкость композиции не оказывает.
Цель изобретения увеличение стойкости набивных, леточных и наливных огнеупорных масс в 2-3 раза, повышение производительности доменных печей на 3-5% и снижение расхода металлургического кокса на 2-3%
Цель достигается тем, что упрочняющая добавка для набивных, леточных и наливных огнеупорных масс доменных печей, содержащая углеродистые и кремнеземсодержащие материалы, содержит компоненты в следующем соотношении, мас. Углеродистые материалы 23-36
Кремнеземсодержащие материалы 64-77, при этом фракция кремнеземсодержащих материалов равна 0,1-15 мкм, а отношение кремнезема и углерода в ней равно 1,4-2,6.
Цель достигается тем, что упрочняющая добавка для набивных, леточных и наливных огнеупорных масс доменных печей, содержащая углеродистые и кремнеземсодержащие материалы, содержит компоненты в следующем соотношении, мас. Углеродистые материалы 23-36
Кремнеземсодержащие материалы 64-77, при этом фракция кремнеземсодержащих материалов равна 0,1-15 мкм, а отношение кремнезема и углерода в ней равно 1,4-2,6.
Указанным требованиям могут удовлетворять некоторые шунгитовые породы и углистые аргиллиты. Применение упрочняющей добавки на базе шунгитов основано на следующих особенностях шунгитовых пород: углерод шунгита обладает высокой химической активностью в восстановительно-окислительных реакциях. При нагреве шунгита до 1250-1450оС при наличии чрезвычайно развитой поверхности взаимодействия углерода и кремнезема происходит восстановление кремнезема до карбида кремния за счет собственного углерода. Нагрев огнеупорной массы с упрочняющей добавкой происходит за счет тепла жидких чугуна и шлака в процессе их эксплуатации.
В результате проведения исследований установлено, что предлагаемая упрочняющая добавка на основе шунгита проходит 2 стадии преобразования.
На I стадии смесь углеродистого и кремнеземсодержащего материалов превращается в криптокристаллическую массу, среди которой присутствуют разрозненные зерна тонкокристаллического или слабо рекристаллизованного карбида кремния. Эта реакция происходит на глубине 50-70 мм от зоны контакта огнеупорной массы с жидким чугуном или шлаком при 1300-1400оС.
Дальнейшее развитие процесса рекристаллизации приводит к спеканию отдельных зерен карбида кремния и образованию каркасной структуры (II стадия процесса). Конфигурация зерен упрочняющей добавки при этом сохраняется, но возрастает их механическая прочность и термическая стойкость. II стадия процесса протекает в рабочей зоне контакта жидких металла и шлака с огнеупорной массой. Максимальное повышение стойкости огнеупорных масс происходит при создании в массе единой каркасной структуры карбида кремния в зоне контакта огнеупорной массы с расплавленными металлом и шлаком.
При содержании углеродистых материалов менее 23 мас. и кремнеземистых материалов более 77 мас. углерода недостаточно для полного восстановления кремнезема, вследствие чего в каркасной структуре карбида кремния создаются разрывы, способствующие размыванию огнеупорной массы жидкими продуктами доменной плавки. По этой причине повышения стойкости огнеупорных масс не достигается.
При содержании углеродистых материалов более 36 мас. и кремнеземистых материалов менее 64 мас. из-за недостатка кремнезема образовавшегося карбида кремния недостаточно для создания единой каркасной структуры, поэтому стойкость огнеупорной массы не повышается.
Величина контактной поверхности между частицами углеродистых и кремнеземсодержащих материалов обратно пропорциональна фракции кремнеземсодержащих материалов, при этом фракции 0,1 мкм соответствует величина контактной поверхности около 20 м2 на 1 г массы, а при фракции 15 мкм контактная поверхность равна 7 м2 на 1 г массы. Увеличение фракции кремнеземсодержащих материалов более 15 мкм приводит к уменьшению величины контактной поверхности менее 7 м2 на 1 г массы и не обеспечивает полноты восстановления кремния до карбида из кремнеземсодержащих материалов, и, следовательно, повышение стойкости огнеупорных масс незначительно.
Фракции кремнеземсодержащих материалов 0,1 мкм соответствует величина контактной поверхности 20 м2 на 1 г массы, что обеспечивает полное восстановление кремния до карбида, и дальнейшее уменьшение фракции нецелесообразно.
Величина отношения кремнезема к углероду близка к стехиометрической, равной 2,0.
При уменьшении этого отношения менее 1,40 или увеличении выше 2,60 вследствие недостаточного количества кремнезема или углерода не образуется единой каркасной структуры карбида кремния, что приводит к снижению стойкости огнеупорных масс в зоне их контакта с расплавленными металлом и шлаком.
В таблице представлены изменения основных показателей работы доменной печи и величины износа огнеупорной массы при использовании упрочняющей добавки различного состава.
Claims (1)
- УПРОЧНЯЮЩАЯ ДОБАВКА ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ НАБИВНЫХ, ЛЕТОЧНЫХ И НАЛИВНЫХ ОГНЕУПОРНЫХ МАСС ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ, содержащая углеродистые и кремнеземсодержащие материалы, отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.Углеродистые материалы 23 36
Кремнеземсодержащие материалы 64 77
при этом фракция кремнеземсодержащих материалов равна 0,1-15,0 мкм, а отношение кремнезема к углероду в ней составляет 1,4-2,6.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93003843A RU2049112C1 (ru) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | Упрочняющая добавка преимущественно для набивных, леточных и наливных огнеупорных масс доменных печей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93003843A RU2049112C1 (ru) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | Упрочняющая добавка преимущественно для набивных, леточных и наливных огнеупорных масс доменных печей |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2049112C1 true RU2049112C1 (ru) | 1995-11-27 |
RU93003843A RU93003843A (ru) | 1996-08-10 |
Family
ID=20136224
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93003843A RU2049112C1 (ru) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | Упрочняющая добавка преимущественно для набивных, леточных и наливных огнеупорных масс доменных печей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2049112C1 (ru) |
-
1993
- 1993-01-26 RU RU93003843A patent/RU2049112C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент США N 4619950, кл. C 21B 7/12, 1986. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101143795B (zh) | 一种捣打料 | |
JPS6141714A (ja) | 溶鋼用泡立鋼滓カバ−を生成するための組成物および方法 | |
RU2049112C1 (ru) | Упрочняющая добавка преимущественно для набивных, леточных и наливных огнеупорных масс доменных печей | |
CN1232470C (zh) | 一种含氮化硅铁的免烘烤铁沟捣打料 | |
JPH0196070A (ja) | 溶融金属樋用流し込み施工耐火物 | |
RU2049113C1 (ru) | Набивная огнеупорная масса для желобов доменных печей | |
DD244547A1 (de) | Keramisches material | |
SU952820A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
CS209895B2 (en) | Admixture for liningless cupola furnaces | |
JPH0737343B2 (ja) | 溶銑予備処理容器用不定形耐火物 | |
RU2135428C1 (ru) | Огнеупорная масса для набивных футеровок конструктивных элементов и оборудования литейных дворов доменных печей | |
RU2206540C2 (ru) | Огнеупорная масса для желобов доменных печей | |
SU1689359A1 (ru) | Масса дл изготовлени кварцитовых огнеупорных безобжиговых изделий | |
JPS5857391B2 (ja) | 炭化珪素質耐火混合物 | |
SU565902A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупорного материала | |
SU1439143A1 (ru) | Модификатор | |
SU916929A1 (ru) | Способ упрочнени футеровки вельцпечей | |
SU981294A1 (ru) | Огнеупорна набивна масса | |
SU1715854A1 (ru) | Модификатор дл чугуна | |
JPH0714828B2 (ja) | 溶融還元スラグの改質方法 | |
SU697470A1 (ru) | Огнеупорна масса дл футеровки желобов доменных печей | |
JPS62288175A (ja) | 振動成形耐火物 | |
JPS5945973A (ja) | れんが積み施工接着用塩基性耐火モルタル | |
RU2090813C1 (ru) | Шихта для производства корундовых огнеупорных материалов | |
JPH033631B2 (ru) |