RU2042443C1 - Способ изготовления металлической ленты на стане и стан для его осуществления - Google Patents

Способ изготовления металлической ленты на стане и стан для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2042443C1
RU2042443C1 RU93041567A RU93041567A RU2042443C1 RU 2042443 C1 RU2042443 C1 RU 2042443C1 RU 93041567 A RU93041567 A RU 93041567A RU 93041567 A RU93041567 A RU 93041567A RU 2042443 C1 RU2042443 C1 RU 2042443C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
workpiece
rolling
stand
vibration
work rolls
Prior art date
Application number
RU93041567A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93041567A (ru
Inventor
К.М. Климов
А.П. Гусенков
С.К. Ким
В.А. Грибановский
Original Assignee
Климов Константин Михайлович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Климов Константин Михайлович filed Critical Климов Константин Михайлович
Priority to RU93041567A priority Critical patent/RU2042443C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2042443C1 publication Critical patent/RU2042443C1/ru
Publication of RU93041567A publication Critical patent/RU93041567A/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
    • B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B11/00—Subsidising the rolling process by subjecting rollers or work to vibrations, e.g. ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
    • B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
    • B21B2203/22—Hinged chocks

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

Изобретение относится к машиностроению, точнее к прокатному производству, и может быть использовано для получения широких лент из различных металлов и сплавов, как легкоплавких, так и тугоплавких. Сущность изобретения заключается в том, что в известном способе металлической ленты на стане путем прокатки с пропусканием электрического тока через валки поперек прокатываемой заготовки с предварительным перед прокаткой нагревом заготовки при прямом ее движении продольным электрическим током, предварительный перед прокаткой нагрев заготовки при прямом ее движении продольным электрическим током осуществляют до температуры 200 500°С, а нагрев заготовки пропусканием электрического тока через валки поперек заготовки осуществляют на 200 400°С выше. Кроме того, заготовку подвергают разнонаправленному вибрационному воздействию по всей длине заготовки. Способ осуществляют на стане для изготовления металлической ленты, содержащем переднюю и заднюю моталки, устройство предварительного нагрева, трансформатор, соединенный с токопроводящими шинами, и клеть для проката с рабочими валками. К основным отличительным признакам стана относится конструктивное выполнение механизма передачи электроэнергии от токоподводящих шин к рабочим валкам, а также снабжение стана вибрационными устройствами для разнонаправленного вибрационного воздействия на заготовку. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к машиностроению, точнее, к прокатному производству и может быть использовано для получения широких лент из различных металлов и сплавов, как легкоплавких, так и тугоплавких.
Широко известны способы изготовления металлической ленты путем прокатки. Например, известен способ изготовления металлической ленты путем прокатки с пропусканием электрического тока через валки поперек прокатываемой заготовки (см.авт.св. СССР N 547274, кл. В 21 Н 7/00, 30.09.75).
Известен стенд для изготовления плющенной ленты, включающий в себя клеть для окончательной калибровки, имеющую рабочие валки, соединенные с генератором тока через токоподводящие шины, при этом токоподводящие шины связаны с торцами рабочих валков (см.авт.св. СССР N 651879, кл. В 21 Н 7/00, B 21 B 1/26, 30.09.77 г.).
К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата при использовании известных способов и устройства является то, что они предназначены для получения узкой, шириной не более 5 мм, ленты, в основном, при плющении проволоки.
Наиболее близким способом того же назначения к заявленному объекту по совокупности признаков является способ изготовления металлической ленты на стане путем прокатки с пропусканием электрического тока через валки поперек прокатываемой заготовки с предварительным перед прокаткой нагревом заготовки при прямом ее движении продольным электрическим током (см. патент США N 3988914, кл. В 21 В 27/10; В 21 Н 1/06, опубл. 2.11.76 г.).
Наиболее близким устройством того же назначения к заявленному объекту по совокупности признаков является стан для изготовления металлической ленты, содержащий переднюю и заднюю моталки, устройство предварительного нагрева, трансформатор, соединенный с токопроводящими шинами и клеть для проката с рабочими валками (см. патент США N 3988914, кл. В 21 В 27/10, В 21 Н 1/06, опубл. 2.11.76 г.).
Вышеизложенные способ и устройство для изготовления металлической ленты приняты за прототипы предлагаемых способа и устройства.
К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата при использовании известных способа и устройства, принятых за прототипы, является то, что в известном способе, осуществляемом на известном устройстве, получают ленту ограниченной ширины, не более 30 мм, кроме того, производительность указанных способа и устройства не высокая за счет низких 2-5 м/мин скоростей прокатки. Недостатком вышеупомянутых способа и устройства являются также большие потери электроэнергии.
Технической задачей предлагаемого изобретения является экономия электроэнергии, расширение технологических возможностей и увеличение производительности способа и устройства, повышение качества ленты.
Техническим результатом, полученным при осуществлении изобретения, является уменьшение электропотерь при подаче тока, расширение диапазона выбора ширины ленты (от 100 мм и более) и выбора материала заготовки (от легкоплавких до тугоплавких). Кроме того, увеличивается способность материала к пластической деформации без разрушения его и повышается степень обжатия ленты.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном способе изготовления металлической ленты на стане путем прокатки с пропусканием электрического тока через валки поперек прокатываемой заготовки с предварительным перед нагревом заготовки при прямом ее движении продольным электрическим током, предварительный перед прокаткой нагрев заготовки при прямом ее движении продольным электрическим током осуществляют до температуры 200-500оС, а нагрев заготовки пропусканием электрического тока через валки поперек заготовки осуществляют на 200- 400оС выше температуры предварительного нагрева, при этом заготовку подвергают разнонаправленному вибрационному воздействию по всей длине заготовки, состоящему из вибрационного воздействия с частотой вибрации 200-1000 Гц и перпендикулярного к плоскости заготовки при поступлении ее к рабочим валкам, вибрационного воздействия с частотой вибрации 50-200 Гц в плоскости заготовки перпендикулярно ее движению при взаимодействии с рабочими валками и вибрационного воздействия с частотой вибрации 10-50 Гц, перпендикулярного плоскости заготовки на выходе ее из рабочих валков, причем прокатку осуществляют со скоростью 20-200 м/мин, удельном давлении на рабочие валки р 20-150 кг/мм2, степени обжатия η за 1 проход 0,3-0,8 величине поперечного тока I 100-250 кА, плотности поперечного тока γ 50-2000 А/мм2.
Указанный технический результат достигается также тем, что в стане для изготовления металлической ленты, содержащей переднюю и заднюю моталки, устройство предварительного нагрева, трансформатор, соединенный с токопроводящими шинами и клеть для проката с рабочими валками, трансформатор, выполненный в виде замкнутого магнитопровода установлен между устройством предварительного нагрева и клетью для проката, а клеть для проката имеет попарно расположенные верхние и нижние приводные опорные ролики, контактирующие с рабочими валками, а также верхний и нижний ряды внешних опорных роликов, число которых не менее трех в ряду, контактирующих с опорными приводными роликами, причем, каждый из внешних опорных роликов соединен посредством подвижных контактов скольжения или качения с одной из токоподводящих шин, при этом стан снабжен электромагнитными вибрационными устройствами, расположенными между устройством предварительного нагрева и клетью для прокатки и в клети, а также электромагнитным механическим вибрационным устройством, расположенным между клетью для прокатки и задней моталкой.
Указанный технический результат достигается также частными существенными признаками, изложенными в 3-ем и 4-ом пунктах формулы изобретения.
Именно заявленная конструкция стана с размещением в нем трансформатора, выполнением токоподающих элементов к рабочим валкам определенным образом, а также снабжение стана вибрационными устройствами и теплорассеивающими элементами позволяет осуществить заявленный способ с указанными технологическими параметрами, осуществляя вибрационное воздействие на заготовку.
Это позволяет сделать вывод о том, что заявляемые способ и устройство связаны между собой единым изобретательским замыслом.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявителем не обнаружен аналог, характеризующийся признаками, идентичными всем существенным признакам заявленного изобретения, а определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности признаков аналога, позволил выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном объекте, изложенным в формуле изобретения.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "Новизна" по действующему законодательству.
Для проверки соответствия заявленного изобретения требованию изобретательского уровня заявитель провел дополнительный поиск известных решений с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявленного изобретения, результаты которого показывают, что заявленное изобретение не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований на достижение технического результата, в частности, в заявленном изобретении не предусматриваются следующие преобразования:
дополнение известного средства какой-либо известной частью, присоединяемой к нему по известным правилам, для достижения технического результата, в отношении которого установлено влияние именно таких дополнений;
замена какой-либо части известного средства другой известной частью для достижения технического результата, в отношении которого установлено влияние именно такой замены;
исключение какой-либо части известного средства другой известной частью для достижения технического результата, в отношении которого установлено влияние именно такой замены;
увеличение количества однотипных элементов для усиления технического результата, обусловленного наличием в средстве именно таких элементов;
выполнение известного средства или его части из известного материала для достижения технического результата, обусловленного известными свойствами материала;
создание средства, состоящего из известных частей, выбор которых и связь между которыми осуществлены на основании известных правил, и достигаемый при этом технический результат обусловлен только известными свойствами частей этого объекта и связей между ними.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "Изобретательский уровень" по действующему законодательству.
На фиг.1 изображен стан, вид сбоку; на фиг.2 теплорассеивающие элементы; на фиг.3 рабочие валки, поперечный разрез.
Способ осуществляют следующим образом:
заготовку, находящуюся в натянутом состоянии между передней и задней моталками, сматывают с передней моталки и подают в клеть для проката к рабочим валкам, на которых устанавливают давление 20 150 кг/мм2. Включают трансформатор, обеспечивающий подачу продольного и поперечного относительно заготовки тока. Перед поступлением в клеть для проката заготовку предварительно нагревают в устройстве предварительного нагрева продольным током величиной 7-10 кА и плотностью 35-100 А/мм2 до температуры 200-500оС. При этом заготовку подвергают вибрационному воздействию с частотой вибрации 200-1000 Гц при помощи электромагнитного вибрационного устройства, с направлением вибрации перпендикулярным плоскости заготовки. Далее при поступлении заготовки в клеть для проката и при взаимодействии ее с рабочими валками осуществляют нагрев заготовки пропусканием электрического тока поперек заготовки величиной 100-200 кА и плотностью 50-2000 А/мм2. Нагрев заготовки переменным током осуществляют на 200-400оС выше температуры нагрева продольным током. Прокатку осуществляют со скоростью 20-200 м/мин и со степенью обжатия за 1 проход 0,3-0,8.
При взаимодействии с рабочими валками заготовку также подвергают вибрационному воздействию при помощи электромагнитного вибрационного устройства, вызывающего вибрацию рабочих валков за счет установки их определенным образом и передающих эту вибрацию заготовке. При этом, величина вибрации 50-200 Гц и осуществляется она в плоскости заготовки перпендикулярно ее движению.
Таким образом, при взаимодействии с рабочими валками заготовку подвергают пластической деформации без разрушения ее.
На выходе заготовки из клети для проката перед намоткой за заднюю моталку осуществляют вибрационное воздействие на заготовку с частотой 10-50 Гц при помощи электромагнитного механического вибрационные устройства, при этом направление вибрации перпендикулярно плоскости заготовки.
Таким образом, заготовку подвергают комплексному разнонаправленному вибрационному воздействию по всей ее длине, что способствует уменьшению трения при прокатке, повышению чистоты поверхности заготовки и повышению степени обжатия, т.е. обеспечивается высокое качество получаемой ленты. За один проход при указанных режимах толщина заготовки уменьшается до 1 мм. При необходимости реверсивного движения заготовки, т.е. от задней моталки к передней, в случае числа проходов больше одного, осуществляют нагрев заготовки только поперечным током при взаимодействии с рабочими валками.
П р и м е р. Заготовку из нержавеющей стали толщиной 2 мм и шириной 100 мм, намотанную на переднюю моталку прокатного стана, подают в клеть к рабочим валкам, на которые устанавливают давление 100 кг/мм2. Включают трансформатор, обеспечивающий подачу к заготовке электрического продольного и поперечного тока.
Перед поступлением в клеть для проката заготовку предварительно нагревают до температуры 370оС продольным током величиной 7 кА при плотности тока 35 А/мм2 и подвергают вибрационному воздействию с частотой вибрации 300 Гц, при этом направление вибрации перпендикулярно плоскости заготовки. Далее заготовку подают в клеть в зону рабочих валков. При взаимодействии с рабочими валками заготовку нагревают поперечным током величиной 200 кА и плотностью 650 А/мм2 до температуры 670оС. Прокатку осуществляют со скоростью 100 м/мин и степенью обжатия 0,5 за один проход. В зоне рабочих валков заготовку подвергают вибрационному воздействию с частотой вибрации 80 Гц, причем, вибрацию осуществляют в плоскости заготовки перпендикулярно ее движению. На выходе заготовки из клети перед намоткой на заднюю моталку осуществляют вибрационное воздействие на заготовку с частотой вибрации 40 Гц перпендикулярно плоскости заготовки.
За один проход толщина заготовки уменьшается до 1 мм.
При заданной конечной толщине ленты 0,1 мм необходимо осуществить несколько проходов, каждый из которых осуществляется в заданном технологическом режиме.
Способ осуществляется на стане (фиг.1) для изготовления металлической ленты 1, который содержит переднюю моталку 2, устройство предварительного нагрева 3, состоящее из двух нижних валиков 4 и одного верхнего валика 5, трансформатора 6, соединенного с верхней токоподводящей шиной 7 и нижней токоподводящей шиной 8. Трансформатор 6 имеет передвижную обмотку 9, получающую питание от внешней сети с напряжением 220-380 В, а также вторичные обмотки 10 и 11 для подачи пpодольного тока на заготовку, при этом обмотка 10 соединена с верхним валиком 5, а обмотка 11 с нижними валиками 4. Обмотка 10 соединена также с верхней токоподводящей шиной 7, а обмотка 11 с нижней токоподводящей шиной 8. Трансформатор 6 имеет также обмотку 12, которая служит для подачи поперечного тока к рабочим валкам и связана с верхней токоподводящей шиной 8. Трансформатор 6 выполнен в виде замкнутого магнитопровода прямоугольной формы и расположен между устройством предварительного нагрева 3 и клетью для прокатки 13. Клеть для прокатки 13 состоит из двух частей: верхней, откидывающейся 14 и нижней 15. Верхнюю часть 14 электрически изолируют от нижней части 15 в осях вращения 16 и 17, на фиксаторе 18 и тяге 19.
В прокатной клети 13 установлены рабочие валки: верхний 20 и нижний 21, при этом, верхний валок 20 контактирует с парой верхних приводных опорных роликов 22, а нижний валок 21 контактирует с парой нижних приводных опорных роликов 23. Верхние приводные опорные ролики 22 находятся в упруго-силовом контакте с тремя опорными роликами 24 верхнего внешнего ряда, а нижние приводные ролики 23 находятся в упруго-силовом контакте с тремя опорными роликами 25 нижнего внешнего ряда. Каждый из роликов 24 верхнего внешнего ряда соединен при помощи контактов скольжения или качения с верхней токоподводящей шиной 7, а каждый из роликов 25 нижнего внешнего ряда соединен при помощи контактов качения или скольжения с нижней токоподводящей шиной 8.
Между устройством предварительного нагрева 3 и клетью для проката 13 в зоне трансформатора 6 расположено электромагнитное вибрационное устройство 26, выполненное в виде катушки возбуждения. В клети для проката 13 также расположено электромагнитное вибрационное устройство 27, выполненное в виде пары катушек возбуждения, расположенных симметрично относительно рабочих валков 20 и 21. Верхний рабочий валок 20 установлен таким образом, что имеет с одной стороны упругий элемент 28, а нижний валок 21 упругий элемент 29 (см. фиг.3).
Между верхним рабочим валком 20 и каждым из верхних опорных приводных роликов 22, а также между нижним рабочим валком 21 и каждым из нижних опорных приводных роликов 23, установлены теплорассеивающие элементы 30. Каждый теплорассеивающий элемент 30 (см. фиг.2) выполнен в виде емкости 31 с расположенными в ней одним рядом шариков 32, контактирующих с опорными приводными роликами 22 или 23, и другим рядом шариков 33, контактирующих с рабочим валком 20 или 21.
Между клетью для проката 13 и задней моталкой 34 расположено электромагнитное механическое вибрационное устройство 35, включающее в себя нижние ролики 36 и верхний ролик 37, соединенный с вибратором в виде якоря 38 с пружиной 39 и возбуждающей обмоткой 40.
Работает устройство следующим образом.
Заготовка 1, намотанная на переднюю моталку 2, подается к устройству предварительного нагрева 3. При включении трансформатора 6 при помощи вторичных обмоток 10 и 11, контактирующих соответственно с верхним валиком 5 и нижними валиками 4 и образующих замкнутую цепь через рабочие валки 20 и 21, через заготовку 1 пропускается продольный ток для предварительного нагрева заготовки 1. Далее заготовка в зоне трансформатора 6 подвергается вибрационному воздействию при помощи электромагнитного вибрационного устройства 26, выполненного в виде катушки возбуждения, создающей магнитное поле, которое вызывает вибрацию заготовки в направлении, перпендикулярном плоскости заготовки. При поступлении заготовки 1 в клеть для проката 13 в зону рабочих валков 20 и 21 и при взаимодействии с ними заготовка 1 подвергается пластической деформации и одновременно с ней нагреву поперечным током, который подается через рабочие валки 20 и 21. К рабочим валкам 20 и 21 электрический ток подается через верхнюю и нижнюю токоподводящие шины 7 и 8, которые контактируют с внешними верхним и нижним рядами опорных роликов 24 и 25 при помощи контактов качения или скольжения. Опорные ролики 24 и 25 контактируют в свою очередь с приводными опорными роликами 22 и 23, через которые происходит подача электрического тока непосредственно к рабочим валкам 20 и 21, при этом при помощи теплорассеивающих элементов 30 происходит отвод тепла из зоны контакта. Одновременно с нагревом поперечным током и пластической деформацией при взаимодействии с рабочими валками 20 и 21, заготовка 1 подвергается вибрационному воздействию при помощи электромагнитного вибрационного устройства 27, выполненного в виде пары катушек возбуждения, которые, создавая магнитное поле вызывают вибрацию рабочих валков 20, и 21, благодаря тому, что верхний рабочий валок имеет упругий элемент 28, а нижний валок 21 упругий элемент 29. Вибрирующие рабочие валки 20 и 21 передают вибрацию заготовке 1 в ее плоскости и перпендикулярно ее движению. Далее на выходе заготовки из клети перед ее намоткой на заднюю моталку 34 заготовка также подвергается вибрационному воздействию при помощи электромагнитного механического вибрационного устройства 35 следующим образом: верхний ролик 37, связанный при помощи тяги с якорем 38, имеющим пружину 39, совершает вертикальное возвратно-поступательное движение, так как обмоткой возбуждения 40 создается переменное магнитное поле, вызывающее возвратно-поступательное движение якоря 38. Таким образом, заготовка подвергается вибрационному воздействию перпендикулярно ее плоскости.
При необходимости получения ленты заданной толщины посредством нескольких проходов, прокатку осуществляют в реверсивном режиме, т.е. заготовку сматывают с задней моталки на переднюю; при этом, как правило, отключают устройство продольного нагрева.

Claims (4)

1. Способ изготовления металлической ленты на стане путем прокатки с пропусканием электрического тока через валки поперек прокатываемой заготовки с предварительным перед прокаткой нагревом заготовки при прямом ее движении в продольном направлении электрическим током, отличающийся тем, что предварительный перед прокаткой нагрев заготовки при прямом ее движении в продольном направлении электрическим током осуществляют до 200 500oС, а нагрев заготовки пропусканием электрического тока через валки поперек заготовки осуществляют на 200 400oС выше температуры предварительного нагрева, при этом заготовку подвергают разнонаправленному вибрационному воздействию по всей длине ее, состоящему из вибрационного воздействия с частотой вибрации 200 1000 Гц и перпендикулярно плоскости заготовки при поступлении ее к рабочим валкам, вибрационного воздействия с частотой вибрации 50 200 Гц в плоскости заготовки перпендикулярно ее движению при взаимодействии заготовки с рабочими валками и вибрационного воздействия с частотой вибрации 10 50 Гц перпендикулярно плоскости заготовки на выходе ее из рабочих валков, причем прокатку осуществляют со скоростью 20 200 м/мин, удельном давлении на рабочие валки 20 150 кг/мм2, степени обжатия за один проход 0,3 0,8, величине поперечного тока 100 250 кА, плотности поперечного тока 50 2000 А/мм2.
2. Стан для изготовления металлической ленты, содержащий переднюю и заднюю моталки, устройство предварительного нагрева, трансформатор, соединенный с токоподводящими шинами, и клеть для проката с рабочими валками, отличающийся тем, что он снабжен электромагнитными вибрационными устройствами, расположенными между устройством предварительного нагрева и клетью для проката и в клети, а также электромагнитным механическим вибрационным устройством, расположенным между клетью для проката и задней моталкой, при этом трансформатор выполнен в виде замкнутого магнитопровода и установлен между устройством предварительного нагрева и клетью для проката, а клеть для проката имеет попарно расположенные верхние и нижние приводные опорные ролики, контактирующие с рабочими валками, а также верхний и нижний ряды внешних опорных роликов, число которых не менее трех в ряду, контактирующих с опорными приводными роликами, причем каждый из внешних опорных роликов соединен посредством подвижных контактов скольжения или качения с одной из токоподводящих шин.
3. Стан по п. 2, отличающийся тем, что электромагнитное вибрационное устройство, расположенное между устройством предварительного нагрева и клетью для проката, выполнено в виде катушки возбуждения, электромагнитное устройство в клети в виде пары катушек возбуждения, симметрично расположенных относительно рабочих валков, а электромагнитное механическое вибрационное устройство, расположенное между клетью для проката и задней моталкой, в виде подвижного верхнего ролика, соединенного с электровибратором и парой нижних поджимных роликов.
4. Стан по п. 2, отличающийся тем, что между каждым из контактирующих между собой рабочим валком и опорным приводным роликом установлен теплорассеивающий элемент, выполненный в виде емкости с расположенными в ней одним рядом шариков, контактирующих с опорным роликом, и другим рядом шариков, контактирующих с рабочим валком, при этом соседние шарики обоих рядов выполнены контактирующими друг с другом.
RU93041567A 1993-08-26 1993-08-26 Способ изготовления металлической ленты на стане и стан для его осуществления RU2042443C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93041567A RU2042443C1 (ru) 1993-08-26 1993-08-26 Способ изготовления металлической ленты на стане и стан для его осуществления

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93041567A RU2042443C1 (ru) 1993-08-26 1993-08-26 Способ изготовления металлической ленты на стане и стан для его осуществления

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2042443C1 true RU2042443C1 (ru) 1995-08-27
RU93041567A RU93041567A (ru) 1997-02-10

Family

ID=20146698

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93041567A RU2042443C1 (ru) 1993-08-26 1993-08-26 Способ изготовления металлической ленты на стане и стан для его осуществления

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2042443C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5823037A (en) * 1996-05-18 1998-10-20 Kyong In Special Metal Co., Ltd. Electrically heated metal strip rolling mill

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 547274, кл. B 21H 7/00, 1975. *
Авторское свидетельство СССР N 651879, кл. B 21H 7/00, B 21B 1/26, 1977. *
Патент США N 3988914, кл. B 21B 27/10, B 21H 1/06, 1976. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5823037A (en) * 1996-05-18 1998-10-20 Kyong In Special Metal Co., Ltd. Electrically heated metal strip rolling mill

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4328411A (en) Cutting amorphous metal by crystallization with a laser or electron beam
US6248984B1 (en) Method and apparatus for joining metal pieces
US4155397A (en) Method and apparatus for fabricating amorphous metal laminations for motors and transformers
JPH0335790B2 (ru)
US2349569A (en) Processing of metal strip
JPH01157085A (ja) 誘導加熱装置
US4356377A (en) Cutting thin metal sheet with an electron beam
RU2042443C1 (ru) Способ изготовления металлической ленты на стане и стан для его осуществления
JP6562223B2 (ja) 連続鋳造スラブの加熱方法および加熱設備
US4580336A (en) Apparatus for slitting amorphous metal and method of producing a magnetic core therefrom
US4033398A (en) Methods of manufacturing laminated metal strip bearing materials
CA1081328A (en) Process for heating metal strips
JP2905400B2 (ja) 熱間圧延における鋼片の接合方法およびその装置
KR100263286B1 (ko) 연속 금속 밴드를 다수의 스트라이프 밴드로 세로 절단하기 위한 장치와 방법
JP2984144B2 (ja) 圧延機
JPH02111817A (ja) 通電加熱方法
US3148262A (en) Induction welding of tubes
JPS61258404A (ja) 磁性に優れた非晶質合金薄帯の製造方法およびその装置
JP2002160120A (ja) 方向性電磁鋼板コイルの切断装置
CA1272175A (en) Drag pad
US2286956A (en) Method of and apparatus for drawing wire and fabricating articles therefrom
JPS59191523A (ja) 金属管の断面形状を長さ方向に相似変形させる加工方法
JPH06322409A (ja) 通電粉末圧延による板の製造方法及び装置
JP2905377B2 (ja) 熱間圧延における鋼片の接合方法
JPH10241980A (ja) アモルファス鉄心の製造方法