RU2044785C1 - Способ получения пятиокиси ванадия - Google Patents
Способ получения пятиокиси ванадия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2044785C1 RU2044785C1 RU93029207A RU93029207A RU2044785C1 RU 2044785 C1 RU2044785 C1 RU 2044785C1 RU 93029207 A RU93029207 A RU 93029207A RU 93029207 A RU93029207 A RU 93029207A RU 2044785 C1 RU2044785 C1 RU 2044785C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vanadium
- vanadium pentoxide
- solutions
- precipitate
- pentoxide
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, в частности к способам получения ванадия из шлаков и других ванадийсодержащих материалов, и может быть использовано при производстве ванадиевой продукции из ванадиевых растворов. Сущность: пятиокись ванадия с повышенным содержанием ведущего компонента получают высокотемпературным гидролизом ванадийсодержащих растворов, разделением жидкой и твердой фаз, обработкой осадка растворами серной кислоты 1 15%-ной концентрации с последующей водной отмывкой осадка от ионов серы и проплавлением его. 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности, к способам получения ванадия из шлаков и других ванадийсодержащих материалов, и может быть использовано при производстве ванадиевой продукции.
Очистка ванадийсодержащей продукции от примесей является сложной задачей гидрометаллургических процессов. Большая часть известных способов очистки концентрата пятиокиси ванадия касается примесей фосфора, кремния, которые осуществляются, в основном, из ванадийсодержащих растворов в щелочной среде.
Существуют также способы переработки технической пятиокиси ванадия на "чистую", "химически чистую" и "чистую для анализа". Указанные выше методы характеризуются многостадийностью процессов, сложностью применяемой аппаратуры, значительными потерями ванадия или организацией специального технологического передела. Наиболее близким по технической сущности является способ получения пятиокиси ванадия изложенный в а.с. 287788, С 22 В 34/22 и реализованный в условиях АО "Ванадий-Тулачермет", по которому пятиокись ванадия получают высокотемпературным гидролизом ванадийсодержащих растворов, разделением жидкой и твердой фазы, обработкой пасты пятиокиси ванадия в слое на фильтре растворами солей, отмывкой осадка пятиокиси ванадия от ионов серы, или других анионов водой с последующим проплавлением осадка. По данному способу получают готовый продукт следующего качества. V2O5 89,0 92 MnO 2,2 3,2 CaO 0,32 1,5 Feобщ 1,5 2,7 MgO 0,12 0,70 SiO2 0,3 0,71 Al2O3 0,2 2,0 Р 0,015 0,025
Однако, данный способ не позволяет повысить содержание основного компонента выше 92% понизить содержание примесей, например, фосфора, ниже 0,015% Обработка концентрата пятиокиси ванадия растворами солей позволяет удалить из пятиокиси ионы марганца, но вместо них по реакции обмена становятся катионы обрабатываемой соли, практически, не изменяя содержания ведущего компонента.
Однако, данный способ не позволяет повысить содержание основного компонента выше 92% понизить содержание примесей, например, фосфора, ниже 0,015% Обработка концентрата пятиокиси ванадия растворами солей позволяет удалить из пятиокиси ионы марганца, но вместо них по реакции обмена становятся катионы обрабатываемой соли, практически, не изменяя содержания ведущего компонента.
Кроме того, в технологическую цепь вводится новый компонент в виде маточных растворов обрабатываемой соли (MgSO4, Al2(SO4)3, K2SO4, Fe2(SO4)3
и т.д.), содержащий большое количество указанных выше катионов, использование которых в технологическом обороте приводит к накоплению его в системе. Применение методов нейтрализации и осветления маточных растворов приводит к значительным потерям V2O5 (поскольку они содержат от 0,2 5,0 г/л V2O5).
и т.д.), содержащий большое количество указанных выше катионов, использование которых в технологическом обороте приводит к накоплению его в системе. Применение методов нейтрализации и осветления маточных растворов приводит к значительным потерям V2O5 (поскольку они содержат от 0,2 5,0 г/л V2O5).
Если же замещение марганца осуществляется катионом аммония, то последующая прокалка или проплавление способствует удалению иона аммония из кристаллической решетки пятиокиси ванадия, повышая ее качество. Однако, выделившийся ион аммония загрязняет окружающую среду. Поэтому использование солей аммоний для получения качественной пятиокиси ванадия затруднительно, т.к. требуются дополнительные сооружения по улавливанию аммиака.
Улучшение качества металлопродукции является важным фактором ее эффективного использования. В значительной мере это определяется введением легирующих элементов, особое место, среди которых занимает высококачественный феррованадий.
Технической задачей предполагаемого изобретения является получение пятиокиси ванадия с повышенным содержанием ведущего компонента (пониженным содержанием марганца, железа, фосфора, удовлетворяющей требования качественной металлургии без существенного изменения действующих технологических схем и потерь ведущего компонента). Технический результат достигается тем, что в известном способе получения пятиокиси ванадия включающем высокотемпературный гидролиз ванадийсодержащих растворов, разделение жидкой и твердой фаз, промывку осадка водой и последующее его расплавление: перед промывкой осадка водой его обрабатывают раствором серной кислоты с концентрацией 1 15%
Осуществление предложенного способа получения пятиокиси ванадия позволяет повысить содержание основного компонента до 94 95% V2O5 за счет снижения концентрации примесей Mn, P, Fe. При обработке осадка пятиокиси ванадия раствором серной кислоты ион водорода замещает в кристаллической решетке ионы Mn, Fe, P. Так как атомный вес водорода меньше атомных весов замещаемых ионов, то качество пятиокиси ванадия после обработки растворами серной кислоты по ведущему компоненту повышается соответственно, и по примесям понижается. Причем, чем выше концентрация используемой кислоты, тем выше качество обработанного продукта. Отработанные растворы серной кислоты направляются в оборот на стадию слабокислотного выщелачивания ванадия из огарка, ввиду того, что серная кислота является основным реагентом гидрометаллургической переработки V-шлаков в АО "Ванадий-Тулачермет".
Осуществление предложенного способа получения пятиокиси ванадия позволяет повысить содержание основного компонента до 94 95% V2O5 за счет снижения концентрации примесей Mn, P, Fe. При обработке осадка пятиокиси ванадия раствором серной кислоты ион водорода замещает в кристаллической решетке ионы Mn, Fe, P. Так как атомный вес водорода меньше атомных весов замещаемых ионов, то качество пятиокиси ванадия после обработки растворами серной кислоты по ведущему компоненту повышается соответственно, и по примесям понижается. Причем, чем выше концентрация используемой кислоты, тем выше качество обработанного продукта. Отработанные растворы серной кислоты направляются в оборот на стадию слабокислотного выщелачивания ванадия из огарка, ввиду того, что серная кислота является основным реагентом гидрометаллургической переработки V-шлаков в АО "Ванадий-Тулачермет".
Таким образом, предложенное решение позволяет получить пятиокись ванадия с повышенным содержанием ведущего компонента (94 95% V2O5) без существенного изменения действующей технологической схемы, введения в технологический контур дополнительных ионов. Предложенный способ получения пятиокиси ванадия отработан в лабораторных условиях. Важно, что применение H2SO4 не меняет элементного состава технологических растворов.
Для пояснения предполагаемого изобретения ниже приводится описание, показывающее в качестве примера варианты осуществления способа.
П р и м е р: осадок цеховой пятиокиси ванадия после разделения жидкой и твердой фаз фильтрованием в количестве 1,5 кг разделили на 5 равных частей. Одну часть промыли водой при отношении Т:Ж 1:10 и проплавили. Это контрольный вариант.
2, 3, 4, 5, 6 части обработали перед промывкой растворами серной кислоты различной концентрации, согласно схемы, указанной в таблице. Обработанную пятиокись ванадия промыли водой при Т:Ж 1:10 и проплавили. Плавленую пятиокись ванадия проанализировали. Результаты представлены в таблице.
Результаты исследований показали, что реализация предложенного способа получения пятиокиси ванадия позволит повысить качество продукта без существенного изменения действующей технологической схемы, без введения в технологию дополнительных ионов (примесей) и без ухудшения состояния окружающей среды.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЯТИОКИСИ ВАНАДИЯ, включающий высокотемпературный гидролиз ванадийсодержащих растворов, разделение жидкой и твердой фаз, промывку осадка водой и последующее его расплавление, отличающийся тем, что перед промывкой осадка водой его обрабатывают раствором серной кислоты с концентрацией 1-15%
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93029207A RU2044785C1 (ru) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | Способ получения пятиокиси ванадия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93029207A RU2044785C1 (ru) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | Способ получения пятиокиси ванадия |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2044785C1 true RU2044785C1 (ru) | 1995-09-27 |
RU93029207A RU93029207A (ru) | 1996-09-10 |
Family
ID=20142595
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93029207A RU2044785C1 (ru) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | Способ получения пятиокиси ванадия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2044785C1 (ru) |
-
1993
- 1993-06-10 RU RU93029207A patent/RU2044785C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 287788, кл. C 22B 34/22. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU1813111C (ru) | Способ извлечени галли из промышленного раствора алюмината натри процесса Байера | |
JP6336469B2 (ja) | スカンジウム高含有のスカンジウム含有固体材料の生産方法 | |
JPH04119919A (ja) | 二酸化チタンの製造方法 | |
JPH0253372B2 (ru) | ||
RU2109686C1 (ru) | Способ извлечения редкоземельных элементов из фосфогипса | |
CN111620481A (zh) | 一种含氯砷工业废水的资源化处理方法 | |
RU2044785C1 (ru) | Способ получения пятиокиси ванадия | |
JPS61261446A (ja) | Zn含有物よりZnを回収する方法 | |
CN110592383A (zh) | 一种吸附法从粉煤灰中提锂的方法 | |
SU793373A3 (ru) | Способ очистки растворов сульфата цинка | |
CN110668550B (zh) | 一种金精矿非氰选矿尾液资源化的处理方法 | |
CN114408972A (zh) | 从含钒钢渣钠化焙烧水浸液中综合回收钒和铬的方法 | |
RU2071978C1 (ru) | Способ переработки медеэлектролитных шламов | |
KR20010024699A (ko) | 오염된 철함유 슬러지로부터 아연 및 납 분리방법 | |
CN112520924A (zh) | 一种钽铌湿法冶炼中碱性废水的循环使用及资源化治理方法 | |
KR0136191B1 (ko) | 열분해법으로 제조된 산화철의 정제방법 | |
SU765402A1 (ru) | Способ очистки медного электролита от мышь ка сорбцией | |
JPH0369515A (ja) | ステンレス鋼の硫酸酸洗廃液より高純度硫酸鉄を回収する方法 | |
RU2169203C1 (ru) | Способ извлечения ванадия | |
RU2080402C1 (ru) | Способ извлечения ванадия из ванадийсодержащих материалов | |
JPS60122718A (ja) | サマリウムの回収方法 | |
RU2100466C1 (ru) | Способ извлечения марганца из марганецсодержащих концентратов | |
US4349515A (en) | Tungsten production from raw materials containing phosphorus impurities | |
RU2148555C1 (ru) | Способ получения пятиокиси ванадия | |
SU1629336A1 (ru) | Способ очистки сульфатного цинкового раствора от хлора |