RU2040542C1

RU2040542C1 - Способ выработки натуральной кожи

Info

Publication number: RU2040542C1
Authority: RU
Inventors: М.З. Дубиновский; Е.В. Мухина; В.А. Войтович
Original assignee: Научно-технический центр "Химтех"
Priority date: 1992-07-07
Filing date: 1992-07-07
Publication date: 1995-07-25

Abstract

Сущность изобретения: кожевенное сырье отмачивают, золят, дубят, жируют, красят последовательным нанесением раствора хлорида железа или сульфата меди и раствора гексацианоферрата (II) калия с концентрацией их соответственно равной 3,0 3,5 и 5,6 6,0% при расходе их 55-65 г/м², и сушат. 1 табл.

Description

Изобретение относится к кожевенному производству, в частности к технологии выработки натуральной кожи для получения модного цветового эффекта.

Для придания коже цветового эффекта, как правило, применяется барабанное крашение. Процесс барабанного крашения является сложным и зависит от ряда факторов: кислотности среды, наличия в системе электролитов, концентрации красителя, температуры раствора, степени механического воздействия на окрашиваемый материал. Его можно рассматривать как состоящий из четырех стадий:
диффузия частиц красителя из водного красильного раствора к поверхности волокнистого материала;
сорбция красителя наружной поверхностью волокон;
диффузия красителя внутрь волокна;
связывание красителя.

В кожевенной промышленности в основном применяются синтетические красители: кислотные, прямые, хромовые, металлокомплексные, основные, активные, кубовые, нигрозины.

Наиболее распространенным в настоящее время способом крашения является барабанное крашение, при котором в барабан заливается вода, загружаются кожи и вводится раствор красителей.

Однако применение указанного способа крашения является трудоемким и не дает возможности получить особо модные эффекты на коже типа варенки.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сути и достигаемому эффекту является способ выработки натуральной кожи путем проведения отмочно-зольных, дубильных, красильно-жировальных и сушильных операций, при этом крашение после жирования осуществляют на валичной машине или в барабане следующим составом, г/л: Краситель 10-30 Этиленгликоль 1-3 Поверхностно-актив- ное вещество 1-5 Уротропин 1-5 Вода Остальное
Недостатком известного способа выработки кожи является невысокая устойчивость окраски кожи к мокрому трению (по шкале серых эталонов, ГОСТ 9733.0-83), а также неудовлетворительная устойчивость покрытия к мокрому трению на приборе ИПК-1 (ГОСТ 939-75) за счет использования растворимого в воде красителя, который адсорбируется на кожевенных волокнах и не переводится полностью в водорастворимое состояние.

Кроме того, используемые в известном способе синтетические красители являются дефицитными и дорогостоящими материалами.

Цель изобретения повышение устойчивости к трению мокрой кожи, имеющей модный цветовой эффект, при использовании более дешевых и менее дефицитных материалов.

Для этого в предлагаемом способе выработки натуральной кожи, включающем проведение отмочно-зольных, дубильных, красильно-жировальных и сушильных операций, крашение кожи осуществляют перед сушкой путем последовательного нанесения на нее растворов солей металлов.

В частности в качестве растворов солей металлов применяют раствор хлорида железа или сульфата меди и раствор гексацианоферрата калия с концентрацией 3,0-3,5 и 5,1-6,0 мас. соответственно при расходе их 55-65 г/м².

Предлагаемый способ выработки натуральной кожи позволяет получить покрытие с модным эффектом типа варенки, которое имеет устойчивую окраску к мокрому трению по шкале серых эталонов (ГОСТ 9733.0-83), а также устойчивое покрытие к мокрому трению на приборе ИПК-1 (ГОСТ 939-75).

Это достигается тем, что при взаимодействии солей металлов, в частности хлорида железа или сульфата меди, с гексацианоферратом (II) калия образуется нерастворимый в воде окрашенный осадок, который адсорбируется на влажных волокнах кожи (в случае хлорида железа синего цвета, а в случае сульфата меди коричневого).

Использование известных реакций для крашения кож с получением модного цветового эффекта в источниках информации не известно.

П р и м е р 1. На кожу из сырья опоек после проведения отмочно-зольных, дубильных и жировальных операций перед основной сушкой последовательно наносят на агрегате покрывного красителя "МАП" через первую кабину 3%-ный раствор хлорида железа или сульфата меди, а через вторую кабину 5,1%-ный раствор гексацианоферрата (II) калия (желтая кровяная соль) при расходе их 65 г/м². Для получения более яркого эффекта указанную операцию крашения повторяют. Далее проводят основную сушку кож.

П р и м е р 2. Полуфабрикат из сырья КРС "Спилок" вырабатывают как в примере 1 при концентрации компонентов: 3,2%-ный раствор хлорида железа или сульфата меди и 5,5%-ный раствор желтой кровяной соли при расходе компонентов 50 г/м².

П р и м е р 3. Полуфабрикат из сырья КРС вырабатывают как в примере 1 при концентрации компонентов: 3,5%-ный раствор хлорида железа или сульфата меди и 6,0% -ный раствор желтой кровяной соли при расходе компонентов 50 г/м².

Физико-механические показатели выработанной кожи приведены в таблице.

Как видно из таблицы, устойчивость окраски кожи к мокрому трению (по шкале серых эталонов) ГОСТ 9733.0-83, полученной по предлагаемому способу, выше на 1 балл по сравнению с устойчивостью окраски кожи к мокрому трению, полученной по известному способу.

Устойчивость покрытия на коже к мокрому трению на приборе ИПК-1, полученного по предлагаемому способу, превышает устойчивость покрытия на коже к мокрому трению на приборе ИПК-1, полученного по известному способу, ≈в 40 раз.

Кроме того, при выработке натуральной кожи по предлагаемому способу используют хлорид железа или сульфат меди и гексацианоферрат калия, которые являются недефицитными и недорогостоящими материалами.

Claims

СПОСОБ ВЫРАБОТКИ НАТУРАЛЬНОЙ КОЖИ, включающий отмоку кожевенного сырья, золение, дубление, жирование, крашение и сушку, отличающийся тем, что крашение проводят последовательным нанесением раствора хлорида железа или сульфата меди и раствора гексацианоферрата (II) калия с концентрацией их соответственно 3,0 3,5 и 5,6 6,0% при расходе их 55 65 г/м².