JPS6114181A - セラミック多孔体の製造方法 - Google Patents
セラミック多孔体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6114181A JPS6114181A JP13202184A JP13202184A JPS6114181A JP S6114181 A JPS6114181 A JP S6114181A JP 13202184 A JP13202184 A JP 13202184A JP 13202184 A JP13202184 A JP 13202184A JP S6114181 A JPS6114181 A JP S6114181A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inorganic powder
- ceramic
- manufacturing
- raw material
- ceramic raw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセラミック多孔体の製造方法に関し、詳しくは
セラミック原料に特定した無機質粉体を混合することに
より、晟形後、焼成して細孔を均一に有する良好なセラ
ミック多孔体を容易に製造−する方法を提供するもので
ある。
セラミック原料に特定した無機質粉体を混合することに
より、晟形後、焼成して細孔を均一に有する良好なセラ
ミック多孔体を容易に製造−する方法を提供するもので
ある。
従来、セラミック多孔体は多数の細孔を有し軽櫃である
特徴が利用され、例えば謔過、拡散などのフィルター素
材、触媒担体、吸着剤、断熱材、吸音材など広範な用途
がある。また、その製造方法も多岐にわたるが、所望の
細孔を有するセラミック多孔体を得るためには、一般に
セラミック原料の材質、粒子径および結合剤などの混合
材の挿類、量の選択調整、さらには焼成（焼結）条件な
どを十分に留意する必要がある。従って、特に工業的に
良好なセラミック多孔体をｓｌ造する場合には、複雑な
条件、工程を要するためＬこ、より簡便な製造方法か望
まれる。
特徴が利用され、例えば謔過、拡散などのフィルター素
材、触媒担体、吸着剤、断熱材、吸音材など広範な用途
がある。また、その製造方法も多岐にわたるが、所望の
細孔を有するセラミック多孔体を得るためには、一般に
セラミック原料の材質、粒子径および結合剤などの混合
材の挿類、量の選択調整、さらには焼成（焼結）条件な
どを十分に留意する必要がある。従って、特に工業的に
良好なセラミック多孔体をｓｌ造する場合には、複雑な
条件、工程を要するためＬこ、より簡便な製造方法か望
まれる。
本発明者らは上記に鑑み、良好なセラミック多孔体の簡
便な製造方法について鋭意研究キ重ねた結果、特定した
嵩比容積および吸油量の大きく、かつ細孔半径が小さい
無機質粉体がセラミック原料と均一に混合し、容易に成
形し得ると共に、該無機質粉体が加熱焼成により著しい
状態を示すという知見に基づき、本発明を完成するに至
ったものである。即ち、本発明によればセラミック原料
に嵩比容積が５ｃｃ／ｇ以上、好ましくは７〜１５ｃｃ
／ｇおよび吸油量が２ｃｃ／ｇ以上、好ましくは；３、
〜７ ｃｃ／ ｇかつ細孔半径０．２Ｂｍ以下である無
機質粉体を混合して成形した後、該成形体を焼成するこ
とによって、所望の細孔を均一に有する良好なセラミッ
ク多孔体の製造方法が提供される。
便な製造方法について鋭意研究キ重ねた結果、特定した
嵩比容積および吸油量の大きく、かつ細孔半径が小さい
無機質粉体がセラミック原料と均一に混合し、容易に成
形し得ると共に、該無機質粉体が加熱焼成により著しい
状態を示すという知見に基づき、本発明を完成するに至
ったものである。即ち、本発明によればセラミック原料
に嵩比容積が５ｃｃ／ｇ以上、好ましくは７〜１５ｃｃ
／ｇおよび吸油量が２ｃｃ／ｇ以上、好ましくは；３、
〜７ ｃｃ／ ｇかつ細孔半径０．２Ｂｍ以下である無
機質粉体を混合して成形した後、該成形体を焼成するこ
とによって、所望の細孔を均一に有する良好なセラミッ
ク多孔体の製造方法が提供される。
本発明に用いる嵩比容積が５ｃｃ／ｇ以上、吸油量が２
ｃｃ／ｇ以上かつ細孔容積が０．２μｍ以下である無機
質粉体としては、例えば長平方向の平均直径が０．１〜
３０Ｉ１ｍ、厚みが０．０Ｏｆ５〜０．１１ｚｍの円状
あるいは楕円状をした対称形の２辺を有する薄片が花弁
、特にバラの花弁に類似した集合体（以下、単に花弁状
ともいう）の珪酸カルシウム、シリカの粉体が好適であ
る。かかる花弁状の珪酸カルシウムは一般式 ％式％ （式中、ｎ及びｍは正の整数） と表され、５ｊ０２／ＣａＯのモル比が１．６〜４゜２
である。また、この花弁状の珪酸カルシウムを
へ“塩酸、硝酸、リン酸などの鉱酸と反応処理する
ことによって、カルシウム成分を離脱した同形状のシリ
カが得られる。因みに、かかる花弁状の珪酸カルシウム
は７５０〜７７０℃の温度で容積が約１／Ｈに急速に収
縮し、さらに１１００℃の温度では約１〜１Ｏにまで収
縮する。一方、花弁状のシリカの場合には約３４００’
Ｃ以りで同稈度の収縮を生じる。従って、本発明におい
ｔはセラミック原料に花弁状珪酸カルシウムまたはシリ
カを混合した成形体を焼成することにより、該珪酸カル
シウムまたはシリカの収縮に相当して空孔が速やかに生
成するものと推察され、該珪酸カルシウムまたはシリカ
の粒径および混合量に応じて所望の細孔を均一に有する
セラミック多孔体を得ることができる。一般に嵩比容積
の大きい無１ｎ質粉体を用いるほど、セラミック原料に
対する混合量を少なくできて経済的に有利である。これ
に対してセラミック原料に空気混入や発泡性プラスチッ
クなど有機質粉体を混合した成形体を焼成する方法では
、制御の困難さや燃焼ガスの発生のため、太きな、空孔
をヰし易く、従って均一な細孔を有する成形多孔体の製
造が困難である。
ｃｃ／ｇ以上かつ細孔容積が０．２μｍ以下である無機
質粉体としては、例えば長平方向の平均直径が０．１〜
３０Ｉ１ｍ、厚みが０．０Ｏｆ５〜０．１１ｚｍの円状
あるいは楕円状をした対称形の２辺を有する薄片が花弁
、特にバラの花弁に類似した集合体（以下、単に花弁状
ともいう）の珪酸カルシウム、シリカの粉体が好適であ
る。かかる花弁状の珪酸カルシウムは一般式 ％式％ （式中、ｎ及びｍは正の整数） と表され、５ｊ０２／ＣａＯのモル比が１．６〜４゜２
である。また、この花弁状の珪酸カルシウムを
へ“塩酸、硝酸、リン酸などの鉱酸と反応処理する
ことによって、カルシウム成分を離脱した同形状のシリ
カが得られる。因みに、かかる花弁状の珪酸カルシウム
は７５０〜７７０℃の温度で容積が約１／Ｈに急速に収
縮し、さらに１１００℃の温度では約１〜１Ｏにまで収
縮する。一方、花弁状のシリカの場合には約３４００’
Ｃ以りで同稈度の収縮を生じる。従って、本発明におい
ｔはセラミック原料に花弁状珪酸カルシウムまたはシリ
カを混合した成形体を焼成することにより、該珪酸カル
シウムまたはシリカの収縮に相当して空孔が速やかに生
成するものと推察され、該珪酸カルシウムまたはシリカ
の粒径および混合量に応じて所望の細孔を均一に有する
セラミック多孔体を得ることができる。一般に嵩比容積
の大きい無１ｎ質粉体を用いるほど、セラミック原料に
対する混合量を少なくできて経済的に有利である。これ
に対してセラミック原料に空気混入や発泡性プラスチッ
クなど有機質粉体を混合した成形体を焼成する方法では
、制御の困難さや燃焼ガスの発生のため、太きな、空孔
をヰし易く、従って均一な細孔を有する成形多孔体の製
造が困難である。
他方、本発明のセラミック原料としては一般に焼結して
製造される多孔質セラミックの原料が好適に用いられ、
例えば１＃１＠、陶土、カオリン、マグネシア、ジルコ
ニア、シャモット、石英、アルミナ、炭化ケイ素、炭素
など公知の骨材粒吠物が特に制限なく用いられる。また
、かかるセラミック原料は中心粒径が一般に０．３〜０
．５μｍである粒状物が焼結特性に優れている。しかし
ながら、本発明において混合する無機質粉体の開放空孔
がセラミック原料の粉末粒子より大きい場合には、該セ
ラミック原料が混合時あるいは成形時に該無機粉体の空
孔に入り込むため、焼成して得られるセラミック多孔体
におζする細孔の生成効率の低下を招く。従フて、本発
明の特定した無機質粉体は一般に半径０．２μｍ以下の
細孔を主体とする粉体であることが好ましい。なお、前
記した花弁状の珪酸カルシウムおよびシリカは、水銀ポ
ロシメーターによる細孔径分布の測定によれば、その中
心径は０．０７〜０．１μｍであることが確認されてい
る。
製造される多孔質セラミックの原料が好適に用いられ、
例えば１＃１＠、陶土、カオリン、マグネシア、ジルコ
ニア、シャモット、石英、アルミナ、炭化ケイ素、炭素
など公知の骨材粒吠物が特に制限なく用いられる。また
、かかるセラミック原料は中心粒径が一般に０．３〜０
．５μｍである粒状物が焼結特性に優れている。しかし
ながら、本発明において混合する無機質粉体の開放空孔
がセラミック原料の粉末粒子より大きい場合には、該セ
ラミック原料が混合時あるいは成形時に該無機粉体の空
孔に入り込むため、焼成して得られるセラミック多孔体
におζする細孔の生成効率の低下を招く。従フて、本発
明の特定した無機質粉体は一般に半径０．２μｍ以下の
細孔を主体とする粉体であることが好ましい。なお、前
記した花弁状の珪酸カルシウムおよびシリカは、水銀ポ
ロシメーターによる細孔径分布の測定によれば、その中
心径は０．０７〜０．１μｍであることが確認されてい
る。
本発明におけるセラミック原料に対する無機質粉体の混
合割合は、目的とするセラミック多孔体の空孔率により
適宜選択されるが、該無機質粉体の嵩比容積が極めて大
きいために比較的少量に限定できる。一般に無機質粉体
の混合量の増加に従って、得られるセラミック多孔体の
空孔率を増大できるが、同時に機械的強度の著しい低下
を伴う。
合割合は、目的とするセラミック多孔体の空孔率により
適宜選択されるが、該無機質粉体の嵩比容積が極めて大
きいために比較的少量に限定できる。一般に無機質粉体
の混合量の増加に従って、得られるセラミック多孔体の
空孔率を増大できるが、同時に機械的強度の著しい低下
を伴う。
そのため、目的とするセラミック多孔体の空孔率は−ｉ
に５０％以下、実用的には３０％以下に調整し、本発明
におけるセラミック原料に対する無機質粉体の混合量は
一般に０．１〜１０重量％、好ましくは０．５〜５重量
％で十分である。
に５０％以下、実用的には３０％以下に調整し、本発明
におけるセラミック原料に対する無機質粉体の混合量は
一般に０．１〜１０重量％、好ましくは０．５〜５重量
％で十分である。
次に、本発明におけるセラミック原料と無機質粉体との
混合および成形方法は特に制限されず、公知の方法が適
宜採用される。しかして、本発明に用いる特定した嵩比
容積および吸油量の大きい無機質粉体は、セラミック原
料と均一な混合が達成されるため、該４！！機質粉体が
均一に分布されたセラミック成形体、ひいては細孔を均
一に有する目的のセラミック多孔体を製造することがで
きる。
混合および成形方法は特に制限されず、公知の方法が適
宜採用される。しかして、本発明に用いる特定した嵩比
容積および吸油量の大きい無機質粉体は、セラミック原
料と均一な混合が達成されるため、該４！！機質粉体が
均一に分布されたセラミック成形体、ひいては細孔を均
一に有する目的のセラミック多孔体を製造することがで
きる。
即ち、本発明のセラミック原料と無機質原料とを混合し
て泥しよう鋳込み成形法を適用する場合に、該無機質粉
体は親水性で吸油量が大きく細孔が殆と連通形であるた
め、水をよく吸収し、水中でセラミック原料と均質なス
ラｊ）−を容易に調整することができる。従って、無機
質粉体が均一に分布されたセラミック成形体が得られ、
該成形体を焼成することによって、細孔を均一に有し、
他の物性的な弱点を生じないセラミック多孔体を得るこ
とができる。これに対して、発泡ス′チロールビーズや
シラスバルーンなどは親水性に乏しく、吸油量も少ない
ために、セラミック原料と混合してスラリーを調整する
場合に水上に浮上し易く、均質なセラミック成形体が得
られず、焼成しても均一な細孔を有するセラミック多孔
体を得ることが困難である。また、本発明のセラミック
原料と無機質粉体とを混合して乾式あるいは半乾式の圧
縮成形に供する場合には、該無機質粉体が成形助剤と
。
て泥しよう鋳込み成形法を適用する場合に、該無機質粉
体は親水性で吸油量が大きく細孔が殆と連通形であるた
め、水をよく吸収し、水中でセラミック原料と均質なス
ラｊ）−を容易に調整することができる。従って、無機
質粉体が均一に分布されたセラミック成形体が得られ、
該成形体を焼成することによって、細孔を均一に有し、
他の物性的な弱点を生じないセラミック多孔体を得るこ
とができる。これに対して、発泡ス′チロールビーズや
シラスバルーンなどは親水性に乏しく、吸油量も少ない
ために、セラミック原料と混合してスラリーを調整する
場合に水上に浮上し易く、均質なセラミック成形体が得
られず、焼成しても均一な細孔を有するセラミック多孔
体を得ることが困難である。また、本発明のセラミック
原料と無機質粉体とを混合して乾式あるいは半乾式の圧
縮成形に供する場合には、該無機質粉体が成形助剤と
。
して有効に作用する。例えばセラミック原料としてカオ
リンをそのまま乾式で圧縮成形しても成形体として取り
換える様な強度が得られないが、本発明の無機質粉体と
混合して同様に圧縮成形した場合には、該粉体中に含有
されている空気が連通した細孔から排出され易いため、
適度な強度を有する成形体が得られ、次の焼成工程への
移送などハンドリングが容易となり、目的とするセラミ
ック多孔体の製造が可能である。
リンをそのまま乾式で圧縮成形しても成形体として取り
換える様な強度が得られないが、本発明の無機質粉体と
混合して同様に圧縮成形した場合には、該粉体中に含有
されている空気が連通した細孔から排出され易いため、
適度な強度を有する成形体が得られ、次の焼成工程への
移送などハンドリングが容易となり、目的とするセラミ
ック多孔体の製造が可能である。
本発明においてセラミック成形体を焼成する温度は、セ
ラミック原料の焼結温度および無機質粉体の収縮温度を
勘案してそれ以上の温度に決定すればよい。従フて、混
合して用いるセラミック原料および＠＠質粕粉体の種類
によって異なり、前記したように無機質粉体として例え
ば花弁状珪酸カルシウム用いる場合には少なくとも７５
０℃以上、無水ケイ酸を用いる場合には１４００℃以上
の焼成温度が必要である。
ラミック原料の焼結温度および無機質粉体の収縮温度を
勘案してそれ以上の温度に決定すればよい。従フて、混
合して用いるセラミック原料および＠＠質粕粉体の種類
によって異なり、前記したように無機質粉体として例え
ば花弁状珪酸カルシウム用いる場合には少なくとも７５
０℃以上、無水ケイ酸を用いる場合には１４００℃以上
の焼成温度が必要である。
以下に実施例を示すが本発明はこれらに限定されるもの
ではない。なお、実施例における嵩比容積吸油量および
細孔半径は、次の測定法によった。゛（１）嵩比容積 ＪＩＳ Ｋ６２２０の６．２項の嵩比重測定法に準じ
た。
ではない。なお、実施例における嵩比容積吸油量および
細孔半径は、次の測定法によった。゛（１）嵩比容積 ＪＩＳ Ｋ６２２０の６．２項の嵩比重測定法に準じ
た。
（２）吸油量
ＪＩＳ Ｋ６２２０の６．２１項に準じた。
（３）細孔半径
力ロルエルバ（ＣＡＲＬＯＥＲＦＩＡ）社製の１５２０
型水銀ポロシメーターを用いた。
型水銀ポロシメーターを用いた。
（４）圧縮強度
円筒形試料をその直径方法から圧縮し、破壊時の応力を
、試料の直径と厚さの積で除して圧壊強度を得た。
、試料の直径と厚さの積で除して圧壊強度を得た。
実施例１゜
陶土に嵩容積１ ’２ 、４ｃｃ／ ｇ、吸油量５．８
ｃｃ／ｇおよび中心細孔径０．１０５７１ｍの珪酸カル
シウムを２重量％混合してスラリーとし、石膏型に注入
して板状の成形体を得た。乾燥後、１１００℃１時間焼
成し、密度ｊ、５ｇ／ｃ１１の陶板を得た。この密度は
、花弁状珪酸カルシウムを加えない場合に得られる陶板
の密度の９２％であり、曲げ強度は約２８０ ｋｇ／ｃ
ａであった。また、陶板の破、断簡を観、察した結果、
多数の独立気泡を確認した。
ｃｃ／ｇおよび中心細孔径０．１０５７１ｍの珪酸カル
シウムを２重量％混合してスラリーとし、石膏型に注入
して板状の成形体を得た。乾燥後、１１００℃１時間焼
成し、密度ｊ、５ｇ／ｃ１１の陶板を得た。この密度は
、花弁状珪酸カルシウムを加えない場合に得られる陶板
の密度の９２％であり、曲げ強度は約２８０ ｋｇ／ｃ
ａであった。また、陶板の破、断簡を観、察した結果、
多数の独立気泡を確認した。
なお、用いた珪酸カルシウムは化学分析によりＣａ０２
４．９％、５ｊＯ２Ｂ５．８％および灼熱減：ｍ：９．
３％、電子顕微鏡の１００００倍で観察することにより
、長平方向の平均直径が約２１１ｍ、厚みが１１ｔｍ以
下の花弁状の集合体で構成されていることが確認された
。
４．９％、５ｊＯ２Ｂ５．８％および灼熱減：ｍ：９．
３％、電子顕微鏡の１００００倍で観察することにより
、長平方向の平均直径が約２１１ｍ、厚みが１１ｔｍ以
下の花弁状の集合体で構成されていることが確認された
。
実施例２゜
カオリンに実施例１て用いたと同一の花弁状珪酸カルシ
ウムを６重量％混合し、８００ ｋｇ／ ｃｍで圧縮成
形し、ついで１１８０℃で１時間焼成した。
ウムを６重量％混合し、８００ ｋｇ／ ｃｍで圧縮成
形し、ついで１１８０℃で１時間焼成した。
得られた直径が約２０ｍｍ、厚さが約５ｍである陶板の
密度は１．７７ｃｃ／ｇ、圧壊強度は１〜４ｋｇ／ ｃ
ｍであった。
密度は１．７７ｃｃ／ｇ、圧壊強度は１〜４ｋｇ／ ｃ
ｍであった。
用いたカオリンのみでは、１１００ ｋｇ／ ｃＭでｊ
下線成形（）ても非常に脆い成形体しか得られなかった
。
下線成形（）ても非常に脆い成形体しか得られなかった
。
実施例３゜
アルミナに実施例】と同一の花弁状珪酸カルシウム１重
量％を混合し、３００ ｋｇ／ ｃｍで圧縮成形した。
量％を混合し、３００ ｋｇ／ ｃｍで圧縮成形した。
ついで、１５００℃４時間焼成し、直径が約１５ｍｍ、
厚さが約４１の焼成体を得た。この焼結体の密度は３．
０２ｇ／ｃｊで、ブランクのそれの８１％であった。焼
結体の破断面には空孔が観察され、圧壊強度は２３６０
ｋｇ／ｃｍであフた。
厚さが約４１の焼成体を得た。この焼結体の密度は３．
０２ｇ／ｃｊで、ブランクのそれの８１％であった。焼
結体の破断面には空孔が観察され、圧壊強度は２３６０
ｋｇ／ｃｍであフた。
実施例４゜
アルミナに嵩容積９．０ｃｃ／ｇｒ、吸油ｆ１４．８ｃ
ｃ／ｇｒ＄５よび中心細孔径０．９２７Ｌｍの花弁状シ
リカを２重量％混合し、３００ｋｇ／ｃｊで圧縮成形し
、１６００℃でｌｈｒ焼成した。得られた焼結体の密度
は２−９５ ｇ ／ Ｃ１＋で、ブランクのそれの７８
％であった。また、焼結体の破断面に空孔が観察された
。
ｃ／ｇｒ＄５よび中心細孔径０．９２７Ｌｍの花弁状シ
リカを２重量％混合し、３００ｋｇ／ｃｊで圧縮成形し
、１６００℃でｌｈｒ焼成した。得られた焼結体の密度
は２−９５ ｇ ／ Ｃ１＋で、ブランクのそれの７８
％であった。また、焼結体の破断面に空孔が観察された
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）セラミック原料に嵩比容積が５ｃｃ／ｇ以上、吸油
量が２ｃｃ／ｇ以上及び細孔半径が０．２μｍ以下であ
る無機質粉体を混合して成形した後、該成形体を焼成す
ることを特徴とするセラミック多孔体の製造方法 ２）無機質粉体が、長平方向の平均直径が０．１〜３０
μｍ、厚み０．００５〜０．１μｍの円状あるいは楕円
状をした対称形の２辺を有する薄片の集合体である珪酸
カルシウムまたはシリカの粉体である特許請求の範囲第
１項記載の製造方法 ３）珪酸カルシウムが一般式 ２ＣａＯ・３ＳｉＯ＿２・ｎＳｉＯ＿２・ｍＨ＿２Ｏ（
式中、ｎおよびｍは正の数） で表され、ＳｉＯ＿２／ＣａＯのモル比が１．６〜４．
２である特許請求の範囲第２項記載の製造方法 ４）セラミック原料がアルミナ、シリカ、カオリン、陶
土、マグネシア、ジルコニアなどから選ばれた特許請求
の範囲第１項記載の製造方法５）セラミック原料に無機
質粉体０．１〜１０重量％を混合する特許請求の範囲第
１項記載の製造方法 ６）セラミック原料と無機質粉体とをスラリーとして混
合し、湿式成形する特許請求の範囲第１項記載の製造方
法 ７）セラミック原料と無機質粉体との混合物を乾式また
は半乾式で圧縮成形する特許請求の範囲第１項記載の製
造方法 ８）７５０℃以上の温度で焼成する特許請求の範囲第３
項記載の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13202184A JPS6114181A (ja) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | セラミック多孔体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13202184A JPS6114181A (ja) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | セラミック多孔体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6114181A true JPS6114181A (ja) | 1986-01-22 |
| JPH0460952B2 JPH0460952B2 (ja) | 1992-09-29 |
Family
ID=15071660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13202184A Granted JPS6114181A (ja) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | セラミック多孔体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6114181A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01215503A (ja) * | 1988-02-24 | 1989-08-29 | Inax Corp | 圧力鋳込み成形型 |
| JPH01234348A (ja) * | 1988-03-15 | 1989-09-19 | Eki Daisei | 中空硅素及び半風化花崗岩パウダーを含有する陶土組成物 |
| US5045400A (en) * | 1989-02-06 | 1991-09-03 | Nippon Hybrid Technologies Co., Ltd. | Composition for and method of metallizing ceramic surface, and surface-metallized ceramic article |
-
1984
- 1984-06-28 JP JP13202184A patent/JPS6114181A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01215503A (ja) * | 1988-02-24 | 1989-08-29 | Inax Corp | 圧力鋳込み成形型 |
| JPH01234348A (ja) * | 1988-03-15 | 1989-09-19 | Eki Daisei | 中空硅素及び半風化花崗岩パウダーを含有する陶土組成物 |
| US5045400A (en) * | 1989-02-06 | 1991-09-03 | Nippon Hybrid Technologies Co., Ltd. | Composition for and method of metallizing ceramic surface, and surface-metallized ceramic article |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0460952B2 (ja) | 1992-09-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7723250B2 (en) | Ceramic porous body and method for producing molded body | |
| US5015606A (en) | Lightweight ceramic material for building purposes | |
| JP3150928B2 (ja) | 薄壁コージェライト質ハニカム構造体の製造方法 | |
| KR930012633A (ko) | 고 다공성 코디라이트 바디(cordierite body) 및 이의 제조방법 | |
| KR950000599A (ko) | 단열재의 제조방법 | |
| CN108751968B (zh) | 一种本征成孔的多孔陶瓷材料制备方法 | |
| US4162166A (en) | Porous, lightweight, particulate aggregates and process of manufacture | |
| JPH0582343B2 (ja) | ||
| JP2022178855A (ja) | ジオポリマー発泡体 | |
| JPS6114181A (ja) | セラミック多孔体の製造方法 | |
| JP2002047075A (ja) | セラミックス多孔体及びその製造方法 | |
| US20130160412A1 (en) | Permeable material, articles made therefrom and method of manufacture | |
| JP4967111B2 (ja) | アルミナ基多孔質セラミックス及びその製造方法 | |
| JPS61291468A (ja) | 多孔質セラミツク体の製造方法 | |
| WO2023127722A1 (ja) | 無機発泡体 | |
| KR100310628B1 (ko) | 세라믹 담체 및 그 제조방법 | |
| JP2607217B2 (ja) | 微細空隙を有する陶磁器 | |
| JPH0633194B2 (ja) | 低熱膨張性セラミツク多孔体の製造方法 | |
| Naiqian | Properties of zeolite as an air-entraining agent in cellular concrete | |
| CN114988851A (zh) | 一种高效利用钢渣制备轻质多孔陶瓷材料的方法 | |
| JPS60241917A (ja) | 排ガス浄化体 | |
| CN115010467A (zh) | 一种吸音多孔陶瓷的制备方法和应用 | |
| CA1241350A (en) | Light ceramic materials for building purposes and methods for their production | |
| CN115180921A (zh) | 一种吸音泡沫陶瓷的制备方法和应用 | |
| JP2023148871A (ja) | 硬化体の製造方法 |