RU2043996C1 - Способ очистки полимера от остатков катализатора гидрирования, содержащего никелевый катализатор - Google Patents
Способ очистки полимера от остатков катализатора гидрирования, содержащего никелевый катализатор Download PDFInfo
- Publication number
- RU2043996C1 RU2043996C1 SU5061131A RU2043996C1 RU 2043996 C1 RU2043996 C1 RU 2043996C1 SU 5061131 A SU5061131 A SU 5061131A RU 2043996 C1 RU2043996 C1 RU 2043996C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nickel
- catalyst
- solution
- polymer
- purification
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
Использование: область получения гидрированных полимеров в присутствии катализатора гидрирования, содержащего никелевый компонент. Сущность изобретения: способ описывает очистку полимера от остатков катализатора гидрирования, содержащего никелевый катализатор, путем обработки раствора полимера комплексообразователем с последующим удалением остатков катализатора, в качестве комплексообразователя используют эфир малеиновой кислоты формулы:
Description
Изобретение относится к технологии получения гидрированных (со)полимеров сопряженных диенов и может быть использовано в производстве изделий для нефтехимической, медицинской, электротехнической, автомобильной, строительной промышленности.
Гидрированные (со)полимеры сопряженных диенов получают путем обработки водородом в органическом растворителе в присутствии гомогенных каталитических комплексов на основе соединений никеля, кобальта, железа с алюминий- или литийорганическими соединениями.
Комплексы представляют собой окрашенные соединения и поэтому требуется очистка полимеров от остатков катализаторов, которые ухудшают качество полимеров.
Известен способ удаления остатков катализаторов на основе никель- и алюминийорганических соединений из растворов гидрированных бутадиенстирольных сополимеров путем обработки водным раствором кислот:соляной кислоты, соляной кислоты и метанолом, раствором фосфата аммония с окислителями, водным раствором лимонной кислоты с окислителем.
Известные способы удаления остатков катализаторов гидрирования из полимеров обладают следующими недостатками:
водные растворы при отмывке приводят к эмульгированию раствора полимера;
трудно разделить углеводородный и водный слои;
не достигается необходимая степень удаления катализатора;
высокая коррозия оборудования из-за применения водных растворов кислот.
водные растворы при отмывке приводят к эмульгированию раствора полимера;
трудно разделить углеводородный и водный слои;
не достигается необходимая степень удаления катализатора;
высокая коррозия оборудования из-за применения водных растворов кислот.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ удаления остатков катализатора из раствора гидрированных (со)полимеров бутадиена со стиролом (альфа-метилстиролом) путем обработки раствора полимера раствором двухосновной адипиновой кислоты в спирте.
Недостатком способа является то, что адипиновая кислота плохо растворима в ряде растворителей и ее можно вводить в раствор каучука только в низкомолекулярном спирте с 1-4 атомами углерода.
Промышленная реализация такого способа затруднена, так как спирты загрязняют растворитель и требуется дорогостоящая стадия его очистки.
По предлагаемому способу удаление остатков катализатора гидрирования проводят путем обработки раствора полимера эфиром малеиновой кислоты общей формулы
HO-CH= CHCOO(CH2)nCOOCH=CHOH где n=2, 4 при молярном соотношении эфир: никель (1-10):1.
HO-CH= CHCOO(CH2)nCOOCH=CHOH где n=2, 4 при молярном соотношении эфир: никель (1-10):1.
Предлагаемый способ имеет следующие преимущества:
предлагаемый эфир хорошо совмещается с растворами полимеров;
катализаторы выпадают в виде хорошо сформированных осадков, легко отделяемых промышленными способами (отстой, фильтрация, центрифугирование);
продукт, используемый для дезактивации, доступен, получается из недефицитного сырья;
нет необходимости использовать воду.
предлагаемый эфир хорошо совмещается с растворами полимеров;
катализаторы выпадают в виде хорошо сформированных осадков, легко отделяемых промышленными способами (отстой, фильтрация, центрифугирование);
продукт, используемый для дезактивации, доступен, получается из недефицитного сырья;
нет необходимости использовать воду.
Эфиры представляют собой вязкие жидкости или порошкообразные вещества, поэтому для упрощения их ввода в раствор полимера рекомендуется применять гликоли, которые и в отличие от одноатомных спиртов не загрязняют растворитель и могут быть легко от него отделены.
Дозировка эфиров может варьироваться в пределах 1-10 моль на 1 моль никеля, использованного для получения комплексного катализатора. При меньшем соотношении осаждение не полное, при большем нежелателен перерасход осадителя.
П р и м е р 1. 19,6 г малеинового ангидрида нагревают в колбе с мешалкой до 60-65оС и добавляют 6,2 г этиленгликоля с такой скоростью, чтобы температура реакционной смеси не поднималась выше 95оС. После добавления этиленгликоля реакционная масса перемешивается при 90-95оС в течение 2-4 ч до значения кислотного числа продукта 434 мг КОН/г.
Продукт по составу соответствует дималеату этиленгликоля (ДМЭГ):
Кислотное число, мг/КОН/г, найдено 434, рассчитано 434.
Кислотное число, мг/КОН/г, найдено 434, рассчитано 434.
Йодное число, г/100 г, найдено 196,2, рассчитано 196.
Температура плавления 110-113оС.
Бутадиенстирольный сополимер, содержащий 35,6% блочного и 24,4% статистически связанного стирола, 42% 1,2-звеньев, с характеристической вязкостью в толуоле при 30оС 0,7 дл/г, полученный анионной полимеризацией в растворе циклогексан-бензин в присутствии литийорганического инициатора, гидрируют в присутствии гомогенного катализатора 2-этил-гексилмалеат никеля- триизобутилалюминий (ТИБА) и получают гидрогенизат, содержащий 0,1% никеля и 0,24% алюминия в пересчете на полимер. Для разрушения и удаления катализатора к 100 г раствора полимера, содержащего 0,01 г никеля, добавляют 0,15 г дималеата этиленгликоля (молярное соотношение никель: эфир=1:3), раствор нагревают до 75-80оС. Через 0,5 ч выпадает осадок, который удаляют фильтрацией поверхностью фильтра 0,008 м2. Фильтрующий материал хлопчатобумажный бельтинг, давление при фильтрации 0,2 МПа. Скорость фильтрации составляет 150-160 л/м2 .ч. Остаточное содержание никеля в каучуке 0,0004% При использовании в аналогичных условиях адипиновой кислоты скорость фильтрации составляет 100-110 л/м2. ч, остаточное содержание никеля 0,003% Для ввода дезактивирующего агента может использоваться любой подходящий растворитель (см.табл. 1).
П р и м е р 2. По примеру 1 удаляют катализатор гидрирования при различном соотношении эфир-никель. Результаты табл.2 показывают, что для использованных катализаторов оптимальной является дозировка осадителя при соотношении эфир: никель=1:(3-4); при меньшем соотношении осаждение не полное.
П р и м е р 3. Бутадиенстирольный сополимер с характеристикой по примеру 1 гидрируют в присутствии катализатора ацетилацетонат никеля ТИБА (Al/Ni 4) и получают гидрогенизат, содержащий 0,15% никеля и 0,35% алюминия в пересчете на каучук. Для разрушения катализатора к раствору каучука добавляют раствор ДМЭГ в этиленгликоле из расчета 4 моль эфира кислоты на 1 моль никеля и нагревают до 75-80оС. Выпавший через 0,1-1 ч осадок отделяют от раствора каучука фильтрацией по примеру 1 и после удаления растворителя получают полимер, содержащий 0,0003% никеля и 0,0013% алюминия.
П р и м е р 4. По примеру 1 в качестве кислоты используют дималеат бутандиола (ДМБД) в виде 50%-ного раствора в этиленгликоле. Остаточное содержание никеля в полимере составляет 0,005%
П р и м е р 5. По примеру 1 время обработки раствором эфира кислоты увеличивается до 2 ч. Остаточное содержание никеля составляет 0,0004%
П р и м е р 6. Бутадиенстирольный сополимер с характеристикой по примеру 2 гидрируют в присутствии катализатора нафтенат никеля-ТИБА и получают гидрогенизат, содержащий 0,1% никеля и 0,24% алюминия в пересчете на каучук. Раствор обрабатывают аналогично приведенному в примере 1 и получают полимер с содержанием никеля 0,004%
П р и м е р 7. Бутадиенстирольный блочный сополимер, содержащий 30% связанного стирола, с характеристической вязкостью 0,8 дл/г, содержанием 1,2-звеньев 42% полученный анионной полимеризацией в присутствии органического инициатора, гидрируют в присутствии катализатора ацетилацетонат никеля ТИБА и получают гидрогенизат, содержащий 0,05% никеля и 0,012% алюминия. Для разрушения катализатора к раствору полимера добавляют 50%-ный раствор ДМЭГ в этиленгликоле из расчета 5 моль эфира кислоты на 1 моль никеля и нагревают до 75-80оС. Выпавший через 0,5 ч осадок отделяют, а полимер выделяют испарением растворителя. Остаточное содержание никеля 0,0003%
П р и м е р 8. 1,4-Цис-полиизопрен с мол.м. 90000 гидрируют в присутствии катализатора 2-этилгексилмалеат никеля ТИБА в нефрасе (50оС, давление водорода 4 МПа) и получают гидрогенизат, содержащий 0,2% никеля и 0,48% алюминия в пересчете на полимер. Раствор полимера обрабатывают по примеру 1 и получают каучук с содержанием никеля 0,006%
П р и м е р 9. Полибутадиен с 50% 1,2-звеньев и мол.м. 230000 гидрируют и обрабатывают по примеру 7. Получают полимер с содержанием никеля 0,004%
П р и м е р 5. По примеру 1 время обработки раствором эфира кислоты увеличивается до 2 ч. Остаточное содержание никеля составляет 0,0004%
П р и м е р 6. Бутадиенстирольный сополимер с характеристикой по примеру 2 гидрируют в присутствии катализатора нафтенат никеля-ТИБА и получают гидрогенизат, содержащий 0,1% никеля и 0,24% алюминия в пересчете на каучук. Раствор обрабатывают аналогично приведенному в примере 1 и получают полимер с содержанием никеля 0,004%
П р и м е р 7. Бутадиенстирольный блочный сополимер, содержащий 30% связанного стирола, с характеристической вязкостью 0,8 дл/г, содержанием 1,2-звеньев 42% полученный анионной полимеризацией в присутствии органического инициатора, гидрируют в присутствии катализатора ацетилацетонат никеля ТИБА и получают гидрогенизат, содержащий 0,05% никеля и 0,012% алюминия. Для разрушения катализатора к раствору полимера добавляют 50%-ный раствор ДМЭГ в этиленгликоле из расчета 5 моль эфира кислоты на 1 моль никеля и нагревают до 75-80оС. Выпавший через 0,5 ч осадок отделяют, а полимер выделяют испарением растворителя. Остаточное содержание никеля 0,0003%
П р и м е р 8. 1,4-Цис-полиизопрен с мол.м. 90000 гидрируют в присутствии катализатора 2-этилгексилмалеат никеля ТИБА в нефрасе (50оС, давление водорода 4 МПа) и получают гидрогенизат, содержащий 0,2% никеля и 0,48% алюминия в пересчете на полимер. Раствор полимера обрабатывают по примеру 1 и получают каучук с содержанием никеля 0,006%
П р и м е р 9. Полибутадиен с 50% 1,2-звеньев и мол.м. 230000 гидрируют и обрабатывают по примеру 7. Получают полимер с содержанием никеля 0,004%
Claims (1)
- СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОЛИМЕРА ОТ ОСТАТКОВ КАТАЛИЗАТОРА ГИДРИРОВАНИЯ, СОДЕРЖАЩЕГО НИКЕЛЕВЫЙ КАТАЛИЗАТОР, путем обработки раствора полимера комплексообразователем с последующим удалением остатков катализатора, отличающийся тем, что в качестве комплексообразователя используют эфир малеиновой кислоты формулы
где n=2,4,
при молярном соотношении эфир малеиновой кислоты; никель, равном ( 1 - 10):1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5061131 RU2043996C1 (ru) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | Способ очистки полимера от остатков катализатора гидрирования, содержащего никелевый катализатор |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5061131 RU2043996C1 (ru) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | Способ очистки полимера от остатков катализатора гидрирования, содержащего никелевый катализатор |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2043996C1 true RU2043996C1 (ru) | 1995-09-20 |
Family
ID=21612741
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5061131 RU2043996C1 (ru) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | Способ очистки полимера от остатков катализатора гидрирования, содержащего никелевый катализатор |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2043996C1 (ru) |
-
1992
- 1992-06-24 RU SU5061131 patent/RU2043996C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент США N 4595749, кл. C 08F 6/00, опубл. 1986. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4595749A (en) | Direct removal of NI catalysts | |
US5883192A (en) | Resin composition | |
EP0401897B1 (en) | Hydrogenation catalyst and hydrogenation process wherein said catalyst is used | |
US20040116615A1 (en) | Hydrogenation method for unsaturated block copolymers and hydrogenated unsaturated block copolymers | |
US4312965A (en) | Process for forming amine/amide containing polymers | |
JPS61130304A (ja) | 非水溶性重合体の溶液から金属触媒残渣を除去する方法 | |
JP3773963B2 (ja) | ポリエーテルポリオールの製造方法 | |
KR100204815B1 (ko) | 수소화된 중합체 용액으로부터 제8족 금속을 함유한 수소화 촉매의 제거방법 | |
RU2043996C1 (ru) | Способ очистки полимера от остатков катализатора гидрирования, содержащего никелевый катализатор | |
KR101656973B1 (ko) | 중합체의 제조 방법 | |
CN1227270C (zh) | 制备选择性加氢的乙烯基芳烃和共轭二烯的嵌段共聚物的方法 | |
US5281696A (en) | Removal of hydrogenation catalyst from polymer solutions by trialkyl aluminum precipitation | |
JP6080863B2 (ja) | 重合体の製造方法、重合体溶液、及び重合体 | |
US5030779A (en) | Hydrogenation catalyst and hydrogenation process wherein said catalyst is used | |
TWI643673B (zh) | 氫化用觸媒組合物及其製造方法、以及氫化聚合物及其製造方法 | |
RU2048477C1 (ru) | Способ гидрирования ненасыщенных эластомеров | |
CN1059907C (zh) | 一种含共轭二烯轻聚合物的选择氢化方法 | |
RU2090570C1 (ru) | Каталитическая композиция для гидрирования ненасыщенных эластомеров | |
EP0520103A1 (en) | Synthesis of hydroxyl-terminated diene oligomers | |
EP0738738B1 (en) | Polymer containing saturated cyclic molecular structure units | |
WO1993014130A2 (en) | Highly hydrogenated nonfunctional or functional terminated conjugated diene polymers | |
JPH04270704A (ja) | 重合体の水素化法 | |
EP1115755A1 (en) | Removal of hydrogenation catalyst from polymer solutions by treatment with ammonia and carbon dioxide | |
JPH03255126A (ja) | ポリエーテル類の製造方法 | |
WO2002016447A1 (fr) | Procede de production de polymere d'hydrocarbure alicyclique vinylique et objet moule |