RU2043630C1 - Способ контроля величины натяжения движущейся нити - Google Patents

Способ контроля величины натяжения движущейся нити Download PDF

Info

Publication number
RU2043630C1
RU2043630C1 SU914894261A SU4894261A RU2043630C1 RU 2043630 C1 RU2043630 C1 RU 2043630C1 SU 914894261 A SU914894261 A SU 914894261A SU 4894261 A SU4894261 A SU 4894261A RU 2043630 C1 RU2043630 C1 RU 2043630C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
value
tension
thread
fibre
results
Prior art date
Application number
SU914894261A
Other languages
English (en)
Inventor
Лоренц Хелльмут
Original Assignee
Бармаг АГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25889413&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2043630(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Бармаг АГ filed Critical Бармаг АГ
Application granted granted Critical
Publication of RU2043630C1 publication Critical patent/RU2043630C1/ru

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
    • D02G1/0266—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting false-twisting machines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

Использование: текстильная промышленность. Сущность изобретения: в способе контроля величины натяжения нити в зоне текстурирования нити методом ложного кручения на многоместной текстурирующей машине, включающем задание значения положения исполнительного органа датчика ложной крутки, непрерывное или периодическое измерение величины натяжения нити за определенный интервал времени, а также формирование оповещения тревоги, дополнительно осуществляют временную фильтрацию результатов измерений текущего измеренного значения величины натяжения нити, сравнение результатов временной фильтрации с заданным значением положения исполнительного органа датчика ложной крутки, по результатам сравнения изменяют положение исполнительного органа и формируют оповещение тревоги. 1 ил.

Description

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к способу контроля величины натяжения нити.
Известен способ контроля величины натяжения нити в зоне текстурирования нити методом ложного кручения на многоместной и текстурирующей машине, включающий задание значения положения исполнительного органа датчика ложной крутки, непрерывное или периодическое измерение величины натяжения нити за определенный интервал времени, а также формирование оповещения тревоги.
Недостатком известного способа является то, что производят управление кручением посредством измерения силы натяжения нити, но не осуществляют контроль качества посредством измерения силы натяжения.
Целью изобретения является повышение эффективности контроля качества.
Для достижения поставленной цели в способе контроля величины натяжения нити в зоне текстурирования методом ложного кручения на многоместной текстурирующей машине, включающем задание значения положения исполнительного органа датчика ложной крутки, непрерывное или периодическое измерение величины натяжения нити за определенный интервал времени, определение среднего значения величины натяжения нити, а также формирование сигнала тревоги в зависимости от среднего значения, дополнительно осуществляют временную фильтрацию результатов измерений текущего измеренного значения величины натяжения нити, сравнение результатов временной фильтрации с заданным значением положения исполнительного органа датчика ложной крутки, по результатам сравнения изменяют положение исполнительного органа и определяют среднюю величину натяжения.
На чертеже представлено устройство для реализации способа. Оно содержит синтетическую нить 1, которая сматывается с питающей шпули 2 питающим устройством 3. Зона текстурирования содержит желобок нагревательной плиты 4, желобок охлаждающей плиты 5 и устройств ложного кручения фрикционного типа 6. Устройство также содержит исполнительный орган 7, прибор для измерения величины натяжения нити 8, выпускное устройство 9, вычислительное устройство 10, фильтр 11, преобразователь 12.
Зона текстурирования образуется между питающим устройством 3 и выпускным устройством 9. Устройство ложного кручения фрикционного типа имеет бесконечно подвижные поверхности, двигающиеся поперек оси нити, к которым прилегает нить. Эти поверхности придают нити в направлении питающего устройства кручение, вновь разрыхляющееся в направлении выпускного устройства 9.
Между устройством ложного кручения фрикционного типа 6 и выпускным устройством 9 расположен прибор для измерения силы натяжения нити 8, которым измеряется сила натяжения нити, названная также "силой натяжения", и ретранслируется в виде выходного сигнала. Следует заметить, что за выпускным устройством 9 следует наматывание или еще промежуточная обработка посредством нагревания.
Выходной сигнал Z прибора для измерения силы натяжения 8, представляющий измеренную силу натяжения нити, преобразуется фильтром 11 в долговременное значение LW. Долговременное значение LW вместе с заданным значением подается к регулирующему устройству 12. В регулирующем устройстве 12 заданное значение и долговременное значение сравнивается между собой и преобразуется в величину перестановки VS. Посредством величины перестановки VS переставляется исполнительный орган 7, которым управляется передача кручения устройства ложного кручения фрикционного типа 6 на нить.
Выходной сигнал Z прибора для измерения силы натяжения 8, точно так же, как сигнал перестановки VS, задается вычислительному устройству 10. В вычислительном устройстве 10 сигнал перестановки VS представляет среднее значение. Контроль сигнала перестановки VS в известных пределах, таким образом, заменяет согласно этому изобретению контроль среднего значения. Вычислительное устройство 10 дает обработку актуального выходного сигнала Z, который представляет актуально измеренную силу натяжения нити соответственно известным принципам. Это означает: в вычислительном устройстве 10 хранится верхнее предельное значение и нижнее предельное значение сигнала перестановки VS/GOVS; GUVS. Если сигнал перестановки VS превышает одно из этих предельных значений, подается сигнал тревоги. Далее, в вычислительном устройстве 10 образуется разностное значение DU между актуальным выходным сигналом Z и сигналом перестановки VS после того как оба были прежде преобразованы в совместимые, сравнимые величины. Наконец, в вычислительном устройстве 10 хранится верхнее предельное значение и нижнее предельное значение этого равностного сигнала DU(GODU, GUDU) и подается сигнал тревоги А, если разностный сигнал DU между сигналом перестановки и актуально измеренным выходным сигналом Z превышает одно из предельных значений GODU, GUDU.
Исполнительным органом 7 может быть, например, приводной двигатель устройства ложного кручения фрикционного типа. В этом случае в устройстве 12 происходит преобразование разностного сигнала из долговременного значения и заданного значения в величину, например, в частоту, определяющую скорость вращения рассчитанного как синхронный двигатель или как асинхронный двигатель приводного двигателя 7 устройства ложного кручения фрикционного типа.
Если устройство ложного кручения фрикционного типа состоит из трех осей, расположенных на вершинах равностороннего треугольника, на которых закреплены диски, соединенные внахлест в центре треугольника, то посредством исполнительного органа 7 альтернативно или дополнительно может переставляться межосевое расстояние, так как например, оси располагаются в каждом случае на одном эксцентрике, а эксцентрики в зависимости от сигнала перестановки VS соответственно вращаются.
Если устройство ложного кручения фрикционного типа состоит из двух дисков, зажимающих между собой нить, из которых один эластичный диск прижимным устройством прижимается к другому диску, то сила прижима может регулироваться сигналом перестановки VS.

Claims (1)

  1. СПОСОБ КОНТРОЛЯ ВЕЛИЧИНЫ НАТЯЖЕНИЯ ДВИЖУЩЕЙСЯ НИТИ в зоне текстурирования нити ложного кручения на многоместной текстурирующей машине, включающий задание значения положения исполнительного органа датчика ложной крутки, непрерывное или периодическое измерение величины натяжения нити за определенный интервал времени, определение среднего значения величины натяжения нити, а также формирование сигнала тревоги в зависимости от среднего значения, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют временную фильтрацию результатов измерений текущего измеренного значения величины натяжения нити, сравнение результатов временной фильтрации с заданным значением положения исполнительного органа датчика ложной крутки, по результатам сравнения изменяют положение исполнительного органа и определяют среднюю величину натяжения.
SU914894261A 1990-01-26 1991-01-25 Способ контроля величины натяжения движущейся нити RU2043630C1 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP4002211.0 1990-01-26
DEP4005074.2 1990-01-26
DE4002211 1990-01-26
DE4005074 1990-02-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2043630C1 true RU2043630C1 (ru) 1995-09-10

Family

ID=25889413

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914894261A RU2043630C1 (ru) 1990-01-26 1991-01-25 Способ контроля величины натяжения движущейся нити

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5146739A (ru)
EP (1) EP0439183B1 (ru)
DE (1) DE59101465D1 (ru)
ES (1) ES2051528T3 (ru)
RU (1) RU2043630C1 (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW354078U (en) * 1991-01-17 1999-03-01 Barmag Barmer Maschf Apparatus for monitoring the tension of an advancing yarn
GB9202397D0 (en) * 1992-02-05 1992-03-18 British Tech Group Texturing yarn
DE59300117D1 (de) * 1992-02-10 1995-05-11 Barmag Barmer Maschf Verfahren zur Regelung der Fadenzugkraft des laufenden Fadens in einer Falschzwirntexturiermaschine.
JPH0796730B2 (ja) * 1992-08-31 1995-10-18 村田機械株式会社 仮撚装置
DE69325635T2 (de) * 1992-12-31 1999-10-28 Zellweger Uster, Inc. Verfahren zur optimalen Überwachung von Fiberbehandlungsvorrichtungen
DE4435923B4 (de) * 1993-10-19 2008-01-24 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zum gleichmäßigen Texturieren eines laufenden Fadens
EP0751244B1 (de) * 1995-06-30 2007-08-08 Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Verfahren zur Regelung der Fadenzugkraft
JP3147024B2 (ja) * 1997-03-07 2001-03-19 村田機械株式会社 仮撚り装置
JP3147027B2 (ja) * 1997-03-14 2001-03-19 村田機械株式会社 合糸仮撚り機における張力制御システム
JP3331356B2 (ja) * 1998-06-12 2002-10-07 村田機械株式会社 毛羽制御装置による張力制御方法
US6163733A (en) 1999-04-06 2000-12-19 Rubel; Laurence P. Monitor and malfunction predictor for textile machines
DE102006040065A1 (de) * 2006-08-26 2008-02-28 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren zur thermischen Behandlung eines laufenden Garns sowie Zwirnmaschine zur Durchführung des Verfahrens
WO2008151454A1 (de) * 2007-06-13 2008-12-18 Uster Technologies Ag Vorrichtung und verfahren zur prüfung von garn
CN105274723B (zh) * 2015-10-26 2017-03-29 武汉纺织大学 一种多毛羽纱线的超光洁纬编针织方法
DE102017130516A1 (de) * 2017-12-19 2019-06-19 Maschinenfabrik Rieter Ag Verfahren zur Messung der Zugspannung eines Fadens und Vorrichtung zur Auslenkung eines laufenden Fadens

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3613347A (en) * 1970-05-08 1971-10-19 Turbo Machine Co Yarn twist measuring instrument
DE2213147C3 (de) * 1972-03-17 1979-07-19 Kugelfischer Georg Schaefer & Co, 8720 Schweinfurt Falschdrallvorrichtung
DD108127A1 (ru) * 1973-08-28 1974-09-05
US4015414A (en) * 1974-06-12 1977-04-05 The Warner & Swasey Textile Machine Company Monitored twist control apparatus and method
US4144700A (en) * 1976-12-14 1979-03-20 Murata Kikai Kabushiki Kaisha False twisting apparatus
JPS5390451A (en) * 1977-01-21 1978-08-09 Toshiba Machine Co Ltd Apparatus for falseetwisting
DE3066049D1 (en) * 1979-07-14 1984-02-09 Barmag Barmer Maschf Apparatus for false-twisting yarns, and application of this apparatus to make a yarn
US4424664A (en) * 1979-07-14 1984-01-10 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag Friction false twist apparatus
US4383405A (en) * 1980-09-08 1983-05-17 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag Yarn false twisting apparatus and method
US4445322A (en) * 1981-02-23 1984-05-01 Milliken Research Corporation Apparatus to measure yarn tension
US4384494A (en) * 1981-08-24 1983-05-24 Milliken Research Corporation Belt tension detector
DE3306594A1 (de) * 1982-05-21 1983-11-24 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid Verfahren zum falschzwirntexturieren
DE3245574C2 (de) * 1982-12-09 1985-10-03 FAG Kugelfischer Georg Schäfer KGaA, 8720 Schweinfurt Verfahren zum Überwachen des Texturiervorgangs bei einem Friktionsfalschdrall-Aggregat
CH662827A5 (de) * 1983-02-25 1987-10-30 Barmag Barmer Maschf Falschzwirnvorrichtung.
CN1027926C (zh) * 1985-07-03 1995-03-15 巴马格巴默机器制造股份公司 运转纱线的连续监控方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Европейский патент N 207471, кл. G 01N 33/36, опублик. 1987. *

Also Published As

Publication number Publication date
US5146739A (en) 1992-09-15
EP0439183A1 (de) 1991-07-31
ES2051528T3 (es) 1994-06-16
EP0439183B1 (de) 1994-04-27
DE59101465D1 (de) 1994-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2043630C1 (ru) Способ контроля величины натяжения движущейся нити
US6405966B1 (en) Process and cross-winding device for laying a thread
US6079656A (en) Thread feed device for elastic yarn
US4667889A (en) Stepped precision winding process
DE69317649T2 (de) Garntexturierung
US4697753A (en) Stepped precision winding process
US5644909A (en) Method and apparatus for making alternate twist plied yarn and product
NL8101021A (nl) Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een verbinding van vezelverbanden.
US5954289A (en) Method and apparatus for maintaining constant winding density in the production of yarn packages
US3986330A (en) Method of and apparatus for twisting a yarn
JP3699535B2 (ja) 糸張力調整方法
US5735473A (en) Method and apparatus for avoiding ribbon windings
KR950011297A (ko) 사권취 시스템의 트래버스 빈도 제어방법
RU2098525C1 (ru) Способ регулирования силы натяжения бегущей нити в машине для текстурирования нитей методом ложного кручения
US5802833A (en) Textile machine for forming yarn windings of any shape
JPH0372545B2 (ru)
US4294416A (en) Controlled multipackage winding
US3153891A (en) Process and apparatus for crimping a multi-filament yarn
JP4225589B2 (ja) あらいピッチで巻かれた綾巻ボビンを製作する方法と装置
US4384494A (en) Belt tension detector
RU2092633C1 (ru) Способ регулирования силы натяжения движущейся нити позади вьюрка фрикционного типа машины для ратинирования ткани
SU914662A1 (ru) Способ управления процессом получения и переработки нитей i
JPH07292537A (ja) シェニ−ル糸の製造法
SU931832A2 (ru) Способ управлени процессом формовани химических нитей
SU726495A1 (ru) Устройство дл регулировани нат жени свежесформованной нити

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20050126