RU2049112C1 - Упрочняющая добавка преимущественно для набивных, леточных и наливных огнеупорных масс доменных печей - Google Patents

Упрочняющая добавка преимущественно для набивных, леточных и наливных огнеупорных масс доменных печей Download PDF

Info

Publication number
RU2049112C1
RU2049112C1 RU93003843A RU93003843A RU2049112C1 RU 2049112 C1 RU2049112 C1 RU 2049112C1 RU 93003843 A RU93003843 A RU 93003843A RU 93003843 A RU93003843 A RU 93003843A RU 2049112 C1 RU2049112 C1 RU 2049112C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
silica
carbon
refractory masses
materials
blast furnaces
Prior art date
Application number
RU93003843A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93003843A (ru
Inventor
И.Ш. Туктамышев
Г.П. Зуев
Ю.К. Калинин
Г.С. Шамшин
Э.Э. Миникес
Original Assignee
Акционерное общество закрытого типа "Черметшунгит"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество закрытого типа "Черметшунгит" filed Critical Акционерное общество закрытого типа "Черметшунгит"
Priority to RU93003843A priority Critical patent/RU2049112C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2049112C1 publication Critical patent/RU2049112C1/ru
Publication of RU93003843A publication Critical patent/RU93003843A/ru

Links

Images

Landscapes

  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в доменном производстве. Цель изобретения увеличение стойкости набивных, леточных, наливных огнеупорных масс в 2-3 раза, повышение производительности доменных печей на 3-5% Цель достигается применением в огнеупорных массах упрочняющей добавки, содержащей компоненты при следующем соотношении, мас. углеродистые материалы 23-36; кремнеземсодержащее материалы 64-77, при этом фракция кремнеземсодержащих материалов равна 0,1-15 мкм, а отношение кремнезема к углероду в ней равно 1,4-2,6. 1 табл.

Description

Изобретение относится к черной металлургии и может использоваться в доменных цехах.
Известны различные упрочняющие добавки для набивных, леточных и наливных огнеупорных масс доменных печей, например, карбид кремния, кремний, корунд и др. Однако применение указанных добавок ограничено из-за их высокой стоимости.
Наиболее близким к предлагаемой является композиция, отверждаемая в отверстии для заглушки изложницы, содержащая 70-90% материала на основе углерода и кремнезема (1% влаги и 10-30% полимерного связующего). При этом материал на основе углерода и кремнезема содержит 35-39% угля и 32-34% кремнезема [1]
Недостатками известной композиции являются малая величина контактной поверхности между частицами углерода и кремнезема из-за крупного их помола, в результате чего реакция образования тугоплавкого карбида кремния из кремнезема протекает в незначительных объемах и существенного влияния на стойкость композиции не оказывает.
Цель изобретения увеличение стойкости набивных, леточных и наливных огнеупорных масс в 2-3 раза, повышение производительности доменных печей на 3-5% и снижение расхода металлургического кокса на 2-3%
Цель достигается тем, что упрочняющая добавка для набивных, леточных и наливных огнеупорных масс доменных печей, содержащая углеродистые и кремнеземсодержащие материалы, содержит компоненты в следующем соотношении, мас. Углеродистые материалы 23-36
Кремнеземсодержащие материалы 64-77, при этом фракция кремнеземсодержащих материалов равна 0,1-15 мкм, а отношение кремнезема и углерода в ней равно 1,4-2,6.
Указанным требованиям могут удовлетворять некоторые шунгитовые породы и углистые аргиллиты. Применение упрочняющей добавки на базе шунгитов основано на следующих особенностях шунгитовых пород: углерод шунгита обладает высокой химической активностью в восстановительно-окислительных реакциях. При нагреве шунгита до 1250-1450оС при наличии чрезвычайно развитой поверхности взаимодействия углерода и кремнезема происходит восстановление кремнезема до карбида кремния за счет собственного углерода. Нагрев огнеупорной массы с упрочняющей добавкой происходит за счет тепла жидких чугуна и шлака в процессе их эксплуатации.
В результате проведения исследований установлено, что предлагаемая упрочняющая добавка на основе шунгита проходит 2 стадии преобразования.
На I стадии смесь углеродистого и кремнеземсодержащего материалов превращается в криптокристаллическую массу, среди которой присутствуют разрозненные зерна тонкокристаллического или слабо рекристаллизованного карбида кремния. Эта реакция происходит на глубине 50-70 мм от зоны контакта огнеупорной массы с жидким чугуном или шлаком при 1300-1400оС.
Дальнейшее развитие процесса рекристаллизации приводит к спеканию отдельных зерен карбида кремния и образованию каркасной структуры (II стадия процесса). Конфигурация зерен упрочняющей добавки при этом сохраняется, но возрастает их механическая прочность и термическая стойкость. II стадия процесса протекает в рабочей зоне контакта жидких металла и шлака с огнеупорной массой. Максимальное повышение стойкости огнеупорных масс происходит при создании в массе единой каркасной структуры карбида кремния в зоне контакта огнеупорной массы с расплавленными металлом и шлаком.
При содержании углеродистых материалов менее 23 мас. и кремнеземистых материалов более 77 мас. углерода недостаточно для полного восстановления кремнезема, вследствие чего в каркасной структуре карбида кремния создаются разрывы, способствующие размыванию огнеупорной массы жидкими продуктами доменной плавки. По этой причине повышения стойкости огнеупорных масс не достигается.
При содержании углеродистых материалов более 36 мас. и кремнеземистых материалов менее 64 мас. из-за недостатка кремнезема образовавшегося карбида кремния недостаточно для создания единой каркасной структуры, поэтому стойкость огнеупорной массы не повышается.
Величина контактной поверхности между частицами углеродистых и кремнеземсодержащих материалов обратно пропорциональна фракции кремнеземсодержащих материалов, при этом фракции 0,1 мкм соответствует величина контактной поверхности около 20 м2 на 1 г массы, а при фракции 15 мкм контактная поверхность равна 7 м2 на 1 г массы. Увеличение фракции кремнеземсодержащих материалов более 15 мкм приводит к уменьшению величины контактной поверхности менее 7 м2 на 1 г массы и не обеспечивает полноты восстановления кремния до карбида из кремнеземсодержащих материалов, и, следовательно, повышение стойкости огнеупорных масс незначительно.
Фракции кремнеземсодержащих материалов 0,1 мкм соответствует величина контактной поверхности 20 м2 на 1 г массы, что обеспечивает полное восстановление кремния до карбида, и дальнейшее уменьшение фракции нецелесообразно.
Величина отношения кремнезема к углероду близка к стехиометрической, равной 2,0.
При уменьшении этого отношения менее 1,40 или увеличении выше 2,60 вследствие недостаточного количества кремнезема или углерода не образуется единой каркасной структуры карбида кремния, что приводит к снижению стойкости огнеупорных масс в зоне их контакта с расплавленными металлом и шлаком.
В таблице представлены изменения основных показателей работы доменной печи и величины износа огнеупорной массы при использовании упрочняющей добавки различного состава.

Claims (1)

  1. УПРОЧНЯЮЩАЯ ДОБАВКА ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ НАБИВНЫХ, ЛЕТОЧНЫХ И НАЛИВНЫХ ОГНЕУПОРНЫХ МАСС ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ, содержащая углеродистые и кремнеземсодержащие материалы, отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.
    Углеродистые материалы 23 36
    Кремнеземсодержащие материалы 64 77
    при этом фракция кремнеземсодержащих материалов равна 0,1-15,0 мкм, а отношение кремнезема к углероду в ней составляет 1,4-2,6.
RU93003843A 1993-01-26 1993-01-26 Упрочняющая добавка преимущественно для набивных, леточных и наливных огнеупорных масс доменных печей RU2049112C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93003843A RU2049112C1 (ru) 1993-01-26 1993-01-26 Упрочняющая добавка преимущественно для набивных, леточных и наливных огнеупорных масс доменных печей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93003843A RU2049112C1 (ru) 1993-01-26 1993-01-26 Упрочняющая добавка преимущественно для набивных, леточных и наливных огнеупорных масс доменных печей

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2049112C1 true RU2049112C1 (ru) 1995-11-27
RU93003843A RU93003843A (ru) 1996-08-10

Family

ID=20136224

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93003843A RU2049112C1 (ru) 1993-01-26 1993-01-26 Упрочняющая добавка преимущественно для набивных, леточных и наливных огнеупорных масс доменных печей

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2049112C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент США N 4619950, кл. C 21B 7/12, 1986. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101143795B (zh) 一种捣打料
JPS6141714A (ja) 溶鋼用泡立鋼滓カバ−を生成するための組成物および方法
RU2049112C1 (ru) Упрочняющая добавка преимущественно для набивных, леточных и наливных огнеупорных масс доменных печей
CN1232470C (zh) 一种含氮化硅铁的免烘烤铁沟捣打料
JPH0196070A (ja) 溶融金属樋用流し込み施工耐火物
RU2049113C1 (ru) Набивная огнеупорная масса для желобов доменных печей
DD244547A1 (de) Keramisches material
SU952820A1 (ru) Огнеупорна масса
CS209895B2 (en) Admixture for liningless cupola furnaces
JPH0737343B2 (ja) 溶銑予備処理容器用不定形耐火物
RU2135428C1 (ru) Огнеупорная масса для набивных футеровок конструктивных элементов и оборудования литейных дворов доменных печей
RU2206540C2 (ru) Огнеупорная масса для желобов доменных печей
SU1689359A1 (ru) Масса дл изготовлени кварцитовых огнеупорных безобжиговых изделий
JPS5857391B2 (ja) 炭化珪素質耐火混合物
SU565902A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупорного материала
SU1439143A1 (ru) Модификатор
SU916929A1 (ru) Способ упрочнени футеровки вельцпечей
SU981294A1 (ru) Огнеупорна набивна масса
SU1715854A1 (ru) Модификатор дл чугуна
JPH0714828B2 (ja) 溶融還元スラグの改質方法
SU697470A1 (ru) Огнеупорна масса дл футеровки желобов доменных печей
JPS62288175A (ja) 振動成形耐火物
JPS5945973A (ja) れんが積み施工接着用塩基性耐火モルタル
RU2090813C1 (ru) Шихта для производства корундовых огнеупорных материалов
JPH033631B2 (ru)