FI69408C - Foerfarande foer framstaellning av fuktningsresistenta poroesasilikagranuler med mekanisk haollfasthet - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av fuktningsresistenta poroesasilikagranuler med mekanisk haollfasthet Download PDFInfo
- Publication number
- FI69408C FI69408C FI840827A FI840827A FI69408C FI 69408 C FI69408 C FI 69408C FI 840827 A FI840827 A FI 840827A FI 840827 A FI840827 A FI 840827A FI 69408 C FI69408 C FI 69408C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- granules
- silica
- adsorption
- binder
- raw material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
- B01J20/103—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate comprising silica
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
Description
1 69408
Menetelmä mekaanista lujuutta omaavien kostuttamista kestävien huokoisten silikarakeiden valmistamiseksi Tämä keksintö kohdistuu menetelmään mekaanista lujuutta omaavien kostuttamista kestävien huokoisten silikarakeiden valmistamiseksi rakeistamalla hienoksi jauhetun piioksidipitoisen raaka-aineen, kuten synteettisen silikan tai silikaatista, kuten flogopiitista erotetun silikarungon, sideaineen ja veden seosta sekä kuivaamalla näin saatuja rakeita. Keksinnön mukaisella menetelmällä valmistetut rakeet sopivat hyvin esimerkiksi kemiallisten adsorbenttien valmistukseen.
Hienojakoisia aineita voidaan agglomeroida eli rakeistaa hyvin monella eri tavalla, kuten esimerkiksi sekoittamalla, puristamalla, käsittelemällä termisesti, spray- ja dispersiomenetelmillä sekä nesteväliaineesta suoritetun agglomeroinnin avulla. Pienten hiukkasten liittyminen agglomeraateiksi voi tapahtua kiintoaine-siltojen, liikkumattomien tai liikkuvien nesteiden avulla, molekyylien sisäisten ja ulkoisten voimien sekä mekaanisten sidosten avulla. Partikkelikoon kasvatuksessa voidaan käyttää monenlaisia lisäaineita, kuten sideaineita, voiteluaineita ja kostutusaineita. Ainoastaan sellaisilla adsorbenteilla, joilla on suuri sisäinen pinta, on teknillistä merkitystä. Aktivoinnin tai erikoisen valmistustavan tuloksena adsorbenttiin saadaan paljon pieniä huokosia ja suuri ominaispinta-ala. Pinta-alan ohella huokosten koolla on ratkaiseva merkitys. Pääosa aktiivisesta pinnasta on mikrohuokosissa. Makrohuokosten olemassaolo on tärkeä diffuusio-nopeuden vuoksi. Pintaominaisuuksien lisäksi massan tulee täyttää tietyt tekniset vaatimukset, erityisesti mitä mekaaniseen lujuuteen tulee. Mitä huokoisempi materiaali on, sitä enemmän sideainetta se yleensä vaatii pysyäkseen koossa. Korkea sideainemäärä vuorostaan pyrkii tukkimaan rakeessa olevat huokoset ja alentamaan sen ominaispinta-alaa.
2 69408
Synteettiset silikat ovat hyviä adsorbenttien runkoaineita, kun ajatellaan niiden kemiallisia ja fysikaalisia ominaisuuksia. Ne kestävät hyvin kosteutta, lämpötilan ja paineen muutoksia sekä useimpia adsortiosovellutuksissa käytettäviä aineita. Niillä on suuri ominaispinta-ala, suuri huokostilavuus sekä mikro-meso-makrohuokoisuus. Adsorptiosovellutuksia varten ne on kuitenkin ensin rakeistettava. Rakeistustavan olisi oltava sellainen, että se mahdollisimman vähän vaikuttaa lähtötuotteen huokoisuuteen, mutta samalla antaisi rakeille riittävästi lujuutta, niin että ne kestävät mekaanista käsittelyä. Kirjallisuudessa esitetyt silikan rakeistustavat ovat sellaisia, että niillä saadaan joko huokoisia, mutta liian pehmeitä rakeita, tai lujia, mutta adsorptiosovellutuksia ajatellen liian tiiviitä rakeita. Huokoisten rakeiden lujuutta voidaan parantaa käyttämällä enemmän sideainetta, tällöin kuitenkin mikrohuokoisen adsorbentin määrä pienenee ja sen teho laskee.
Synteettisen silikan lisäksi silikaatista erotetulla silikarun-golla on adsorptiosovellutuksiin sopiva huokosjakautuma. Sen ra-keistuksessa on kuitenkin käytettävä sideainetta, jotta rakeet saisivat niiden jatkokäyttöä silmällä pitäen riittävän hyvän mekaanisen lujuuden. Kirjallisuudessa on esitetty erilaisia tapoja silikarakeiden valmistamiseksi, mutta ne on kuitenkin todettu adsorptiosovellutuksiin sopimattomiksi lähinnä seuraavista syistä: sideaineet, joilla saatiin riittävän lujia rakeita (esim. lipeä, vesilasi ja tärkkelys) joko alensivat merkittävästi silikan ominaispinta-alaa (lipeä, vesilasi) ja heikensivät siten rakeen käyttöä adsorptiosovellutuksiin, tai sideaine (tärkkelys) itse vaikutti adsorptiomassojen impregnointiin käytettyihin kemikaaleihin (tärkkelys on pelkistin) rajoittaen siten tuotteen käyttömahdollisuuksia. Tärkkelyksen pelkistävä vaikutus voidaan kyllä eliminoida lämpökäsittelyllä, mutta silloin kasvavat myös tuotteen valmistuskustannukset.
3 69408
Sideaineilla, jotka eivät ratkaisevasti muuttaneet lähtötuotteen huokoisuutta (esimerkiksi silikasooli) saatiin riittävän lujia rakeita vasta, kun sideainetta oli käytetty yli 10 % silikan painosta. Tällöinkään ei rakeiden hankauskestävyys ollut riittävän hyvä. Myös sideainekustannukset nousivat liian suuriksi.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on näinollen aikaansaada taloudellinen menetelmä silikarakeiden valmistamiseksi, jotka ovat samanaikaisesti sekä hyvin huokoisia että mekaanisesti lujia ja kestävät kostuttamista. Keksinnön tarkoituksena on erityisesti aikaansaada menetelmä adsorptiomassoiksi soveltuvien silikarakeiden valmistamiseksi.
Keksinnön pääasialliset tunnusmerkit ilmenevät oheisista patenttivaatimuksista .
Nyt on yllättäen havaittu, että käyttämällä sideaineena poltettua kalkkia ja/tai sementtiä, saadaan hienoksi jaetusta synteettisestä silikasta ja silikaatista, esim. flogobiitista erotetusta silikarungosta valmistetuksi hyvin huokoisia amorfisia sllikarakeita, jotka samalla ovat mekaanisesti erittäin lujia ja kestävät kostuttamista.
Poltettua kalkkia ja/tai sementtiä lisätään vähintään 2 %, edullisesti noin 5-10 % piidioksidipitoisen raaka-aineen painosta laskettuna.
Erityisesti on havaittu, että käyttämällä poltettua kalkkia sideaineena, voidaan silikasta rakeistaa, esimerkiksi lautasrakeis-timella, huokoisia ja mekaanista käsittelyä hyvin kestäviä pallomaisia rakeita niin, että rakeistettavan silikan ominaispinta-ala ei sanottavasti muutu. Kun rakeistaminen suoritetaan pastasta, voidaan poltetun kalkin ohella tai sen sijasta edullisesti käyttää sementtiä sideaineena. Tämä menettelytapa on erityisen edullinen 4 69408 vaihtoehto silloin, kuin silikaa ei kuivata vaan rakeistaminen tapahtuu lietteestä tai suodatinkuivasta kakusta. Lautasrakeistus sopii ennen kaikkea kuivatulle silikalle.
Rakeiden lujuuden kannalta on tärkeää, että ne saavat esikuivua hitaasti ilman läsnäollessa, esimerkiksi 1-2 vrk suurinpiirtein huoneen lämpötilassa. Tulos paranee edelleen, jos esikuivaus suoritetaan hiilidioksidipitoisessa ilmassa. Lopullinen kuivaus voidaan tehdä korotetussa lämpötilassa pitämällä rakeita esimerkiksi o o 1-2 tuntia yli 100 C:ssa, edullisesti 105-110 C:ssa. Tällöin rakeen impregnoitavuus tulee mahdollisimman suureksi.
Keksinnön mukaisella menetelmällä voidaan valmistaa rakeita, jotka sopivat hyvin esimerkiksi adsorptiosovellutuksiin. Huokos- ja lujuusominaisuudet on saatu halutuiksi muuttamatta silikan alkuperäisiä edullisia ominaisuuksia. Valmistettujen rakeiden mekaaninen kestävyys on lisäksi niin hyvä, että niitä voidaan käyttää ilmanpuhdistussovellutuksiin. Rakeiden lujuus kestää myös impreg-noinnin ts. kostuttamisen. Lisäksi rakeet pölyävät hyvin vähän.
Keksintöä selostetaan alla lähemmin esimerkkien avulla.
Vertailuesimerkki 1 25 g:aan kuivattua ja jauhettua flogopiitista erotettua silikarun-koa sekoitettiin silikasoolia, jonka kuiva-ainepitoisuus oli 15 paino-% niin, että massan silikasoolipitoisuudeksi kuiva-aineeksi laskettuna tuli a) 5, b) 10, c) 15, d) 20 ja e) 30 % silikan painosta. Seokseen lisättiin tarvittaessa vettä niin paljon, että saatiin sopivan kostea pasta (vettä noin 60 paino-%).
Massoista muotoiltiin reikälevyllä lieriön muotoisia rakeita (halkaisija 3 mm, korkeus 4 mm), joita kuivattiin ensin muutama vuo- o rokausi huoneen lämpötilassa, sitten 110 C:ssa yli yön. Valmistettujen rakeiden ominaispinta-ala määritettiin N^-adsorptiolla (BET). Rakeiden puristus- ja hankauskestävyyttä tunnusteltiin käsin .
5 69408
Rakeet, joissa silikasoolin kuiva-ainetta oli korkeintaan 10 % silikan painosta, murtuivat puristettaessa helposti. Ravistettaessa irtosi niiden pinnasta runsaasti pölyä. Kun sideainetta oli yli 10 % silikan painosta, oli rakeiden puristuskestävyys suhteellisen hyvä, mutta hankauskestävyys edelleen huono. Rakeiden BET-pinta-ala pieneni sideainemäärän kasvaessa arvosta 2 2 205 m /g arvoon 110 m /g vastaten 5 ja 30 % silikasoolia kuiva-aineena silikan painosta.
Vertailuesimerkki 2 100 g:aan silikalietettä, jonka kiintoainepitoisuus oli 25 painoprosenttia, sekoitettiin 1,25 g tärkkelystä. Magneettisekoitta- o jalla sekoittaen nostettiin lietteen lämpötila lähelle 100 C, jolloin seos muuttui hyytelöksi. Jäähtyneestä massasta muodostettiin reikälevyllä lieriönmuotoisia kappaleita (halkaisija 3 mm, korkeus 4 mm). Rakeet kuivattiin ensin huoneen lämpötilassa, sen o jälkeen 110 :ssa. Rakeiden puristus- ja hankauskestävyyttä tunnusteltiin käsin. Ominaispinta-ala määritettiin N -adsorptiolla (BET) .
Puristettaessa tuntuivat rakeet kestäviltä ja ravisteltaessa 2 niistä irtosi pölyä hyvin vähän. BET-pinta-ala oli 310 m /g.
Kun edellä mainitulla tavalla käsiteltyjä rakeita impregnoitiin KMnO -liuoksella, pelkisti sideaineena käytetty tärkkelys per-4 manganaatin ruunikiveksi. Tällöin merkittävä osa adsorptiosovel-lutukseen tarkoitetun massan tehosta hävisi. Tärkkelyksen pelkistävä vaikutus poistui lähes täysin, kun rakeet lämpökäsiteltiin o 500 C:ssa.
Vertailuesimerkki 3 150 g:aan kosteaa silikaa (H^O ^5 paino-%) lisättiin 2-N NaOH-liuosta 12,5, 35,5, 72,6 ja 126 ml. Massa sekoitettiin hyvin ja 69408 6 kuivattiin muotoiltavaksi pastaksi. Pastasta valmistettiin reikä- levyllä lieriön muotoisia kappaleita (halkaisija 3 mm, korkeus o 4 mm). Kappaleet kuivattiin 110 C:ssa ja näin saatujen rakeiden hankaus- ja lujuuskestävyys arvioitiin käsin. Ominaispinta-ala määriteltiin N -adsorptiolla. Tulokset on esitetty alla olevas-2 sa taulukossa 1.
Taulukko 1 2N NaOH-liuosta BET Kestävyys ml ^/g a) 12,5 205 Hauraita, murenivat helposti b) 35,5 110 c) 72,6 25 Kohtalaisen kestäviä, ei pölyäviä d) 125 <5 Kestäviä, ei pölyäviä
Samantapainen pinta-alan pieneneminen ja lujuuden paraneminen oli havaittavissa, kun vastaavat natriumlisäykset tehtiin vesilasin muodossa. Tällöin käytettiin vesilasiliuosta, jonka kuiva-ainepitoisuus oli 25 paino-% ja SiO^ : Na^O = 2,5 (moolisuhde) .
Esimerkki 4
Hienoksijauhettuun silikaan sekoitettiin 5 paino-% hienoksi jauhettua poltettua kalkkia. Tätä seosta syötettiin pyörivälle ra-keistuslautaselle samalla kun sille sumutettiin vettä. Rakeistu-solosuhteita ohjattiin niin, että saatiin mahdollisimman paljon 2-5 mm:n kokoisia rakeita. Rakeita kuivattiin huoneen lämpötilas- o sa ilman läsnäollessa 1-2 vrk ja lopuksi 105 C:ssa noin 2 tuntia.
Tällä tavalla valmistettujen rakeiden huokosjakautuma ja ominaispinta-ala analysoitiin sekä Hg-porosimetrilla että typpiadsorp- 2 tiolla. Hg-porosimetrilla saatiin pinta-alaksi 158 m /g ja huo-kostilavuudeksi 1,38 ml/g ja vastaavasti N^-adsorptiolla pinta- ✓ 2 7 69408 alaksi 149 m /g. Käsin tunnusteltuna rakeet olivat kestäviä ja seulottaessa irtosi pölyä hyvin vähän. Rakeet impregnoitiin KMnO -liuoksella. Rakeiden kestävyydessä ei havaittu muutoksia.
4
Mainittakoon, että kun poltettua kalkkia sideaineena käyttäen oli valmistettu rakeita sekä luonnon silikaateista että synteettisistä silikaateista, rakeet hajosivat impregnoitaessa.
Vertailuesimerkki 5 Märkä jauhetun flogopiitin silikarungon vesilietteeseen sekoitettiin 5 % hienoksijauhettua sementtiä silikan painosta laskettuna. Nain saatu sitkeä pasta muotoiltiin lieriön muotoisiksi kappaleiksi (halkaisija 3 mm, korkeus 3-5 mm) extruderityyppisellä ra- keistimella. Rakeita kuivattiin ensin ilman läsnäollessa 2 vrk o huoneen lämpötilassa ja sen jälkeen 110 C:ssa 2 tuntia.
Tällä tavalla valmistettujen rakeiden huokosjakautuma ja ominais-pinta-ala analysoitiin sekä Hg-porosimetrilla että typpiadsorp-tiolla. Hg-porosimetrilla saatiin pinta-alaksi 70 m /g ja huo-kostilavuudeksi 1.06 -1/, J. vastaavasti typpiadsorptiolla pinta-alaksi 220 m /g. Käsin tunnusteltuna rakeet olivat jopa kestävämpiä kuin esimerkissä 4 valmistetut. Impregnointikestävyys oli myös hyvä. Sementillä sidotut silikaattirakeet eivät kestäneet kostuttamista.
Esimerkeissä 4 ja 5 valmistettujen rakeiden huokoskokojakautuma on graafisesti esitetty kuviossa 1.
Typpiadsorptiolla ja Hg-porosimetrilla mitattujen pinta-alojen erotus kuvaa tuotteen mikrohuokoisuutta. Kaupallisiin adsorbent-teihin verrattuna keksinnön mukaisella menetelmällä valmistetut rakeet poikkeavat ennenkaikkea makrohuokoisuuden suhteen (huokosten halkaisija yli 200 nm). Kaupallisten adsorbenttien (esimerkiksi US-patenttijulkaisussa 3 226 332 esitettyjen KMnO -impreg- 4 noitujen Al^o^-massojen) makrohuokostilavuus on ainoastaan 10-30 % keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettujen rakeiden makrohuokoisuudesta.
_ - . F
8 69408
Adsorptiomassoiksi tarkoitettujen rakeiden huokostilavuus on tärkeä sekä niiden toiminnan että niiden impregnoitavuuden kannalta (kuta suurempi huokostilavuus, sitä enemmän impregnointinestettä voidaan imeyttää rakeisiin). Taulukkoon 2 on koottu esimerkeissä esitetyillä tavoilla valmistettujen rakeiden niitä ominaisuuksia, jotka ovat ratkaisevia adsorptiosovellutuksia silmällä pitäen.
Taulukko 2
Puristus- Hankaus- Ominais- Huokos- Sopivuus kestävyys kestävyys pinta-ala tilavuus adsorptio- M /g ml/g massaksi
Vertailu-esim. 1 a) huono huono 205 ei b) hyvä huono 110 x) ei " 2 hyvä hyvä 310 xx) ei " 3 a) huono huono 110 xxx) ei b) hyvä hyvä <5 xxxx)ei
Esim.
4 hyvä hyvä 173 1,32 kyllä " 5 hyvä hyvä 220 1,03 x) liian korkeat sideainekustannukset, hankauskestävyys huono xx) tärkkelyksen pelkistävät ominaisuudet esteenä xxx) mekaaninen kestävyys huono xxxx) liian pieni pinta-ala
Claims (6)
1. Menetelmä mekaanista lujuutta omaavien kostuttamista kestävien huokoisten piidioksidirakeiden valmistamiseksi rakeistamalla hienoksijauhetun piidioksidipitoisen raaka-aineen, sideaineen ja veden seosta sekä kuivaamalla ja mahdollisesti lämpökäsittelemällä näin saatuja rakeita, tunnettu siitä, että piidioksidipitoisena raaka-aineena käytetään synteettistä piidioksidia tai silikaatista erotettua piididksidirunkoa ja sideaineena käytetään poltettua kalkkia ja/tai sementtiä.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että poltettua kalkkia ja/tai sementtiä lisätään vähintään 2 %, edullisesti noin 5-10 % piidioksidipitoisen raaka-aineen painosta.
3. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että piidioksidirakeita kuivataan ensin 1-2 vrk suurin piirtein huoneen lämpötilassa ja tarvittaessa lopuksi 1-2 h yli 100 C:ssa, edullisesti 105-110 C:ssa.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että piidioksidirakeita kuivataan CC>2-pitoisessa ilmassa.
5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että piidioksidirakeita valmistetaan sumut-tamalla vettä pyörivälle lautaselle, jossa on tai jolle syötetään hienoksijauhetun piidioksidipitoisen raaka-aineen ja poltetun kalkin seosta.
6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että piidioksidirakeita valmistetaan hienoksijauhetusta piidioksidipitoisesta raaka-aineesta, poltetusta kalkista ja/tai sementistä sekä vedestä tehdystä pastasta puristamalla.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI840827A FI69408C (fi) | 1984-03-01 | 1984-03-01 | Foerfarande foer framstaellning av fuktningsresistenta poroesasilikagranuler med mekanisk haollfasthet |
| SE8500567A SE459319B (sv) | 1984-03-01 | 1985-02-07 | Foerfarande foer framstaellning av poroesa kiseldioxidgranuler |
| DE19853504932 DE3504932A1 (de) | 1984-03-01 | 1985-02-13 | Herstellungsverfahren fuer mechanische festigkeit aufweisende, befeuchtung vertragende, poroese silikakoerner |
| CA000475469A CA1232295A (en) | 1984-03-01 | 1985-02-28 | Method for the production of porous silica granules which have mechanical strength and withstand moisture |
| GB08505149A GB2154997B (en) | 1984-03-01 | 1985-02-28 | Production of porous silica granules |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI840827A FI69408C (fi) | 1984-03-01 | 1984-03-01 | Foerfarande foer framstaellning av fuktningsresistenta poroesasilikagranuler med mekanisk haollfasthet |
| FI840827 | 1984-03-01 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI840827A0 FI840827A0 (fi) | 1984-03-01 |
| FI840827A FI840827A (fi) | 1985-09-02 |
| FI69408B FI69408B (fi) | 1985-10-31 |
| FI69408C true FI69408C (fi) | 1986-02-10 |
Family
ID=8518642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI840827A FI69408C (fi) | 1984-03-01 | 1984-03-01 | Foerfarande foer framstaellning av fuktningsresistenta poroesasilikagranuler med mekanisk haollfasthet |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| CA (1) | CA1232295A (fi) |
| DE (1) | DE3504932A1 (fi) |
| FI (1) | FI69408C (fi) |
| GB (1) | GB2154997B (fi) |
| SE (1) | SE459319B (fi) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3543530A1 (de) * | 1985-12-10 | 1987-10-15 | Saxonlord Ltd | Verfahren zur herstellung von u.a. alkali- und/oder erdalkalimetalloxide enthaltenden pellets |
| DE3735245A1 (de) * | 1987-04-23 | 1989-05-03 | Hoelter Heinz | Trockene gasreinigung von sauren schadstoffen wie so(pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts), so(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts), hf, hcl und no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts) durch mit alkalien getraenkte kalk-aluminium-zementsilikate als sorptionsmittel |
| DE3717848A1 (de) * | 1987-05-27 | 1988-12-08 | Rwk Rhein Westfael Kalkwerke | Anorganisches material und verfahren zu seiner herstellung |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB375255A (en) * | 1929-12-13 | 1932-06-23 | Ig Farbenindustrie Ag | Improvements in or relating to the granulation of powdered substances |
| GB379994A (en) * | 1932-03-07 | 1932-09-08 | Hans Frauenknecht | Method for the preparation of briquettes for introducing manganese and silicon in cupola castings |
| US3816158A (en) * | 1972-07-11 | 1974-06-11 | L Jacobs | Bonding and forming inorganic materials |
| LU68081A1 (fi) * | 1973-07-24 | 1975-05-21 | ||
| AU498700B2 (en) * | 1975-06-14 | 1979-03-22 | Nippon Steel Corporation | Agglomerates for use ina blast furnace |
| DE3176577D1 (en) * | 1980-06-05 | 1988-01-28 | Ssab Division Gruvor | Agglomerates, a process for producing thereof and use thereof |
| DE3209619A1 (de) * | 1982-03-17 | 1983-09-22 | F.J. Gattys Ingenieurbüro für chem. Maschinen- und Apparatebau, 6078 Neu Isenburg | Verfahren zur pelletisierung von substanzen mit kristalliner oder kristallartiger struktur |
-
1984
- 1984-03-01 FI FI840827A patent/FI69408C/fi not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-02-07 SE SE8500567A patent/SE459319B/sv not_active IP Right Cessation
- 1985-02-13 DE DE19853504932 patent/DE3504932A1/de not_active Withdrawn
- 1985-02-28 GB GB08505149A patent/GB2154997B/en not_active Expired
- 1985-02-28 CA CA000475469A patent/CA1232295A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2154997A (en) | 1985-09-18 |
| CA1232295A (en) | 1988-02-02 |
| SE8500567D0 (sv) | 1985-02-07 |
| DE3504932A1 (de) | 1985-09-05 |
| GB8505149D0 (en) | 1985-04-03 |
| SE459319B (sv) | 1989-06-26 |
| FI840827A0 (fi) | 1984-03-01 |
| FI840827A (fi) | 1985-09-02 |
| GB2154997B (en) | 1987-10-28 |
| SE8500567L (sv) | 1985-09-02 |
| FI69408B (fi) | 1985-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5324703A (en) | Method of preparation of gasoline vapor adsorptive activated carbon | |
| CA1067059A (en) | Steam crystallization of binderless molecular sieves | |
| CA1166619A (en) | Abrasion-resistant granular zeolite and process for preparation thereof | |
| US4058483A (en) | Adsorbent material | |
| KR100879312B1 (ko) | 이산화탄소 흡착제의 제조방법 | |
| EP1144330A2 (en) | Binder systems derived from amorphous silica and bases | |
| US4124699A (en) | Alumina-based bodies with large pores, produced by agglomeration | |
| JPS61501907A (ja) | 多孔質セラミック材およびその製造方法 | |
| CN101628221A (zh) | 球形氧化钙吸附剂及其制备方法 | |
| RU2243181C2 (ru) | Керамический материал с высокой пористостью в гранулированной форме | |
| FI69408C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av fuktningsresistenta poroesasilikagranuler med mekanisk haollfasthet | |
| CN1329114C (zh) | 一种制冷系统用干燥过滤芯的新配方 | |
| KR100725266B1 (ko) | 이산화탄소 흡착종이, 그를 이용한 이산화탄소 흡착소자 및그의 제조방법 | |
| WO2001000317A1 (en) | Sulfur sorbent composition and sorption process | |
| JPH08310881A (ja) | 多孔質焼結体及びその製造法 | |
| US3567645A (en) | Silica desiccants and method of manufacture | |
| JP3418122B2 (ja) | 粒状吸放湿性材料の製造方法 | |
| JP3540040B2 (ja) | 吸着剤の製造方法 | |
| KR101680068B1 (ko) | 실리카겔 쉬트, 이의 제조방법, 및 이를 포함하는 허니컴형 제습소재 | |
| JP3571095B2 (ja) | 酸性ガス吸収剤の製造方法 | |
| JPH11246282A (ja) | Ｘ型ゼオライトビーズ成形体及びその製造方法 | |
| RU2723623C1 (ru) | Способ получения кускового силикагеля | |
| KR100351624B1 (ko) | 다기능 입상 흡착소재 제조방법 | |
| JPH0377127B2 (fi) | ||
| KR800001101B1 (ko) | 신규의 무정형 실리카의 복합재료 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: KEMIRA OY |