RU2044607C1 - Шпиндельный узел - Google Patents
Шпиндельный узел Download PDFInfo
- Publication number
- RU2044607C1 RU2044607C1 SU5009038A RU2044607C1 RU 2044607 C1 RU2044607 C1 RU 2044607C1 SU 5009038 A SU5009038 A SU 5009038A RU 2044607 C1 RU2044607 C1 RU 2044607C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- housing
- mandrel
- tool
- drive shaft
- support
- Prior art date
Links
Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
Использование: в станкостроении и может быть применено в прецизионных шпиндельных узлах, вращающихся с относительно небольшой частотой, например шпинделях инструмента круга шлифовальных станков. Сущность изобретения: в шпиндельном узле, содержащем корпус 1 в виде втулки с камерой питания 2 и приводной вал 3 с закрепленным на нем посредством оправки 4 инструментом 5, смонтированный в системе газовых или жидкостных опор, включающей по меньшей мере один радиальный подшипник. Оправка выполнена в виде стакана, охватывающего корпус, а инструмент размещен над средней частью упомянотой радиальной опоры. Кроме того, внутренняя поверхность стакана и наружная поверхность корпуса выполнены взаимодействующими, а на наружной поверхности корпуса выполнены соединенные с камерой питания отверстия для подачи в зазор между корпусом 1 и стаканом смазочной среды. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к станкостроению и может быть применено в прецизионных шпиндельных узлах, преимущественно тихоходных, вращающихся с относительно небольшой частотой, например шпинделях инструмента (круга) шлифовальных станков.
Известен шпиндельный узел, содержащий корпус и вал с закрепленным на нем инструментом, смонтированный в системе опор качения [1]
Недостатком шпиндельного узла является повышенная вибрация, обусловленная взаимодействием тел качения с неровностями дорожек качения, что приводит к ухудшению качества обработанной поверхности, а также ограниченная долговечность узла, обусловленная неизбежным износом тел и дорожек качения.
Недостатком шпиндельного узла является повышенная вибрация, обусловленная взаимодействием тел качения с неровностями дорожек качения, что приводит к ухудшению качества обработанной поверхности, а также ограниченная долговечность узла, обусловленная неизбежным износом тел и дорожек качения.
Наиболее близким к предлагаемому является шпиндельный узел [2] содержащий корпус с камерой питания и размещенным в нем приводным валом, кинематически связанным с оправкой, предназначенной для размещения охватывающего ее инструмента, при этом в месте расположения инструмента между корпусом и оправкой выполнена гидростатическая опора, а вращение шпинделю передается от размещенного в полом корпусе приводного вала через мембранную муфту. Выполнение опоры в месте расположения инструмента повышает радиальные нагрузочные характеристики, что способствует повышению режимов обработки и производительности оборудования, однако к недостаткам узла относится сложность конструкции, обусловленная применением мембранной муфты.
Цель изобретения упрощение конструкции, повышение радиальных нагрузочных характеристик, производительности обработки и надежности.
На чертеже показан шпиндельный узел.
Шпиндельный узел содержит корпус 1 в виде втулки с камерой питания 2 и размещенным в нем приводным валом 3, кинематически связанным с оправкой 4, предназначенной для размещения охватывающего ее инструмента 5 (шлифовального круга), при этом в месте расположения инструмента между корпусом и оправкой выполнена газовая или жидкостная опора 6. Оправка 4 выполнена в виде охватывающего корпус стакана, посредством болта 7 связанного с приводным валом. На рабочей поверхности опоры (наружной поверхности корпуса) выполнены соединенные с камерой питания 2 отверстия 8 для подачи в зазор между корпусом и оправкой смазочной среды, например воздуха. Смазочная среда подается в камеру питания под давлением от источника 9. Для привода во вращение на приводном валу закреплен шкив 10 или ротор электродвигателя, турбины.
В месте расположения основной опоры 6 выполнена дополнительная опора 11, при этом в корпусе выполнены отверстия 12 для подачи в зазор между корпусом и приводным валом смазочной среды, соединенные с камерой питания. Шпиндельный узел содержит третью радиальную опору 13 между корпусом и приводным валом, а также двухсторонний подпятник 14, образующий с торцами приводного вала осевую опору.
Шпиндельный узел работает следующим образом.
После подачи смазочной среды от источника 9 в камеру питания 2 и зазоры опор оправка 4 и приводной вал 3 занимают соосное с внутренней и наружной поверхностями корпуса 1 положение и после закрепления на оправке инструмента 5 последний приводится во вращение посредством шкива 9, затем совершается обработка. При этом оправка под действием сил резания смещается из соосного с корпусом положения. Нагрузка, приложенная к инструменту, практически полностью воспринимается опорами 6 и 11 соответственно, смещение инструмента равно отношению нагрузки к жесткости смазочного слоя, складывающейся из жесткости опоры 6 и опоры 11. Нагрузка на шкив воспринимается в значительной мере третьей радиальной опорой 13. В прототипе вследствие применения мембранной муфты для передачи вращения от приводного вала к оправке радиальная нагрузка полностью воспринимается опорой между корпусом и оправкой и не передается на приводной вал, следовательно, смещение инструмента при той же величине нагрузки больше. Таким образом, благодаря выполнению оправки в виде охватывающего корпус стакана и дополнительной опоры между корпусом и приводным валом жесткость шпиндельного узла при нагружении на инструмент значительно увеличивается.
Технический эффект предлагаемого шпиндельного узла в сравнении с прототипом состоит в значительном увеличении радиальных нагрузочных характеристик жесткости и грузоподъемности, а значит, оказывается возможным повышение режимов обработки, или производительности станочного оборудования, а также повышается надежность шпиндельного узла, выражающаяся в сохранении его работоспособности при перегрузках.
Claims (2)
1. ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ, содержащий корпус с камерой питания и с размещенным в нем приводным валом, кинематически связанным с оправкой, предназначенной для размещения охватывающего ее инструмента, при этом в месте расположения инструмента между корпусом и оправкой выполнена газовая или жидкостная опора, отличающийся тем, что оправка выполнена в виде стакана, охватывающего корпус.
2. Узел по п.1, отличающийся тем, что между корпусом и приводным валом в месте расположения основной опоры выполнена дополнительная газовая или жидкостная опора, при этом зазор дополнительной опоры между корпусом и приводным валом соединен с камерой питания.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5009038 RU2044607C1 (ru) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | Шпиндельный узел |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5009038 RU2044607C1 (ru) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | Шпиндельный узел |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2044607C1 true RU2044607C1 (ru) | 1995-09-27 |
Family
ID=21588749
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5009038 RU2044607C1 (ru) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | Шпиндельный узел |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2044607C1 (ru) |
-
1991
- 1991-07-01 RU SU5009038 patent/RU2044607C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Шаров В.С. Сверхвысокоскосростные асинхронные электродвигатели, М. - Л.: Госэнергоиздат, 1963, 179, рис. 5 - 14б. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 872232, кл. B 24B 41/04, 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4710034A (en) | Double-conical static pressure-type gas bearing | |
US4844625A (en) | Structure of journal bearing for motor operating at high revolutionary speeds | |
EP1201353B1 (en) | Rotating table apparatus | |
US4926493A (en) | Bearing system for high speed spindles of machine tools | |
CN1078517C (zh) | 双面磨床 | |
RU2044607C1 (ru) | Шпиндельный узел | |
CN100360277C (zh) | 高频主轴 | |
JP2003340671A (ja) | ビルトインモータ主軸およびそれを用いた超仕上げ盤 | |
JPS6315096B2 (ru) | ||
JP2530340Y2 (ja) | 2モータ内蔵型スピンドル装置 | |
CN112247196A (zh) | 一种基于弹性支撑的轴向振动加工装置 | |
KR200404052Y1 (ko) | 무심연삭기의 스핀들 결합구조 | |
SU1562109A1 (ru) | Устройство дл абразивной обработки плоских поверхностей | |
JP2004009180A (ja) | ビルトインモータ主軸 | |
JP3080253B2 (ja) | 工作機械の主軸装置 | |
RU1802225C (ru) | Комбинированна опора | |
CN117564828B (zh) | 一种铜轴瓦表面打磨抛光装置 | |
CN221210643U (zh) | 一种柔性转台 | |
SU806265A1 (ru) | Устройство разгрузки шпиндельногоузлА | |
JPH09222119A (ja) | 回転軸受装置及びこれを用いた回転駆動方法 | |
RU2063860C1 (ru) | Устройство для базирования и вращения деталей | |
SU1703353A1 (ru) | Стол карусельного станка | |
SU1706809A1 (ru) | Машина дл сварки трением | |
JPH05164127A (ja) | 軸受の予圧装置 | |
CN115740519A (zh) | 一种油雾润滑的高速滚珠电主轴 |