RU2048575C1 - Литейный сплав на основе алюминия - Google Patents
Литейный сплав на основе алюминия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2048575C1 RU2048575C1 RU92009864A RU92009864A RU2048575C1 RU 2048575 C1 RU2048575 C1 RU 2048575C1 RU 92009864 A RU92009864 A RU 92009864A RU 92009864 A RU92009864 A RU 92009864A RU 2048575 C1 RU2048575 C1 RU 2048575C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- aluminium
- aluminum
- copper
- magnesium
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
Изобретение относится к литейным сплавам на основе алюминия, предназначенным для применения в качестве конструкционного материала. Сплав содержит, мас. кремний 6,0 7,5; медь 5,5 7,0; марганец 0,3 0,5; магний 0,1 0,5; железо 0,2 1,0; иттрий 0,1 0,3; дисульфид молибдена 0,01 0,1; алюминий остальное. Свойства сплава следующие: предел прочности 260 265 МПа, относительное удлинение 4,4 4,8% твердость по Бринеллю 1010 1070 МПа. 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к литейным алюминиевым сплавам.
Известен алюминиевый сплав (авт. св. СССР N 404882, кл. C 22 C 21/16), содержащий, мас. Кремний 7 -10 Медь 1-8 Магний 0,2-0,6 Иттрий 0,2-1,0 Алюминий Остальное.
Известен также алюминиевый сплав (авт. св. СССР N 290944, кл. С 22 С 21/18), используемый для литья под давлением и содержащий, мас. Кремний 6-8 Медь 4,5-5,5 Магний 0,3-0,8 Неодим 0,3-1,2 Железо До 1,2 Алюминий Остальное
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является алюминиевый сплав (авт. св. СССР N 1523585) следующего состава, мас. Кремний 3,5-8,0 Медь 2,5-6,0 Магний 0,2-0,6, Марганец 0,3-0,9 Титан 0,05-0,2 Железо 0,4-1,4 Кадмий 0,1-0,5 Сера 0,03-0,2 Алюминий Остальное
Недостатком некоторых из них являются удовлетворительные механические свойства, недостатком других низкая износостойкость в условиях трения скольжения.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является алюминиевый сплав (авт. св. СССР N 1523585) следующего состава, мас. Кремний 3,5-8,0 Медь 2,5-6,0 Магний 0,2-0,6, Марганец 0,3-0,9 Титан 0,05-0,2 Железо 0,4-1,4 Кадмий 0,1-0,5 Сера 0,03-0,2 Алюминий Остальное
Недостатком некоторых из них являются удовлетворительные механические свойства, недостатком других низкая износостойкость в условиях трения скольжения.
Цель изобретения повышение механических свойств и износостойкости сплава, а также возможность использования его в условиях литья с применением давления (в частности, при литье с кристаллизацией под давлением).
Это достигается тем, что алюминиевый сплав, содержащий кремний, медь, марганец, магний, железо и алюминий, дополнительно содержит иттрий и дисульфид молибдена при следующем соотношении компонентов, мас. Кремний 6,0-7,5 Медь 5,5-7,0 Марганец 0,3-0,5 Магний До 0,5 Железо До 1,0 Иттрий 0,1-0,3 Дисульфид молиб- дена 0,01-0,1; Алюминий Остальное
Дополнительное введение иттрия и дисульфида молибдена повышает прочностные характеристики и износостойкость сплава в условиях трения скольжения со смазкой. При увеличении их концентрации свыше верхних пределов износостойкость сплава существенно не повышается. При содержании их менее нижнего предела износостойкость сплава недостаточна.
Дополнительное введение иттрия и дисульфида молибдена повышает прочностные характеристики и износостойкость сплава в условиях трения скольжения со смазкой. При увеличении их концентрации свыше верхних пределов износостойкость сплава существенно не повышается. При содержании их менее нижнего предела износостойкость сплава недостаточна.
Содержание кремния, меди, марганца, магния и железа принято, исходя из опыта производства литейных алюминиевых сплавов для отливок ответственного назначения, изготовляемых литьем с применением давления и работающих в условиях трения скольжения со смазкой.
При содержании свыше 5,5% меди и 0,3% марганца структура сплава становится гетерогенной, что способствует повышению его свойств при температуре около 100оС. При содержании свыше 7,0% меди и 0,5% марганца сплав становится хрупким даже при литье с кристаллизацией под давлением.
Содержание железа (до 1,0%) связано с тем, что при использовании чугунных тиглей для плавки в сплаве трудно получить меньшее содержание железа.
Содержание магния (до 0,5%) связано с тем, что при использовании в шихте вторичных алюминиевых сплавов трудно добиться полного отсутствия магния в сплаве.
П р и м е р. Опытные плавки сплава проводили в печи сопротивления с графитошамотным тиглем. В качестве шихтовых материалов использовали алюминий А7, алюминиевый сплав АК9, лигатуры алюминий медь, алюминий марганец и алюминий иттрий. Расплав нагревали до 750-760оС, перед заливкой в тигель с расплавом вводили дисульфид молибдена и расплав тщательно перемешивали.
Расплав при температуре 720-710оС заливали в матрицу пресс-формы, смонтированную на столе гидравлического пресса; формирование цилиндрической отливки (диаметр 50 мм, высота 60 мм) происходило под механическим давлением 150 и 300 МПа, время воздействия давления составляло 25-30 с (в 2-3 раза больше продолжительности затвердевания отливки).
В таблице приведены механические свойства сплава, содержащего 6,8% кремния, 6,9% меди, 0,52% марганца, 0,6% железа, 0,44% магния, 0,18% иттрия, 0,02% дисульфида молибдена, остальное алюминий.
Испытания образцов на трение (в условиях смазки масло марки М-10В) при давлении 2 МПа и скоростях скольжения от 15,7 до 157 м/мин позволили оценить фрикционную теплостойкость сплава. Линейный износ определяли как отношение толщины снятого слоя (при трении) к пути скольжения, его величина находится в пределах 1,1-1,3 мкм/км.
Claims (1)
- ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, содержащий кремний, медь, марганец, магний, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит иттрий и дисульфид молибдена при следующем соотношении компонентов, мас.Кремний 6,0 7,5
Медь 5,5 7,0
Марганец 0,3 0,5
Магний 0,1 0,5
Железо 0,2 1,0
Иттрий 0,1 0,3
Дисульфид молибдена 0,01 0,1
Алюминий Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92009864A RU2048575C1 (ru) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | Литейный сплав на основе алюминия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92009864A RU2048575C1 (ru) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | Литейный сплав на основе алюминия |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU92009864A RU92009864A (ru) | 1995-04-20 |
RU2048575C1 true RU2048575C1 (ru) | 1995-11-20 |
Family
ID=20133126
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU92009864A RU2048575C1 (ru) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | Литейный сплав на основе алюминия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2048575C1 (ru) |
-
1992
- 1992-10-30 RU RU92009864A patent/RU2048575C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГОСТ 2685-75. Сплав АЛЗВ. Литейные сплавы на основе алюминия. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5762728A (en) | Wear-resistant cast aluminum alloy process of producing the same | |
US4053304A (en) | Flux for refinement of pro-eutectic silicon crystal grains in high-silicon aluminum alloys | |
GB1577528A (en) | Process for producing a slug of aluminium based alloy | |
JP2011099136A (ja) | 耐熱マグネシウム合金および合金鋳物の製造方法 | |
Wang’ombe et al. | Effect of Iron-intermetallics on the Fluidity of Recycled Aluminium Silicon Cast Alloys | |
EP0297906B1 (en) | High-strength zinc base alloy | |
US3794102A (en) | Method and apparatus for continuously casting non-ferrous metals in a graphite-glassy substance mold | |
JPH10158772A (ja) | ロッカーアームおよびその製造方法 | |
RU2048575C1 (ru) | Литейный сплав на основе алюминия | |
US2870008A (en) | Zinc-aluminium alloys and the method for producing same | |
RU2226569C1 (ru) | Литейный антифрикционный сплав на основе алюминия | |
JPH0814011B2 (ja) | 高強度ダイカスト用亜鉛基合金 | |
EP0241193B1 (en) | Process for producing extruded aluminum alloys | |
US4345953A (en) | Aluminum-based die casting alloys | |
US1415733A (en) | Process of making and using metal scavenging alloy | |
RU2220221C2 (ru) | Сплав на основе магния | |
RU2136440C1 (ru) | Способ центробежного литья заготовок чугунных цилиндровых втулок | |
SU1447909A1 (ru) | Флюс дл обработки заэвтектических литейных алюминиево-кремниевых сплавов | |
JP4788047B2 (ja) | 高靱性マグネシウム合金 | |
US1932834A (en) | Aluminum alloys | |
CA1230993A (en) | Zinc-aluminum alloy sand casting | |
RU2191843C2 (ru) | Сплав на основе никеля и изделие, выполненное из него | |
SU1289905A1 (ru) | Чугун | |
RU1770432C (ru) | Сплав на основе алюмини | |
SU931782A1 (ru) | Лигатура |