RU2043268C1 - Method of and device for filling containers with liquids - Google Patents

Method of and device for filling containers with liquids Download PDF

Info

Publication number
RU2043268C1
RU2043268C1 SU915001649A SU5001649A RU2043268C1 RU 2043268 C1 RU2043268 C1 RU 2043268C1 SU 915001649 A SU915001649 A SU 915001649A SU 5001649 A SU5001649 A SU 5001649A RU 2043268 C1 RU2043268 C1 RU 2043268C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
liquid
nozzle
container
valve
filling
Prior art date
Application number
SU915001649A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Мари Дени Жан
Девос Патрик
Original Assignee
Колгейт-Палмолив Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Колгейт-Палмолив Компани filed Critical Колгейт-Палмолив Компани
Application granted granted Critical
Publication of RU2043268C1 publication Critical patent/RU2043268C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
    • B67C3/2608—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks comprising anti-dripping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B65B39/001—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers with flow cut-off means, e.g. valves
    • B65B39/004—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers with flow cut-off means, e.g. valves moving linearly
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B65B39/12—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers movable towards or away from container or wrapper during filling or depositing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B65B2039/008—Strainer means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Abstract

FIELD: filling packets with liquids. SUBSTANCE: liquid is fed into packet through elongated tubular member with several screening arrangements and sucking off devices communicating with screening arrangements. Outlet channel of tubular member is lowered into container to near-bottom position. When liquid is delivered through tubular member, its outlet end is moved up and held above level of liquid in container. Liquid is delivered along pipe 15 into body of valve 16 and to space of seat of nozzle valve 17. Liquid passes around guide 26 of rod of valve 18 to seat space of valve 17. Lower part of valve rod thrusts against valve seat when valve is closed. Pipe 15 communicates with chamber 21, and liquid gets into chamber. Mounted in lower part of chamber 21 are one or more screens 22. Liquid, flowing along channel, gets out of nozzle through hole 23. Remaining liquid is evacuated owing to suction effect created by branch pipes 20. EFFECT: enlarged operating capabilities. 6 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к способу и устройству для заполнения упаковок, например пакетов, жидкостью, позволяющим предотвратить разбрызгивание заполняющей объем жидкости. В частности, предлагаемое изобретение относится к соплу, которое включает средство, предотвращающее вытекание избыточной жидкости в пакет или бутылку, и средство, позволяющее поддерживать выход сопла над уровнем жидкости в пакете или бутылке при наполнении, а также способу заполнения с помощью такого устройства пакетов и бутылок. The invention relates to a method and apparatus for filling packages, for example bags, with liquid, which makes it possible to prevent splashing of the volume-filling liquid. In particular, the present invention relates to a nozzle, which includes means for preventing excess liquid from flowing into a bag or bottle, and means for maintaining the nozzle output above the liquid level in a bag or bottle when filling, as well as a method for filling bags and bottles with such an apparatus. .

При заполнении контейнеров, представляющих собой мешки (пакеты), возникает ряд проблем. Одной из этих проблем является разбрызгивание жидкости при заполнении ею такого контейнера. Другой проблемой является каплеобразование и падение капель с сопла после того как контейнер уже заполнен. Такое разбрызгивание и каплеобразование приводят к загрязнению участка, по которому контейнер запечатывается. Излишнее разбрызгивание может также привести к тому, что количество жидкости в контейнере окажется меньше чем установлено. Когда контейнер представляет собой пакет, наиболее серьезной проблемой оказывается загрязнение участка запечатывания пакета. Эта проблема важна потому, что во многих случаях пакет изготавливают, а затем заполняют, причем именно в такой последовательности. Иными словами пакет изготавливают из листовой пленки и когда он выполнен имеющим запечатанную донную и боковые части, его передают на участок заполнения. После этого запечатывается верхняя часть. When filling containers, which are bags (packages), a number of problems arise. One of these problems is spraying liquid when filling such a container. Another problem is droplet formation and dropping drops from the nozzle after the container is already full. Such spraying and droplet formation lead to contamination of the area over which the container is sealed. Excessive spraying can also result in less fluid than is established in the container. When the container is a bag, the most serious problem is the contamination of the sealing area of the bag. This problem is important because in many cases the package is made and then filled, and in this order. In other words, the bag is made of sheet film and when it is made having a sealed bottom and side parts, it is transferred to the filling area. After that, the upper part is sealed.

Трудности возникают в случае, если участок, на котором образуется верхний соединительный шов, оказывается покрытым материалом, которым заполняют контейнер. Это может быть вызвано разбрызгиванием мощного потока подаваемой в пакет жидкости при его заполнении, а также каплями с сопла, образующимися после окончания процесса заполнения. В любом случае независимо от конкретной причины, из-за которой внутренняя часть пакета оказывается покрытой продуктом, представляющим собой его содержимое, такое загрязнение препятствует образованию надежного соединения, запечатывающего пакет. Поэтому целью изобретения является предотвращение разбрызгивания и каплеобразования на сопле после операции заполнения пакета. Difficulties arise if the area in which the upper connecting seam is formed is covered with the material with which the container is filled. This can be caused by spraying a powerful stream of liquid supplied to the package when filling it, as well as drops from the nozzle formed after the completion of the filling process. In any case, regardless of the specific reason why the inside of the bag is coated with the product, which is its contents, such contamination prevents the formation of a reliable connection that seals the bag. Therefore, the aim of the invention is to prevent spraying and droplet formation on the nozzle after the operation of filling the package.

Предлагаемое изобретение раскрывает способ и устройство для заполнения пакетов, представляющих собой контейнеры и, в частности, пакеты из гибкой пленки. Устройство представляет собой сопло, включающее удлиненный трубчатый элемент, в котором выполнено отверстие для периодической подачи жидкости. У верхнего конца предусмотрено устройство для подачи жидкости, а у нижнего конца по крайней мере одно экранное приспособление, обеспечивающее ламинарное течение жидкости и снижающее каплеобразование после прекращения потока подаваемой в пакет жидкости. У нижнего конца в том месте, где расположены один или более экранов, может быть предусмотрено отсасывающее устройство для отвода избыточного количества жидкости от места расположения экранов. Кроме того, весь удлиненный трубчатый элемент, включающий сопло, может перемещаться вверх по мере наполнения контейнера с тем, чтобы удерживать выходной конец сопла на заданном расстоянии над уровнем жидкости в контейнере и таким образом свести к минимуму удар жидкости при ее выбросе в пакет. The present invention discloses a method and apparatus for filling bags representing containers and, in particular, flexible film bags. The device is a nozzle comprising an elongated tubular element in which an opening is made for periodic fluid supply. A device for supplying liquid is provided at the upper end, and at least one screen device is provided at the lower end, which ensures a laminar flow of liquid and reduces droplet formation after the flow of liquid supplied to the packet stops flowing. At the lower end, at the place where one or more screens are located, a suction device may be provided to divert excess fluid from the screens. In addition, the entire elongated tubular element including the nozzle can move upward as the container fills so as to keep the outlet end of the nozzle at a predetermined distance above the liquid level in the container and thus minimize the impact of the liquid when it is ejected into the bag.

В соответствии с предлагаемым способом сопло вводят в пакет и открывают для подачи в него потока жидкости. Жидкость втекает в контейнер и последовательно сопло перемещают по направлению вверх для поддержания положения выхода сопла над уровнем жидкости в пакете при его заполнении. После того, как пакет заполнен, сопло закрывают и приводят в действие отсасывающее устройство для отбора избыточного количества жидкости из области расположения экранов, что позволяет предотвратить каплеобразование. После этого сопло готово к выполнению следующей операции заполнения. In accordance with the proposed method, the nozzle is introduced into the bag and opened to supply a fluid stream to it. The fluid flows into the container and the nozzle is subsequently moved upward to maintain the nozzle exit position above the liquid level in the bag when it is full. After the bag is full, the nozzle is closed and a suction device is actuated to collect excess liquid from the area of the screens, which helps to prevent droplet formation. After that, the nozzle is ready for the next filling operation.

При заполнении пакета сопло участвует в последовательности операций по его изготовлению и заполнению. При изготовлении пакета, когда образована донная часть и две стороны, пакет оказывается готовым для выполнения операции заполнения. При этом сопло располагается у донной части пакета. С помощью сопла в пакет подают заданное количество жидкости. При этом сопло постепенно поднимают, что позволяет удерживать его над уровнем жидкости, поступающей в пакет. Когда в пакет вытекает необходимое количество жидкости, поток прекращается и с помощью отсасывающего устройства излишняя жидкость, находящаяся в области одного или нескольких экранов на сопле удаляется с помощью эффекта всасывания. Таким образом предотвращается каплеобразование после прекращения подачи жидкости в пакет. When filling the bag, the nozzle is involved in the sequence of operations for its manufacture and filling. In the manufacture of the bag, when the bottom part and two sides are formed, the bag is ready for the filling operation. In this case, the nozzle is located at the bottom of the package. Using a nozzle, a predetermined amount of liquid is supplied to the bag. At the same time, the nozzle is gradually raised, which allows it to be kept above the level of liquid entering the packet. When the necessary amount of liquid flows into the bag, the flow stops and with the help of a suction device, excess liquid located in the region of one or more screens on the nozzle is removed using the suction effect. In this way, droplet formation is prevented after the supply of liquid to the bag is stopped.

На фиг. 1 показано сечение сборки заполняющего сопла в закрытом положении; на фиг. 2 сечение сборки заполняющего сопла в открытом положении; на фиг. 3 сечение сборки заполняющего сопла, изображенной на фиг.1, по А-А; на фиг.4 заполняющее сопло вначале операции заполнения контейнера; на фиг.5 заполняющее сопло в контейнере, наполовину заполненном жидкостью; на фиг.6 заполняющее сопло в контейнере, полностью заполненном жидкостью. In FIG. 1 shows a cross section of the assembly of the filling nozzle in the closed position; in FIG. 2 section of the assembly of the filling nozzle in the open position; in FIG. 3 is a sectional view of the assembly of the filling nozzle shown in FIG. 1 along AA; figure 4 filling nozzle at the beginning of the operation of filling the container; figure 5 filling nozzle in a container half filled with liquid; Fig.6 filling nozzle in a container completely filled with liquid.

На фиг.1 показано заполняющее сопло 10 в закрытом положении. В этом положении жидкость не может выходить через отверстие 23 сопла 10. Сопло состоит из корпуса 14, в который поступает жидкость по каналу 12 трубопровода 11. Жидкость поступает из патрубка 34 через отверстие 35. Трубопровод 11 предназначен также для поддержания сопла и его подъема и отпускания с помощью соответствующего устройства во время цикла заполнения контейнера. Трубопровод 11 соединен с корпусом 14 сопла резьбовым соединением 13. Трубопровод 15 в корпусе сопла служит для подачи жидкости в корпус клапана 16 и в область седла клапана 17 сопла. Жидкость проходит вокруг направляющей 26 стержня клапана 18 в область седла клапана 17. Нижняя часть стержня клапана упирается в клапанное седло, когда клапан находится в закрытом положении. В этом положении подача жидкости прерывается. В открытом положении, которое показано на фиг. 2, трубопровод 15 сообщается с камерой 21, при этом жидкость протекает из трубопровода 15 в камеру 21. В нижней части камеры 21 установлены один или более экранов 22, приспособленных для образования ламинарного потока подаваемой в пакет жидкости. После протекания через экран жидкость выходит из сопла через отверстие 23. С камерой 21 сообщаются один или более патрубков 20, предназначенных для удаления излишней жидкости из камеры 21 после прекращения подачи потока жидкости из трубопровода 15 в камеру 21. Жидкость удаляется под воздействием всасывающего эффекта, создаваемого патрубками 20. Figure 1 shows the filling nozzle 10 in the closed position. In this position, the liquid cannot exit through the opening 23 of the nozzle 10. The nozzle consists of a housing 14 into which liquid enters through the channel 12 of the pipe 11. The fluid enters from the pipe 34 through the hole 35. The pipe 11 is also designed to support the nozzle and its lifting and releasing using the appropriate device during the container filling cycle. The pipe 11 is connected to the nozzle body 14 by a threaded connection 13. The pipe 15 in the nozzle body serves to supply fluid to the valve body 16 and to the seat region of the nozzle valve 17. Fluid flows around valve guide 26 of valve 18 to the seat region of valve 17. The lower portion of the valve stem abuts the valve seat when the valve is in the closed position. In this position, the fluid supply is interrupted. In the open position, which is shown in FIG. 2, conduit 15 communicates with chamber 21, and fluid flows from conduit 15 to chamber 21. At the bottom of chamber 21, one or more screens 22 are arranged to form a laminar flow of fluid supplied to the packet. After flowing through the screen, the liquid exits the nozzle through the opening 23. One or more nozzles 20 are connected to the chamber 21, which are designed to remove excess fluid from the chamber 21 after the flow of liquid from the pipeline 15 to the chamber 21 is stopped. The liquid is removed under the influence of the suction effect created branch pipes 20.

Сопло 10 предпочтительно выполняется в виде электромеханического устройства, однако оно может быть и чисто механическим. Электромеханическое сопло срабатывает под воздействием магнитного поля, создаваемого катушкой 25, которая заставляет магнит 27 перемещаться вверх. Магнит представляет собой часть направляющей стержня клапана 26. Упоры 28 как и седло 18 служат для ограничения перемещения стержня клапана 17. The nozzle 10 is preferably made in the form of an electromechanical device, however, it can also be purely mechanical. The electromechanical nozzle is triggered by the magnetic field generated by the coil 25, which causes the magnet 27 to move up. The magnet is part of the valve stem guide 26. The stops 28 as well as the seat 18 serve to limit the movement of the valve stem 17.

На фиг. 2 показано сопло в открытом положении. Стержень клапана смещен вниз, что позволяет жидкости протекать через патрубок 15 в камеру 21. Жидкость протекает через экран 22 и выходит через отверстие 23. Когда сопло вновь закрывается, в патрубках 20 происходит всасывание, что позволяет отвести излишнюю жидкость из камеры 21. In FIG. 2 shows the nozzle in the open position. The valve stem is biased downward, allowing fluid to flow through the nozzle 15 into the chamber 21. The fluid flows through the screen 22 and exits through the hole 23. When the nozzle is closed again, suction takes place in the nozzles 20, which allows excess fluid to be drained from the chamber 21.

На фиг. 3 показаны корпус сопла 14, камера 21, стержень клапана 17 и всасывающие трубопроводы 20. In FIG. 3 shows the nozzle body 14, the chamber 21, the valve stem 17 and the suction pipes 20.

На фиг.4 и 6 показаны процесс заполнения контейнера жидкостью, подаваемой через сопло. На фиг.4 сопло 10 показано полностью погруженным в контейнер 30 в процессе подачи жидкости 21 в контейнер. Жидкость вытекает из сопла 10 в виде ламинарного потока. Ламинарный поток является результатом опускания жидкости через экран. На фиг.5 контейнер 30 показан наполовину заполненным жидкостью. Сопло 10 поднято таким образом, что отверстие 23 в сопле удерживается над уровнем жидкости 31 в контейнере. На фиг.6 контейнер 30 показан полностью заполненным жидкостью. Сопло расположено над уровнем жидкости и поток жидкости из сопла уже прекратился. В этой точке патрубки 20 осуществляют всасывание для удаления избыточной жидкости из нижней части сопла, т.е. из области расположения экрана или экранов. Figures 4 and 6 show the process of filling a container with liquid supplied through a nozzle. 4, the nozzle 10 is shown completely immersed in the container 30 during the supply of liquid 21 to the container. The liquid flows from the nozzle 10 in the form of a laminar flow. Laminar flow is the result of lowering fluid through the screen. 5, the container 30 is shown to be half filled with liquid. The nozzle 10 is raised so that the hole 23 in the nozzle is held above the liquid level 31 in the container. 6, the container 30 is shown to be completely filled with liquid. The nozzle is located above the liquid level and the fluid flow from the nozzle has already stopped. At this point, the nozzles 20 carry out suction to remove excess fluid from the bottom of the nozzle, i.e. from the screen area or screens.

Основная функция экрана или экранов 22 состоит в сообщении потоку жидкости, выходящему из сопла, ламинарных свойств, а также содействие в предотвращении каплеобразования на сопле, когда оно находится в закрытом состоянии. Экран может представлять собой единственный экранный элемент или целый набор экранных элементов, установленных последовательно. Предпочтительно использовать единственный экран, который предпочтительно должен иметь толщину 0,1-10 мм, предпочтительно 0,2-5 мм. Экран должен иметь затянутое сеткой отверстие 0,1-5 мм, предпочтительно 0,5-2,5 мм. Этот будет достаточно для образования ячеек, через которые жидкость будет вытекать практически ламинарным потоком. The main function of the screen or screens 22 is to communicate the fluid flow exiting the nozzle to the laminar properties, as well as to help prevent droplet formation on the nozzle when it is in the closed state. The screen may be a single screen element or a set of screen elements installed in series. It is preferable to use a single screen, which preferably should have a thickness of 0.1-10 mm, preferably 0.2-5 mm The screen should have a mesh-tightened hole of 0.1-5 mm, preferably 0.5-2.5 mm. This will be enough for the formation of cells through which the fluid will flow in a practically laminar flow.

Предпочтительно также, чтобы сопло имело диаметр, полностью заполняющий поперечное сечение контейнера, в который подается жидкость. В случае пакета это должно быть 60-90% его диаметра. Если контейнер представляет собой стеклянную банку, сопло должно перекрывать 60-90% ее горла. Больший диаметр сопла вызовет меньшее разбрызгивание, поскольку жидкость будет выбрасываться с меньшей скоростью. Кроме того, в этом случае уменьшается опасность образования сильно турбулентного потока. При этом разбрызгивание и вызываемое этим загрязнение внутренних стенок контейнера существенно сокращается. It is also preferred that the nozzle has a diameter that completely fills the cross section of the container into which the liquid is supplied. In the case of a package, this should be 60-90% of its diameter. If the container is a glass jar, the nozzle should block 60-90% of its throat. A larger nozzle diameter will cause less spatter, as liquid will be ejected at a slower rate. In addition, in this case, the risk of the formation of a strongly turbulent flow is reduced. In this case, the spatter and the contamination caused by the inner walls of the container are substantially reduced.

Сопло 10 приводит в движение по направлению вверх или вниз механически, либо с помощью гидропривода, либо пневмопривода. В таком случае предусматривается поршень непосредственно или через посредство вспомогательных устройств, связанных с патрубком 11. Жидкость или газ, воздействующие на этот поршень, обеспечивают подъем или опускание сопла 10. В случае механического привода патрубок 11 может быть снабжен зубчатой передачей в частности зубчатой рейкой, выполненной на его внешней поверхности. В таком конструктивном воплощении зубчатое колесо, взаимодействующее с зубчатой рейкой, будет обеспечивать подъем и опускание сопла. Могут быть использованы и другие механические решения. На фиг.1 показана конструкция, обеспечивающая пневматический или гидравлический привод для сопла 10. В этой конструкции предусмотрен стержень 37, присоединенный к поршневому стержню 38 поршня 39, который перемещается в цилиндре 40. Цилиндр 40 размещен на опоре 41. Жидкость или газ подаются в отверстие 42 или отверстие 42" для того, чтобы осуществлять перемещение поршня и связанного с ним клапана 9. Механическое решение показано на фиг. 2. В этом случае зубчатая рейка жестко прикреплена к патрубку 11. Вращение зубчатого колеса 44 обеспечивает движение сопла 10 вверх или вниз. The nozzle 10 sets in motion up or down mechanically, either by means of a hydraulic actuator or a pneumatic actuator. In this case, a piston is provided directly or through auxiliary devices connected to the nozzle 11. The liquid or gas acting on this piston provides the raising or lowering of the nozzle 10. In the case of a mechanical drive, the nozzle 11 can be equipped with a gear train, in particular a gear rack made on its outer surface. In such a structural embodiment, the gear wheel interacting with the gear rack will allow the nozzle to be raised and lowered. Other mechanical solutions may be used. Figure 1 shows the design providing a pneumatic or hydraulic drive for the nozzle 10. In this design, a rod 37 is provided that is connected to the piston rod 38 of the piston 39, which moves in the cylinder 40. The cylinder 40 is placed on the support 41. Liquid or gas is supplied to the hole 42 or hole 42 "in order to move the piston and the associated valve 9. The mechanical solution is shown in Fig. 2. In this case, the gear rack is rigidly attached to the pipe 11. The rotation of the gear 44 provides movement with plat 10 up or down.

При заполнении выполненного из пленки пакета сопло перемещают вниз и располагают рядом с дном пакета. При этом жидкость будет затекать в пакет сразу после начала ее подачи. По мере того как жидкость заполняет пакет, сопло перемещают вверх таким образом, чтобы удерживать его нижнюю часть над уровнем жидкости в пакете. Когда заданное количество жидкости поступает в пакет, поток прекращают и осуществляется всасывание жидкости у нижней части клапана, что позволяет предотвратить последующее каплеобразование. Излишняя жидкость выводится из области, где расположены один или большее число экранов сопла и подается в объем для рециркуляции. После этого всасывание прекращают и сопло оказывается готовым для выполнения следующего цикла заполнения. When filling the bag made of the film, the nozzle is moved down and placed near the bottom of the bag. In this case, the liquid will flow into the bag immediately after the start of its supply. As the liquid fills the bag, the nozzle is moved upward so as to hold its lower part above the liquid level in the bag. When a predetermined amount of liquid enters the bag, the flow is stopped and the liquid is sucked at the bottom of the valve, which helps prevent subsequent droplet formation. Excess fluid is discharged from the area where one or more nozzle screens are located and fed into the recirculation volume. After this, suction is stopped and the nozzle is ready for the next filling cycle.

Основной задачей, которую решает предлагаемое сопло, является предотвращение разбрызгивания жидкости, подаваемой в пакет или другой контейнер, вокруг подающего сопла и связанное с этим смачивание пленки в той области, где должен образоваться соединительный шов на последующей стадии запечатывания пакета. Если допустить смачивание заполняющей жидкости площади, на которой должен образоваться соединительный шов, прочность может оказаться сниженной. The main task that the proposed nozzle solves is to prevent spraying of the liquid supplied into the bag or other container around the feed nozzle and the associated wetting of the film in the area where the joint is to be formed in the subsequent stage of sealing the bag. If wetting of the filling fluid is allowed on the area where the joint is to be formed, the strength may be reduced.

Выше были описаны предпочтительные воплощения предлагаемого изобретения. Для соответствия практическим задачам при реализации изобретения в него могут быть введены различные модификации и изменения. Однако эти модификации и изменения должны оставаться в пределах практических воплощений изобретения. The preferred embodiments of the invention have been described above. To comply with practical tasks during the implementation of the invention, various modifications and changes can be introduced into it. However, these modifications and changes should remain within the scope of practical embodiments of the invention.

Claims (6)

1. Устройство для заполнения контейнеров жидкостями, состоящее из продолговатого трубчатого элемента с отверстиями для прохода жидкости, расположенных у его выходного конца приспособления для подачи жидкости и нижнего по меньшей мере одного экранирующего средства для направления потока и снижения подтекания, и сообщенного с ним по меньшей мере одного отсасывающего приспособления для удаления избытка жидкости, отличающееся тем, что оно снабжено приспособлением для подъема трубчатого элемента при заполнении контейнера для удержания экранирующего средства на другом конце трубчатого элемента над уровнем жидкости в заполненном контейнере. 1. Device for filling containers with liquids, consisting of an elongated tubular element with holes for the passage of liquid located at its output end of the device for supplying liquid and the lower at least one shielding means for directing flow and reduce leakage, and communicated with it at least one suction device to remove excess fluid, characterized in that it is equipped with a device for lifting the tubular element when filling the container to hold e raniruyuschego means at the other end of the tubular member above the liquid level in the filled container. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что экранирующее средство имеет толщину 0,1 10,0 см. 2. The device according to claim 1, characterized in that the shielding means has a thickness of 0.1 to 10.0 cm 3. Способ заполнения контейнеров жидкостями, заключающийся в подаче жидкости в контейнер через канал удлиненного трубчатого элемента с несколькими экранирующими средствами и сообщенными с ними отсасывающими приспособлениями, введении трубчатого элемента в контейнер, подаче через него жидкости, прекращений потока жидкости и активизации отсасывающего приспособления для удаления жидкости от экранирующего средства, отличающийся тем, что выпускной канал трубчатого элемента перемещают в контейнер до положения, смежного с его дном, а при подаче жидкости через трубчатый элемент его выпускной конец перемещают вверх для поддержания его над уровнем жидкости в контейнере. 3. A method of filling containers with liquids, which consists in supplying liquid to the container through the channel of an elongated tubular element with several shielding means and suction devices connected with them, introducing the tubular element into the container, supplying liquid through it, stopping the flow of liquid and activating the suction device to remove liquid from a shielding means, characterized in that the outlet channel of the tubular element is moved into the container to a position adjacent to its bottom, and when When liquid is supplied through the tubular element, its outlet end is moved upward to maintain it above the liquid level in the container. 4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что жидкость из отсасывающего приспособления направляется в рециркуляционный резервуар. 4. The method according to p. 3, characterized in that the liquid from the suction device is sent to the recirculation tank. 5. Способ по п. 3, отличающийся тем, что жидкость представляет собой отбеливатель, или детергент, или смягчитель ткани, или лосьон. 5. The method according to p. 3, characterized in that the liquid is a bleach, or detergent, or fabric softener, or lotion. 6. Способ по п. 3, отличающийся тем, что контейнер представляет собой мягкую пленочную упаковку. 6. The method according to p. 3, characterized in that the container is a soft film packaging.
SU915001649A 1990-08-13 1991-08-12 Method of and device for filling containers with liquids RU2043268C1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US56690390A 1990-08-13 1990-08-13
US566903 1990-08-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2043268C1 true RU2043268C1 (en) 1995-09-10

Family

ID=24264887

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU915001649A RU2043268C1 (en) 1990-08-13 1991-08-12 Method of and device for filling containers with liquids

Country Status (21)

Country Link
JP (1) JPH04253602A (en)
KR (1) KR920004043A (en)
CN (1) CN1025308C (en)
AU (1) AU648328B2 (en)
CA (1) CA2048950A1 (en)
DE (1) DE4126556A1 (en)
EG (1) EG19214A (en)
ES (1) ES2051159B1 (en)
FR (1) FR2665682B1 (en)
GB (1) GB2247672B (en)
GR (1) GR910100349A (en)
HK (1) HK1000141A1 (en)
HU (1) HUT60687A (en)
IT (1) IT1249438B (en)
MY (1) MY107956A (en)
NZ (1) NZ239049A (en)
PT (1) PT98650A (en)
RO (1) RO107913B1 (en)
RU (1) RU2043268C1 (en)
TR (1) TR27996A (en)
ZA (1) ZA915594B (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2612985C2 (en) * 2011-12-30 2017-03-14 Гринон Индастриз Fluid medium transfer unit and for fluid medium transfer methods
RU2680317C2 (en) * 2014-07-30 2019-02-19 Бенхиль Гмбх Method for packaging liquid or pasty products and packaging machine therefor
RU2706958C2 (en) * 2015-04-22 2019-11-21 Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. Device and method for filling container with product
RU2776740C1 (en) * 2018-10-23 2022-07-26 Новаделта - Комерсью И Индустрия Ди Кафиш, Лда System and method for distributing food products into a receiving element, controlled by means of said receiving element

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0699937A (en) * 1992-09-24 1994-04-12 Toyo Jidoki Co Ltd Filling device for liquid substance
FR2696991B1 (en) * 1992-10-16 1995-01-13 Socar Process and chain for the manufacture of a goatskin for liquid product, and for the filling and placing of the addition in a distribution box.
DE4244413A1 (en) * 1992-12-29 1994-06-30 Friedhelm Schneider Filler tube for pouring high viscosity liquid into containers
JPH07242214A (en) * 1994-03-08 1995-09-19 Ajinomoto Co Inc Preventing charging machine from dripping of liquid
JP3568598B2 (en) * 1994-09-28 2004-09-22 日本テトラパック株式会社 Nozzle plate for liquid filling
DE4442562A1 (en) * 1994-11-30 1996-06-05 Schuy Hans Gmbh Control orifice for metering unit of foodstuff dispensing equipment
AT407385B (en) * 1997-09-18 2001-02-26 Sez Semiconduct Equip Zubehoer ARRANGEMENT TO PREVENT THE DRIP OF LIQUIDS FROM PIPES
CN100545041C (en) * 2004-04-13 2009-09-30 花王株式会社 Liquid applying nozzle
JP2005306427A (en) * 2004-04-21 2005-11-04 Shikoku Kakoki Co Ltd Liquid filling nozzle
DE102004038323B4 (en) * 2004-08-06 2006-10-26 Khs Ag Method for the lower layer filling of bottles or similar containers and filling machine for carrying out the method
DE102008049550A1 (en) * 2008-09-30 2010-04-01 Sig Technology Ag Method and device for filling
JP5440011B2 (en) * 2009-07-31 2014-03-12 カシオ計算機株式会社 Discharge nozzle, discharge device and coating device
DE102010031873A1 (en) * 2010-07-21 2012-01-26 Krones Aktiengesellschaft Apparatus and method for filling containers with cleaning device
DE102012202016B4 (en) * 2012-02-10 2014-06-05 Pantec Ag Method and device for the assembly of thin plastic films
CN102556914A (en) * 2012-03-02 2012-07-11 南通苏诺特包装机械有限公司 Fully-automatic filling system for high-consistence mucilage
CN104691832B (en) * 2014-12-24 2017-01-25 杭州中亚机械股份有限公司 Filling valve
US10023333B2 (en) * 2016-03-07 2018-07-17 The Procter & Gamble Company Vacuum assisted nozzle and apparatus
ES2786560T3 (en) 2017-01-05 2020-10-13 Leibinger Gmbh Filling arrangement and procedure for filling cylindrical containers
GB2569364B (en) * 2017-12-15 2022-11-30 Elopak Gmbh Improved filling device
CN108688878B (en) * 2018-05-22 2020-01-31 崔建英 Special medical equipment for liquid medicine bag filled with liquid medicine
CN108910103B (en) * 2018-05-22 2020-04-10 吉林大学第一医院 Medical equipment capable of stably and efficiently filling liquid medicine
CN109019490A (en) * 2018-08-20 2018-12-18 成都味科自动化设备有限公司 A kind of automatic filling system
CN110272008B (en) * 2019-07-24 2020-12-25 阜阳智企生产力促进中心有限公司 Oil filling head for edible oil production line based on self oil pressure difference principle
CN111232905B (en) * 2020-03-11 2021-09-21 江西阳光乳业股份有限公司 Yoghourt filling device
CN111924785A (en) * 2020-08-17 2020-11-13 陈芳 Filling equipment for beverage production
IT202200003755A1 (en) * 2022-03-01 2023-09-01 Sasib Spa Apparatus and method for dosing molasses into containers

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1881106A (en) * 1929-10-25 1932-10-04 Vogt Instant Freezers Inc Can filler
US3516455A (en) * 1967-05-01 1970-06-23 Automatic Sprinkler Corp Container-filling apparatus
US3559702A (en) * 1968-01-24 1971-02-02 Consolidated Packaging Machine Container filling machine
US3792724A (en) * 1972-05-15 1974-02-19 Delamere & Williams Co Ltd Bag filling machine
FR2377937A1 (en) * 1977-01-20 1978-08-18 Alfa Laval Ag METHOD AND DEVICE FOR DEAERATION OF POWDERS, SUCH AS MILK POWDERS
EP0007169A1 (en) * 1978-05-31 1980-01-23 Cargo Fleet Chemical Co. Limited Improvements relating to filling heads of filling machines for charging quantities of liquid into containers, and filling machines including such heads
US4337802A (en) * 1980-09-30 1982-07-06 Velasco Scale Company, Inc. Method and apparatus for liquid filling of containers
US4711277A (en) * 1982-07-23 1987-12-08 International Paper Company Filler nozzle with capillary action and its method of operation
SE449218B (en) * 1985-02-12 1987-04-13 Suni Kas Oy DEVICE FOR FILLING CONTAINER FILLING ITEMS, LIKE BOTTLES, WITH LIQUID
JPS63164499U (en) * 1987-04-14 1988-10-26

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент США N 5193593, кл. B 67C 3/02, опублик. 1992. *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2612985C2 (en) * 2011-12-30 2017-03-14 Гринон Индастриз Fluid medium transfer unit and for fluid medium transfer methods
RU2680317C2 (en) * 2014-07-30 2019-02-19 Бенхиль Гмбх Method for packaging liquid or pasty products and packaging machine therefor
RU2706958C2 (en) * 2015-04-22 2019-11-21 Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. Device and method for filling container with product
RU2710075C2 (en) * 2015-04-22 2019-12-24 Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. Device and method for filling container with product
US10583942B2 (en) 2015-04-22 2020-03-10 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Apparatus and method for filling a product into a container
US10625884B2 (en) 2015-04-22 2020-04-21 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Apparatus and method for filling a product into a container
US10633124B2 (en) 2015-04-22 2020-04-28 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Apparatus and method for filling a product into a container
US10633125B2 (en) 2015-04-22 2020-04-28 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Apparatus and method for filling a product into a container
RU2723593C2 (en) * 2015-04-22 2020-06-16 Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. Device and method for filling container with product
RU2724519C2 (en) * 2015-04-22 2020-06-23 Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. Device and method for filling container with product
US10913557B2 (en) 2015-04-22 2021-02-09 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Apparatus and method for delivering a product into a container
RU2776740C1 (en) * 2018-10-23 2022-07-26 Новаделта - Комерсью И Индустрия Ди Кафиш, Лда System and method for distributing food products into a receiving element, controlled by means of said receiving element

Also Published As

Publication number Publication date
IT1249438B (en) 1995-02-23
ITRM910608A0 (en) 1991-08-09
DE4126556A1 (en) 1992-02-20
ITRM910608A1 (en) 1993-02-09
HK1000141A1 (en) 1997-12-24
KR920004043A (en) 1992-03-27
AU648328B2 (en) 1994-04-21
CA2048950A1 (en) 1992-02-14
FR2665682B1 (en) 1995-09-22
MY107956A (en) 1996-07-15
GB2247672B (en) 1995-01-11
EG19214A (en) 1994-11-30
ZA915594B (en) 1993-03-31
GB9117498D0 (en) 1991-09-25
ES2051159A1 (en) 1994-06-01
HU912680D0 (en) 1992-01-28
FR2665682A1 (en) 1992-02-14
RO107913B1 (en) 1994-01-31
CN1025308C (en) 1994-07-06
ES2051159B1 (en) 1994-10-16
AU8171591A (en) 1992-02-20
CN1058936A (en) 1992-02-26
TR27996A (en) 1995-11-13
JPH04253602A (en) 1992-09-09
GB2247672A (en) 1992-03-11
NZ239049A (en) 1994-05-26
GR910100349A (en) 1992-08-31
PT98650A (en) 1993-09-30
HUT60687A (en) 1992-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2043268C1 (en) Method of and device for filling containers with liquids
US5193593A (en) Package filling method and apparatus
JP4688532B2 (en) Filling element and filling machine having a filling element of this type
US8499801B2 (en) Method and apparatus for filling liquids into foil bags with a spout
US6070622A (en) High speed aseptic filling machine
JP2655522B2 (en) Compound dispensing device
JPH0645367B2 (en) Filling device and method
EP0853041B1 (en) High-speed liquid filling machine
US2132424A (en) Liquid filling machine
US4493349A (en) Liquid filling machine
CN87101621A (en) Aseptic filling station
JPS63252538A (en) Chemical liquid supply apparatus
JPH08301201A (en) Metering equipment
US20230415944A1 (en) Food Inputting Apparatus and Food Inputting Method
JPH0894641A (en) Cleaning device for dispensing nozzle in inspection apparatus of blood and the like
CN213865753U (en) Medical science detects laboratory waste liquid and filters storage device
EP0042896A1 (en) Aseptic container filler apparatus
CN218537265U (en) Equivalent barite powder packaging device
CA2156585C (en) Liquid dispenser flow calming
JP3437985B2 (en) Liquid dripping prevention device for filling nozzle
JPH05201490A (en) Filling nozzle
JPH05305997A (en) Liquid-filling apparatus and driving method therefor
SU1507651A1 (en) Device for manufacturing filling and sealing bags of heat-shrinkable film
JPS59103818A (en) Packer
JPH0858743A (en) Method for supplying barrier steam in charging machine