DE4442562A1 - Control orifice for metering unit of foodstuff dispensing equipment - Google Patents

Control orifice for metering unit of foodstuff dispensing equipment

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DE4442562A1
DE4442562A1 DE19944442562 DE4442562A DE4442562A1 DE 4442562 A1 DE4442562 A1 DE 4442562A1 DE 19944442562 DE19944442562 DE 19944442562 DE 4442562 A DE4442562 A DE 4442562A DE 4442562 A1 DE4442562 A1 DE 4442562A1
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Burkard Horst
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SCHUY HANS GmbH
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    • G01MEASURING; TESTING
    • G01FMEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F11/00Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it
    • G01F11/02Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers which expand or contract during measurement
    • G01F11/021Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers which expand or contract during measurement of the piston type

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Abstract

A control orifice (2) which forms part of a metering unit (1) for foodstuffs during their transfer from a storage container (5) in a molten or otherwise fluid/plastic condition has an outlet nozzle (3) which is opened/closed by a control stem (4).The metering cylinder itself (1) has a piston ejector (7) which impels the container contents through the chamber (8), duct (9) and conical exit chamber (10) to the nozzle (3) which is surrounded by an annular space (13) connected to a source of sterile gas via the ports (14, 15). On transfer completion a 1/2 second pulse of gas at 3 to 4 bar pressure is directed radially inwards from all points of the peripheral gap (16) to ensure removal of any residues.

Description

Die Erfindung betrifft einen Füllgutauslaß für fließfä­ hige oder pastöse Produkte, bei dem zum Absperren einer Auslaßöffnung ein in die Auslaßöffnung bewegbares Schließglied vorgesehen ist, insbesondere für einen Do­ seur zum Abfüllen von Nahrungsmitteln. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Steuerung eines Doseurs mit einem solchen.The invention relates to a product outlet for flowable or pasty products in which to shut off a Outlet opening movable into the outlet opening Locking element is provided, in particular for a Thursday seur for filling food. Furthermore concerns the invention a method for controlling a dosing with such a.

Füllgutauslässe der vorstehenden Art sind beispielsweise bei Doseuren vorhanden. Als Beispiel für den Stand der Technik sei auf die DE-C-32 06 141 verwiesen. Bei dem in dieser Schrift gezeigten Doseur fährt zum Verschließen der Auslaßöffnung von unten her ein Schließglied in die Auslaßöffnung. Bei anderen Doseuren fährt ein als Kolben ausgebildetes Schließglied von oben in die Auslaßöffnung.Product outlets of the above type are, for example available with doses. As an example of the state of the Technology is referred to DE-C-32 06 141. At the in this dose shown goes to lock the outlet opening from below a closing member in the Outlet opening. With other dosing units, the piston moves trained closing member from above into the outlet opening.

Schwierigkeiten bereiten solche Füllgutauslässe dadurch, daß nach dem Verschließen der Auslaßöffnung oftmals noch ein Tropfen nach einem unkontrollierbaren, unterschied­ lich langen Zeitraum herabfällt, was zu einer Verunreini­ gung der mit einem solchen Füllgutauslaß versehenen An­ lage führt, wenn zu diesem Zeitpunkt das zu füllende Be­ hältnis sich nicht mehr unterhalb des Auslasses befindet. Um das unkontrollierte Abfallen von Tropfen zu vermeiden, läßt man derzeit des Schließglied möglichst rasch in die Auslaßöffnung fahren und versieht den Füllgutauslaß aus einem Material, an welchem Tropfen möglichst wenig haf­ ten. Die bekannten Maßnahmen verhindern das unkontrol­ lierte Abfallen von Tropfen jedoch nur unvollkommen.Difficulties of such product outlets are caused by that often after closing the outlet opening a drop after an uncontrollable, difference after a long period of time, resulting in an impurity supply with such a filling outlet location if, at this time, the loading to be filled ratio is no longer below the outlet. In order to avoid the uncontrolled dropping of drops, is currently currently in the closing member as quickly as possible Drive the outlet opening and provides the product outlet a material on which drops have as little as possible The known measures prevent the uncontrolled However, only drops of droplets fall imperfectly.

Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, einen Füllgut­ auslaß der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß nach seinem Verschließen durch das Schließglied keine Tropfen von ihm abfallen. Weiterhin soll ein optimal aus­ führbares Verfahren zur Steuerung eines Doseurs mit einem solchen Auslaß gefunden werden.The invention is based on the problem of a filling material to design outlet of the type mentioned in such a way that after it has been closed by the closing member, none Drops of it fall off. Furthermore, one should look optimal feasible method for controlling a dosing with a such outlet can be found.

Die erstgenannte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge­ löst, daß der Füllgutauslaß einen Gaszuführkanal und einen Gasauslaß hat, welcher zum Blasen von Gas unterhalb der Auslaßöffnung im wesentlichen quer zur Austragsrich­ tung ausgebildet ist.The first-mentioned object is thereby ge triggers that the product outlet a gas supply channel and has a gas outlet which is for blowing gas below the outlet opening essentially transversely to the discharge direction tion is trained.

Bei einem solchen Füllgutauslaß wird ein sich an ihm au­ ßenseitig nach dem Verschließen seiner Auslaßöffnung bil­ dender Tropfen von dem quer zur Austragsrichtung zuge­ führten Gas weggeblasen, so daß der Tropfen unmittelbar nach dem Verschließen mit dem ausgetragenen Gut in das zur Aufnahme dieses Gutes bestimmte Behältnis fällt. Um solche Tropfen zu entfernen, sind nur geringe Gasmengen erforderlich, so daß zum Betreiben des erfindungsgemäßen Auslasses nur wenig Gas und nur geringe zusätzliche Ener­ giemengen erforderlich sind. Da zum Abfüllen von Lebens­ mitteln meist ohnehin sterile Schutzgase eingesetzt wer­ den, bedingt das Erfordernis der Gasversorgung des Füll­ gutauslasses kaum zusätzlichen Aufwand.With such a filling material outlet, an au will on it bilateral after closing its outlet opening bil dender drop from the across the discharge direction led gas blown away so that the drop immediately after sealing with the discharged good in the container intended to hold this good. Around Removing such drops is only a small amount of gas required so that to operate the invention Only little gas outlet and little additional energy quantities are required. Because for bottling life usually use sterile protective gases anyway due to the need for gas supply to the fill hardly any additional effort.

Der Gasauslaß könnte an einer Seite der Auslaßöffnung für das Austragsgut vorgesehen sein und den Tropfen nach ei­ ner Seite hin wegblasen. Der Tropfen fällt jedoch genau zentrisch zu dem zuvor ausgetragenen Austragsgut, wenn gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung der Gasauslaß die Auslaßöffnung allseitig umgibt. The gas outlet could be on one side of the outlet for the material to be discharged should be provided and the drops according to egg Blow away on one side. However, the drop falls exactly centric to the discharge material previously discharged, if according to an advantageous development of the invention Gas outlet surrounds the outlet opening on all sides.  

Besonders wirksam wird ein Hängenbleiben von Tropfen au­ ßenseitig am Füllgutauslaß ausgeschlossen, wenn der Gas­ auslaß als Flachstrahldüse ausgebildet ist.Stuck drops are particularly effective excluded on the outside of the product outlet if the gas outlet is designed as a flat jet nozzle.

Eine konstruktiv besonders einfache Ausführungsform des erfindungsgemäßen Auslasses besteht darin, daß der Gaszu­ führkanal in einen Ringraum mündet, welcher einen Auslaß­ körper mit der Auslaßöffnung umgibt, und der Gasauslaß durch einen zur Unterseite der Auslaßöffnung gerichteten Spalt des Ringraumes gebildet ist.A particularly simple embodiment of the outlet according to the invention is that the gas supply guide channel opens into an annular space which has an outlet body with the outlet opening, and the gas outlet through one directed towards the underside of the outlet opening Gap of the annulus is formed.

Das Abtrennen eines Tropfens von der Außenseite des Aus­ lasses erfolgt mit besonders kleinen Gasmengen, wenn die untere Stirnfläche des Auslaßkörpers nach unten hin mit einem stumpfen Winkel divergiert und der Gasauslaß ent­ sprechend schräg nach unten gerichtet ist. Ein solcher Gasauslaß ermöglicht es zudem, während des Austragens von Austragsgut dieses mit einem Schutzgasvorhang zu umgeben, welcher durch das aus dem Gasauslaß austretende Gas ent­ steht.Detaching a drop from the outside of the off lasses with particularly small amounts of gas if the lower end face of the outlet body down with at an obtuse angle and the gas outlet ent is directed obliquely downwards. Such a Gas outlet also allows during the discharge of Discharge material to surround it with a protective gas curtain, which ent through the gas emerging from the gas outlet stands.

Die zweitgenannte Aufgabe, nämlich die Schaffung eines Verfahrens zum Steuern eines Doseurs mit einem Füllgut­ auslaß gemäß zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß am Ende jedes Abfüllvorganges nach dem Schließen der Auslaßöffnung der Gasauslaß mit einem kurzen Druckstoß in der Größenordnung von 0,5 s und 3-4 bar beaufschlagt wird.The second task, namely the creation of a Method for controlling a canister with a filling material outlet according to at least one of the preceding claims, is solved according to the invention in that at the end of each Filling process after closing the outlet opening Gas outlet with a short pressure surge in the order of magnitude of 0.5 s and 3-4 bar.

Durch einen solchen Druckstoß läßt sich ein Tropfen wir­ kungsvoll und mit sehr geringer Gasmenge entfernen.With such a pressure surge, we can drop a drop remove it with a very small amount of gas.

Ein Zutritt von Luft zum aus dem Füllgutauslaß austreten­ den Auslaßgut während des Füllens eines Behälters kann auf einfache Weise dadurch verhindert werden, daß gemäß einer Weiterbildung des Verfahrens während des gesamten Füllvorganges der Gasauslaß mit geringem Druck in der Größenordnung von 0,2 bis 0,8 bar beaufschlagt wird.Air must enter the product outlet the outlet material during the filling of a container can be prevented in a simple manner that according to a further development of the process throughout  Filling the gas outlet with low pressure in the Order of magnitude of 0.2 to 0.8 bar.

Die Erfindung läßt zahlreiche Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist eine da­ von in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend be­ schrieben. Diese zeigt inThe invention permits numerous embodiments. For there is a further clarification of their basic principle of shown in the drawing and will be below wrote. This shows in

Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch einen Doseur mit dem erfindungsgemäßen Füllgutauslaß, Fig. 1 is a vertical section through a dosing system with the inventive Füllgutauslaß,

Fig. 2 einen gegenüber Fig. 1 im Maßstab vergrößerten senkrechten Schnitt durch den Füllgutauslaß des Doseurs. FIG. 2 shows a vertical section, enlarged on a scale compared to FIG. 1, through the filling material outlet of the canister.

Die Fig. 1 zeigt als Ganzes einen Doseur 1 mit einem Füllgutauslaß 2, der eine Auslaßöffnung 3 hat, die durch ein Schließglied 4 von oben her verschließbar ist. Dieses Schließglied 4 ist hälftig in geöffneter und hälftig in geschlossener Stellung gezeigt. Fig. 1 shows as a whole a dosing device 1 with a Füllgutauslaß 2 which has an outlet opening 3 which is closable from above by a closing member 4. This closing member 4 is shown half in the open position and half in the closed position.

Füllgut gelangt von einem Vorratsbehälter 5 über einen Einlaß 6 in den Doseur 1 und wird von einem Dosierkolben 7 aus einem Ausstoßraum 8 über einen Kanal 9 in einen Auslaßraum 10 oberhalb der Auslaßöffnung 3 gefördert. Be­ wegt sich der Dosierkolben 7 beim Rückhub bei geschlosse­ ner Auslaßöffnung 3 nach oben aus dem Ausstoßraum 8 her­ aus, dann entsteht in ihm und in dem Auslaßraum 10 Unter­ druck, wodurch Füllgut schlagartig angesaugt wird, sobald der Dosierkolben den Ausstoßraum 8 freigibt.The filling material passes from a storage container 5 through an inlet 6 into the dosing device 1 and is conveyed by a metering piston 7 from an ejection space 8 via a channel 9 into an outlet space 10 above the outlet opening 3 . Be moves the dosing piston 7 during the return stroke at the closed outlet opening 3 upwards from the discharge chamber 8 , then pressure arises in it and in the outlet chamber 10 , whereby filling material is suddenly sucked in as soon as the dosing piston releases the discharge chamber 8 .

Wichtig für die Erfindung ist die Gestaltung des Füllgut­ auslasses 2, welche sich aus der vergrößerten Darstellung gemäß Fig. 2 ergibt. Dort ist zu erkennen, daß die Aus­ laßöffnung 3 am unteren Ende eines zylindrischen Auslaß­ körpers 11 vorgesehen ist, dessen untere Stirnfläche 12 konisch ausgebildet ist und einen stumpfen Winkel von 150° bildet. Um den Auslaßkörper 11 herum ist ein Ring­ raum 13 ausgebildet, dem von einem Gasanschluß 14 über einen Gaszuführkanal 15 Gas zugeführt werden kann. Der Ringraum 13 bildet durch einen nach außen gerichteten Spalt einen Gasauslaß 16, der eine die Auslaßöffnung 3 vollständig umgebende Flachstrahldüse bildet.Important for the invention is the design of the filling outlet 2 , which results from the enlarged view of FIG. 2. There it can be seen that the outlet opening 3 is provided at the lower end of a cylindrical outlet body 11 , the lower end face 12 of which is conical and forms an obtuse angle of 150 °. Around the outlet body 11 , an annular space 13 is formed, which gas can be supplied from a gas connection 14 via a gas supply duct 15 . The annular space 13 forms, through an outwardly directed gap, a gas outlet 16 which forms a flat jet nozzle which completely surrounds the outlet opening 3 .

BezugszeichenlisteReference list

1 Doseur
2 Füllgutauslaß
3 Auslaßöffnung
4 Schließglied
5 Vorratsbehälter
6 Einlaß
7 Dosierkolben
8 Ausstoßraum
9 Kanal
10 Auslaßraum
11 Auslaßkörper
12 Stirnfläche
13 Ringraum
14 Gasanschluß
15 Gaszuführkanal
16 Gasauslaß
1 dose
2 product outlet
3 outlet opening
4 closing link
5 storage containers
6 inlet
7 dosing pistons
8 discharge space
9 channel
10 outlet space
11 outlet body
12 end face
13 annulus
14 gas connection
15 gas supply duct
16 gas outlet

Claims (7)

1. Füllgutauslaß für fließfähige oder pastöse Produkte, bei dem zum Absperren einer Auslaßöffnung ein in die Aus­ laßöffnung bewegbares Schließglied vorgesehen ist, insbe­ sondere für einen Doseur zum Abfüllen von Nahrungsmit­ teln, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllgutauslaß (2) einen Gaszuführkanal (15) und einen Gasauslaß (16) hat, welcher zum Blasen von Gas unterhalb der Auslaßöffnung (3) im wesentlichen quer zur Austragsrichtung ausgebildet ist.1. filling outlet for flowable or pasty products, in which a closing member movable into the outlet opening is provided for shutting off an outlet opening, in particular for a dosing device for filling foodstuffs, characterized in that the filling outlet ( 2 ) has a gas supply channel ( 15 ) and has a gas outlet ( 16 ) which is designed for blowing gas below the outlet opening ( 3 ) substantially transversely to the discharge direction. 2. Füllgutauslaß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gasauslaß (16) die Auslaßöffnung (3) allseitig umgibt.2. product outlet according to claim 1, characterized in that the gas outlet ( 16 ) surrounds the outlet opening ( 3 ) on all sides. 3. Füllgutauslaß nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Gasauslaß (16) als Flachstrahl­ düse ausgebildet ist.3. product outlet according to claims 1 or 2, characterized in that the gas outlet ( 16 ) is designed as a flat jet nozzle. 4. Füllgutauslaß nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Gaszuführkanal (15) in einen Ringraum (13) mündet, welcher einen Auslaß­ körper (11) mit der Auslaßöffnung (3) umgibt und der Gas­ auslaß (16) durch einen zur Unterseite der Auslaßöffnung (3) gerichteten Spalt des Ringraumes (13) gebildet ist.4. filling outlet according to at least one of the preceding claims, characterized in that the gas supply channel ( 15 ) opens into an annular space ( 13 ) which surrounds an outlet body ( 11 ) with the outlet opening ( 3 ) and the gas outlet ( 16 ) through one to the underside of the outlet opening ( 3 ) directed gap of the annular space ( 13 ) is formed. 5. Füllgutauslaß nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Stirnfläche (12) des Auslaßkörpers (11) nach unten hin mit einem stumpfen Winkel divergiert und der Gasauslaß (16) entsprechend schräg nach unten gerich­ tet ist.5. filling outlet according to claim 4, characterized in that the lower end face ( 12 ) of the outlet body ( 11 ) diverges downward at an obtuse angle and the gas outlet ( 16 ) is accordingly inclined downwards. 6. Verfahren zum Steuern eines Doseurs mit einem Füllgut­ auslaß gemäß zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende jedes Abfüllvorganges nach dem Schließen der Auslaßöffnung der Gasauslaß mit einem kurzen Druckstoß in der Größenordnung von 0,5 s und 3-4 bar beaufschlagt wird.6. Method for controlling a canister with a filling material outlet according to at least one of the preceding claims,  characterized in that at the end of each filling process after closing the outlet opening the gas outlet with a short pressure surge in the order of 0.5 s and 3-4 bar is applied. 7. Verfahren zum Steuern eines Doseurs nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß während des gesamten Füllvor­ ganges der Gasauslaß mit geringem Druck in der Größenord­ nung von 0,2 bis 0,8 bar beaufschlagt wird.7. A method for controlling a dosing device according to claim 6, characterized in that during the entire Füllvor ganges the gas outlet with low pressure in the order of magnitude pressure of 0.2 to 0.8 bar.
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