RU2040497C1 - Способ получения цементного клинкера - Google Patents

Способ получения цементного клинкера Download PDF

Info

Publication number
RU2040497C1
RU2040497C1 SU5029982A RU2040497C1 RU 2040497 C1 RU2040497 C1 RU 2040497C1 SU 5029982 A SU5029982 A SU 5029982A RU 2040497 C1 RU2040497 C1 RU 2040497C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
clinker
production
cement clinker
melting
temperature
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Александрович Бурлов
Владимир Петрович Мелихов
Юрий Романович Кривобородов
Иван Юрьевич БУРЛОВ
Сергей Николаевич Федулов
Светлана Васильевна Самченко
Original Assignee
Юрий Александрович Бурлов
Владимир Петрович Мелихов
Юрий Романович Кривобородов
Иван Юрьевич БУРЛОВ
Сергей Николаевич Федулов
Светлана Васильевна Самченко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юрий Александрович Бурлов, Владимир Петрович Мелихов, Юрий Романович Кривобородов, Иван Юрьевич БУРЛОВ, Сергей Николаевич Федулов, Светлана Васильевна Самченко filed Critical Юрий Александрович Бурлов
Priority to SU5029982 priority Critical patent/RU2040497C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2040497C1 publication Critical patent/RU2040497C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к способам получения портландцементного клинкера. Сущность изобретения: клинкер получают плавлением сырьевой смеси фракции 0,05 20 мм с влажностью до 2% Плавление осуществляют при температуре 1600 1800°С в течение 0,1 30 мин в нейтральной среде или в газовой среде с содержанием кислорода до 8% 4 табл.

Description

Изобретение относится к производству стройматериалов.
Известен способ получения портландцементного клинкера плавлением в дуговых электропечах на основе феррохромовых шлаков. Для получения цветных цементов без ввода пигмента расплав шлака подвергают продуванию кислородом или воздухом непосредственно в ванне электродуговой печи.
Недостатками способа является невысокая производительность, низкое качество, большое энергопотребление, сложность ввода окислителя в расплав.
Известен также способ получения портландцементного клинкера путем обжига сырьевой смеси во вращающейся печи с подачей части сырьевой смеси с горячего конца печи в плазменный генератор. Цемент, получаемый по данному способу, имеет марку 300-400.
Недостатками данного способа являются большое энергопотребление, сложность технологии и высокая материалоемкость, невысокие прочностные показатели цемента.
Целью изобретения является интенсификация процесса клинкерообразования, повышения качества клинкера, снижение энергозатрат и материалоемкости производства.
Поставленная цель достигается тем, что плавлению подвергают сырьевую смесь фракции 0,05-20 мм с влажностью до 2% при температуре 1600-1800оС в течение 0,1-30 мин в нейтральной газовой среде или газовой среде с содержанием кислорода до 8%
Способ осуществляется следующим образом.
Из предварительно дробленных сырьевых материалов путем смешения были приготовлены смеси для получения цементных клинкеров. Составы сырьевых смесей и их дисперсность приведены в табл.1. Влажность смесей не превышала 2%
Приготовленные смеси подавались в электроплазменную печь через внутреннее пространство электродов. Подвергаясь резкому термоудару, частицы сырьевых материалов диспергировались, и в зону расплава поступал мелкий порошок. В процессе плавления смесей температура в печи составляла 1600-1800оС. После появления расплава материал выдерживался в печи в течение 0,1-30 мин. Затем расплав подвергался резкому охлаждению на воздухе с грануляцией в паровоздушной среде. Режимы обжига клинкеров представлены в табл.2.
Полученные клинкера характеризовались полным завершением процессов минералообразования, имели отчетливую крупнозернистую кристаллизацию минералов (табл.3).
Клинкера совместно с 5% гипса (за исключением клинкера 5) размалывали в мельнице МБЛ до тонкости помола, характеризуемой остатком на сите N 008 в пределах 10% и удельной поверхностью в пределах 310 м2/кг (кроме клинкера 5).
Приготовленные цементы испытывали по ГОСТ 310.1-310.4 85. Прочностные показатели цементов представлены в табл.4.
Таким образом, предлагаемый способ получения цементных клинкеров позволяет значительно интенсифицировать процесс клинкерообразования (за счет высокотемпературной обработки материала в жидкой фазе), обеспечивает получение клинкеров высокого качества, снижает энергозатраты (за счет исключения операции предварительного тонкого измельчения сырьевой смеси), а также позволяет использовать малогабаритное, компактное технологическое оборудование.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА, включающий плавление сырьевой смеси с использованием высокотемпературной плазмы, отличающийся тем, что, с целью интенсификации клинкерообразования, повышения качества, снижения энергозатрат и материалоемкости производства, плавлению подвергают сырьевую смесь фракции 0,05 20 мм с влажностью до 2% при температуре 1600 1800oС в течение 0,1 30 мин в нейтральной газовой среде или в газовой среде с содержанием кислорода до 8,0%
SU5029982 1992-02-28 1992-02-28 Способ получения цементного клинкера RU2040497C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5029982 RU2040497C1 (ru) 1992-02-28 1992-02-28 Способ получения цементного клинкера

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5029982 RU2040497C1 (ru) 1992-02-28 1992-02-28 Способ получения цементного клинкера

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2040497C1 true RU2040497C1 (ru) 1995-07-25

Family

ID=21598206

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5029982 RU2040497C1 (ru) 1992-02-28 1992-02-28 Способ получения цементного клинкера

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2040497C1 (ru)

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Заявка Франции N 2465694, кл. C 04B 7/44, 1981 г. *
Моссе А.Л. и др. Обработка дисперсных материалов в плазменных реакторах, Минск, 1980. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5421880A (en) Method and apparatus for using steel slag in cement clinker production
AU4750196A (en) Method and apparatus for using blast-furnace slag in cement clinker production
CN108424016A (zh) 一种结构工程用高性能轻骨料
EP1847515B1 (en) Cement clinker and process for producing the same
US4249952A (en) Method for producing cement clinker from cement kiln waste dust
Moir Improvements in the early strength properties of Portland cement
RU2040497C1 (ru) Способ получения цементного клинкера
US4299634A (en) Process for the preparation of raw mix for the production of cement and sulphuric acid
US4040853A (en) Process for the preparation of raw mix for the production of cement and sulphuric acid
EP1900700A1 (en) Method for production of Portland clinker using alternative raw material especially crystalline blast-furnace slag
RU2751188C1 (ru) Способ получения клинкера белого цемента
JP3338851B2 (ja) 電気炉スラグを原料とするクリンカーの製造方法
JPH0794342B2 (ja) 乾式成形瓦の製造方法
JPH01126246A (ja) 刺激剤に転炉スラグを用いた高炉セメント
JPH0483744A (ja) 電気炉スラグを原料とするポルトランドセメントの製造方法
US3586741A (en) Manufacture of cement as melted fibers
JPH03164454A (ja) 球状セメントとその製造方法
SU945119A1 (ru) Способ обжига цементной сырьевой шихты
US4388117A (en) Process and apparatus for producing portland and other hydraulic cements
RU2032634C1 (ru) Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
US4133693A (en) Process for producing cement
US1910676A (en) Process of making cement from fluid slag
JPH1015522A (ja) 無機材料
WO2022264668A1 (ja) CaO含有物質の炭酸化方法及び炭酸化物質の製造方法
RU2008292C1 (ru) Сырьевая смесь для получения легкого заполнителя