RU2040964C1 - Носитель для катализаторов - Google Patents
Носитель для катализаторов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2040964C1 RU2040964C1 RU92008302A RU92008302A RU2040964C1 RU 2040964 C1 RU2040964 C1 RU 2040964C1 RU 92008302 A RU92008302 A RU 92008302A RU 92008302 A RU92008302 A RU 92008302A RU 2040964 C1 RU2040964 C1 RU 2040964C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carrier
- catalysts
- glass
- potassium
- dispersed
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к носителям для катализаторов. Сущность изобретения: носитель для катализаторов содержит в качестве инертной неорганической матрицы диспергированные отходы стекольного производства с удельной поверхностью 95-115 м2/г и температурой размягчения 600 650°С, а в качестве связующего калиевое или натриевое жидкое стекло при соотношении компонентов мас. диспергированные отходы стекольного производства 80 85; калиевое или натриевое жидкое стекло остальное. 1 табл.
Description
Изобретение относится к носителям для катализаторов, которые могут быть применены как в химической, газовой и металлургической отраслях промышленности, так и в области очистки газов.
Известны различные носители [1] обладающие как малой удельной поверхностью (пемза, диатомит, асбест), так и с относительно развитой поверхностью (γ-Al2O3, MgO, силикагель, глины, алюмосиликаты). К недостаткам данных носителей следует отнести низкую механическую прочность и малую каталитическую активность.
Наиболее близким по физико-механическим свойствам к заявляемому изобретению является носитель [2] (прототип) с преобладающей удельной поверхностью 0,25-0,52 м2/г, полученный при следующем соотношении компонентов, мас. Каолин 20-40 Глина 20-30 Кварцевый песок 15-29, Кремниевая кислота 10-40.
К недостаткам прототипа относятся:
высокая температура обжига 1150о, не позволяющая проводить совместное спекание композиции "носитель-катализатор", являющейся более технологичной и высокоактивной по всему объему:
низкая внутридиффузионная активность, т.к. имеет место образование значительного количества закрытых пор при введении в шихту кремниевой кислоты;
неравномерность толщины слоя и необходимость проведения процесса активации катализатора после его нанесения на носитель;
энерго-трудоемкий процесс изготовления: тонкодисперсный помол, формообразование цилиндриков, сушка (250оС), спекание (1150оС).
высокая температура обжига 1150о, не позволяющая проводить совместное спекание композиции "носитель-катализатор", являющейся более технологичной и высокоактивной по всему объему:
низкая внутридиффузионная активность, т.к. имеет место образование значительного количества закрытых пор при введении в шихту кремниевой кислоты;
неравномерность толщины слоя и необходимость проведения процесса активации катализатора после его нанесения на носитель;
энерго-трудоемкий процесс изготовления: тонкодисперсный помол, формообразование цилиндриков, сушка (250оС), спекание (1150оС).
Целью изобретения является снижение температуры спекания и повышение внутридиффузионной активности носителя для катализаторов.
Поставленная цель достигается тем, что в качестве инертной неорганической матрицы применяются диспергированные отходы стекольного производства с удельной поверхностью 95-115 м2/г и температурой размягчения 600-650оС, а в качестве связующего калиевое или натриевое жидкие стекла при следующем соотношении компонентов, мас.
Диспергированные
отходы стекольного производства 80-85
Калиевое или натриевое жидкие стекла Остальное
Существенным отличительным признаком заявляемого изобретения является использование диспергированных отходов стекольного производства (оконное стекло, стеклобой, стекловолокно и др. а также и их смесей) с удельной поверхностью 95-115 м2/г в качестве носителя для катализаторов. Преимущества данного носителя объясняются его инертной природой. Предлагаемый носитель равномерно смешивается с мелкодисперсным катализатором (различного характера), что позволяет проводить каталитический процесс более эффективно за счет того, что в композиции отсутствуют перемещения приповерхностных атомов, изменяющих структуру и состав поверхности катализаторов.
отходы стекольного производства 80-85
Калиевое или натриевое жидкие стекла Остальное
Существенным отличительным признаком заявляемого изобретения является использование диспергированных отходов стекольного производства (оконное стекло, стеклобой, стекловолокно и др. а также и их смесей) с удельной поверхностью 95-115 м2/г в качестве носителя для катализаторов. Преимущества данного носителя объясняются его инертной природой. Предлагаемый носитель равномерно смешивается с мелкодисперсным катализатором (различного характера), что позволяет проводить каталитический процесс более эффективно за счет того, что в композиции отсутствуют перемещения приповерхностных атомов, изменяющих структуру и состав поверхности катализаторов.
Жидкое стекло, выполняя роль связующего, одновременно обеспечивает снижение температуры спекания матрицы из диспергированных отходов стекольного производства, т. к. обволакивая стеклочастицы, улучшает контакт между ними. Кроме того, жидкое стекло содержит щелочные окислы, являющиеся промоторами, повышающими активность катализатора. При совместном смешивании и спекании носителя с катализатором жидкое стекло создает условия проведения каталитических реакций не только на поверхности катализатора, но и по всему объему, чем повышается его производительность и долговечность. Такие макро- и микроструктуры позволяют проводить регенерацию катализаторов после его использования.
При разработке данного носителя использовали:
оконное стекло ГОСТ Ш-90 марки М2 с удельной поверхностью, от 120 до 74 м2/г, следующего состава, мас. Диоксид кремния 71,0-73,0 Оксид алюминия 1,7-1,9 Оксид кальция 8,0-8,5 Оксид натрия 14,0-15,0 Оксид магния 3,0-3,5 и имеющего температуру размягчения 600- 650оС;
калиевое жидкое стекло ТУ-6-09-01-657-84, силикатный модуль 3,0-3,5, плотность 1,20-1,30 г/см3 или натриевое жидкое стекло ГОСТ 13078-87, силикатный модуль 2,5-3,0, плотность 1,20-1,30 г/см3.
оконное стекло ГОСТ Ш-90 марки М2 с удельной поверхностью, от 120 до 74 м2/г, следующего состава, мас. Диоксид кремния 71,0-73,0 Оксид алюминия 1,7-1,9 Оксид кальция 8,0-8,5 Оксид натрия 14,0-15,0 Оксид магния 3,0-3,5 и имеющего температуру размягчения 600- 650оС;
калиевое жидкое стекло ТУ-6-09-01-657-84, силикатный модуль 3,0-3,5, плотность 1,20-1,30 г/см3 или натриевое жидкое стекло ГОСТ 13078-87, силикатный модуль 2,5-3,0, плотность 1,20-1,30 г/см3.
Приготовление носителя осуществлялось по разработанной технологии: отходы стекольного производства, например, оконное стекло, диспергировали в вертикальной вибрационной установке с амплитудой колебаний 7 мм, частотой колебаний 1000 об/мин и временем помола 20 мин. После чего добавляли дозированное количество жидкого стекла и производили вибросмешение до однородного состояния. Затем набирались навески и прессовались кольца размером 50х30х10 мм в стальной пресс-форме при удельном давлении 300 кг/см2. Образцы высушивались на воздухе до постоянного веса, а затем спекались в атмосфере воздуха при температуре 650+10оС в течение 30 мин.
Спеченные кольца испытывались на механическую прочность (истирание) и внутридиффузионную активность путем измерения удельной поверхности.
Физико-механические свойства носителя для катализаторов приведены в таблице.
Из данных таблицы видно, что поставленная цель изобретения достигается у образцов 3-8, у которых соотношение носитель; связующее (мас.) составляет 80-85 15-20 и температура спекания 600-650оС. При этих параметрах образцы обладают высокой внутридиффузионной активностью и наибольшей прочностью на истирание.
Носитель, полученный на основе предложенных материалов, обладает рядом преимуществ.
Допускает совместное смешение и формообразование композиции носитель-катализатор и спекается при температурах значительно ниже температуры спекания прототипа (соответственно 650 и 1150оС).
Повышается каталитическая активность катализаторов за счет равномерного распределения мелкодисперсных активных частиц носителя по всему объему.
Данный носитель может быть применен в изготовлении катализаторов, работающих не только при температурах свыше 350оС, но и при более низких температурах.
Менее энергоемок и прост в изготовлении.
Claims (1)
- НОСИТЕЛЬ ДЛЯ КАТАЛИЗАТОРОВ, состоящий из инертной неорганической матрицы и связующего, отличающийся тем, что в качестве инертной неорганической матрицы он содержит диспергированные отходы стекольного производства с удельной поверхностью 95 115 м2/г и температурой размягчения 600 650oС, а в качестве связующего калиевое или натриевое жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.Диспергированные отходы стекольного производства 80 85
Калиевое или натриевое жидкое стекло Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92008302A RU2040964C1 (ru) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | Носитель для катализаторов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92008302A RU2040964C1 (ru) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | Носитель для катализаторов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2040964C1 true RU2040964C1 (ru) | 1995-08-09 |
| RU92008302A RU92008302A (ru) | 1996-12-10 |
Family
ID=20132611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU92008302A RU2040964C1 (ru) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | Носитель для катализаторов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2040964C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001051203A1 (fr) * | 1999-12-28 | 2001-07-19 | Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'katalizatornaya Kompaniya' | Support a forte teneur en silicium, catalyseur utilise pour des reactions heterogenes et procede de production associe |
-
1992
- 1992-11-25 RU RU92008302A patent/RU2040964C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 498028, кл. B 01J 21/00, 1976. * |
| Технология катализаторов. Мухленов И.П., Добкина Е.Н., Дерюжкина В.И., Сороко В.Е.. Под ред. проф. Мухленова И.П. Л.: Химия, 1979, - 328 с. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001051203A1 (fr) * | 1999-12-28 | 2001-07-19 | Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'katalizatornaya Kompaniya' | Support a forte teneur en silicium, catalyseur utilise pour des reactions heterogenes et procede de production associe |
| US7060651B2 (en) | 1999-12-28 | 2006-06-13 | Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo “Kholdingovaya Katalizatornaya Kompania” | Silica-rich carrier, catalyzer for heterogeneous reactions and method for the production thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4039480A (en) | Hollow ceramic balls as automotive catalysts supports | |
| CN106542846B (zh) | 一种高比表面积高强度氧化铝泡沫陶瓷的制备方法 | |
| CN109317119A (zh) | 一种疏水性分子筛基复合材料及其制备方法 | |
| US3795631A (en) | Glass-fiber-reinforced zeolite granulates | |
| US4162166A (en) | Porous, lightweight, particulate aggregates and process of manufacture | |
| RU2040964C1 (ru) | Носитель для катализаторов | |
| JP3005678B2 (ja) | シリカメソ多孔体の製造方法 | |
| US3271323A (en) | Silicate minerals having increased surface area and absorption properties and methodof preparation thereof | |
| US7067187B2 (en) | Spherical porous ceramic body and method for producing the same | |
| FI57061C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av flytbaeddkatalysatorer foer oxidering av svaveldioxid | |
| JPS6256784B2 (ru) | ||
| KR100414309B1 (ko) | 기포제를 사용한 세라믹 흡음재의 제조방법 | |
| JPH11292651A (ja) | ゼオライト化多孔質体及びその製造方法 | |
| FI69408C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av fuktningsresistenta poroesasilikagranuler med mekanisk haollfasthet | |
| JPH0254301B2 (ru) | ||
| JPH07204504A (ja) | ハニカム型吸着剤およびその製造法 | |
| SU1366498A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени жаростойкого бетона | |
| SU1620431A1 (ru) | Смесь дл изготовлени искусственного заполнител | |
| JP2583796B2 (ja) | 繊維質セラミックス | |
| KR920000788B1 (ko) | 차량의 배기가스 촉매정화장치용 팽창매트 | |
| JPS6114181A (ja) | セラミック多孔体の製造方法 | |
| JPH03208870A (ja) | 多孔質セラミック体の製造方法 | |
| KR100535299B1 (ko) | 고 비표면적 원료의 세라믹 하니컴 과 그 제조방법 | |
| KR910002579B1 (ko) | 알루미나질다공체 및 그 제조방법 | |
| JPH04194027A (ja) | ケイ酸カルシウム質繊維及びその製造方法 |