RU2040497C1 - Способ получения цементного клинкера - Google Patents
Способ получения цементного клинкера Download PDFInfo
- Publication number
- RU2040497C1 RU2040497C1 SU5029982A RU2040497C1 RU 2040497 C1 RU2040497 C1 RU 2040497C1 SU 5029982 A SU5029982 A SU 5029982A RU 2040497 C1 RU2040497 C1 RU 2040497C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- clinker
- production
- cement clinker
- melting
- temperature
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к способам получения портландцементного клинкера. Сущность изобретения: клинкер получают плавлением сырьевой смеси фракции 0,05 20 мм с влажностью до 2% Плавление осуществляют при температуре 1600 1800°С в течение 0,1 30 мин в нейтральной среде или в газовой среде с содержанием кислорода до 8% 4 табл.
Description
Изобретение относится к производству стройматериалов.
Известен способ получения портландцементного клинкера плавлением в дуговых электропечах на основе феррохромовых шлаков. Для получения цветных цементов без ввода пигмента расплав шлака подвергают продуванию кислородом или воздухом непосредственно в ванне электродуговой печи.
Недостатками способа является невысокая производительность, низкое качество, большое энергопотребление, сложность ввода окислителя в расплав.
Известен также способ получения портландцементного клинкера путем обжига сырьевой смеси во вращающейся печи с подачей части сырьевой смеси с горячего конца печи в плазменный генератор. Цемент, получаемый по данному способу, имеет марку 300-400.
Недостатками данного способа являются большое энергопотребление, сложность технологии и высокая материалоемкость, невысокие прочностные показатели цемента.
Целью изобретения является интенсификация процесса клинкерообразования, повышения качества клинкера, снижение энергозатрат и материалоемкости производства.
Поставленная цель достигается тем, что плавлению подвергают сырьевую смесь фракции 0,05-20 мм с влажностью до 2% при температуре 1600-1800оС в течение 0,1-30 мин в нейтральной газовой среде или газовой среде с содержанием кислорода до 8%
Способ осуществляется следующим образом.
Способ осуществляется следующим образом.
Из предварительно дробленных сырьевых материалов путем смешения были приготовлены смеси для получения цементных клинкеров. Составы сырьевых смесей и их дисперсность приведены в табл.1. Влажность смесей не превышала 2%
Приготовленные смеси подавались в электроплазменную печь через внутреннее пространство электродов. Подвергаясь резкому термоудару, частицы сырьевых материалов диспергировались, и в зону расплава поступал мелкий порошок. В процессе плавления смесей температура в печи составляла 1600-1800оС. После появления расплава материал выдерживался в печи в течение 0,1-30 мин. Затем расплав подвергался резкому охлаждению на воздухе с грануляцией в паровоздушной среде. Режимы обжига клинкеров представлены в табл.2.
Приготовленные смеси подавались в электроплазменную печь через внутреннее пространство электродов. Подвергаясь резкому термоудару, частицы сырьевых материалов диспергировались, и в зону расплава поступал мелкий порошок. В процессе плавления смесей температура в печи составляла 1600-1800оС. После появления расплава материал выдерживался в печи в течение 0,1-30 мин. Затем расплав подвергался резкому охлаждению на воздухе с грануляцией в паровоздушной среде. Режимы обжига клинкеров представлены в табл.2.
Полученные клинкера характеризовались полным завершением процессов минералообразования, имели отчетливую крупнозернистую кристаллизацию минералов (табл.3).
Клинкера совместно с 5% гипса (за исключением клинкера 5) размалывали в мельнице МБЛ до тонкости помола, характеризуемой остатком на сите N 008 в пределах 10% и удельной поверхностью в пределах 310 м2/кг (кроме клинкера 5).
Приготовленные цементы испытывали по ГОСТ 310.1-310.4 85. Прочностные показатели цементов представлены в табл.4.
Таким образом, предлагаемый способ получения цементных клинкеров позволяет значительно интенсифицировать процесс клинкерообразования (за счет высокотемпературной обработки материала в жидкой фазе), обеспечивает получение клинкеров высокого качества, снижает энергозатраты (за счет исключения операции предварительного тонкого измельчения сырьевой смеси), а также позволяет использовать малогабаритное, компактное технологическое оборудование.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА, включающий плавление сырьевой смеси с использованием высокотемпературной плазмы, отличающийся тем, что, с целью интенсификации клинкерообразования, повышения качества, снижения энергозатрат и материалоемкости производства, плавлению подвергают сырьевую смесь фракции 0,05 20 мм с влажностью до 2% при температуре 1600 1800oС в течение 0,1 30 мин в нейтральной газовой среде или в газовой среде с содержанием кислорода до 8,0%
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5029982 RU2040497C1 (ru) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | Способ получения цементного клинкера |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5029982 RU2040497C1 (ru) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | Способ получения цементного клинкера |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2040497C1 true RU2040497C1 (ru) | 1995-07-25 |
Family
ID=21598206
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5029982 RU2040497C1 (ru) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | Способ получения цементного клинкера |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2040497C1 (ru) |
-
1992
- 1992-02-28 RU SU5029982 patent/RU2040497C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Заявка Франции N 2465694, кл. C 04B 7/44, 1981 г. * |
Моссе А.Л. и др. Обработка дисперсных материалов в плазменных реакторах, Минск, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5421880A (en) | Method and apparatus for using steel slag in cement clinker production | |
AU4750196A (en) | Method and apparatus for using blast-furnace slag in cement clinker production | |
CN108424016A (zh) | 一种结构工程用高性能轻骨料 | |
EP1847515B1 (en) | Cement clinker and process for producing the same | |
US4249952A (en) | Method for producing cement clinker from cement kiln waste dust | |
Moir | Improvements in the early strength properties of Portland cement | |
RU2040497C1 (ru) | Способ получения цементного клинкера | |
US4299634A (en) | Process for the preparation of raw mix for the production of cement and sulphuric acid | |
US4040853A (en) | Process for the preparation of raw mix for the production of cement and sulphuric acid | |
EP1900700A1 (en) | Method for production of Portland clinker using alternative raw material especially crystalline blast-furnace slag | |
RU2751188C1 (ru) | Способ получения клинкера белого цемента | |
JP3338851B2 (ja) | 電気炉スラグを原料とするクリンカーの製造方法 | |
JPH0794342B2 (ja) | 乾式成形瓦の製造方法 | |
JPH01126246A (ja) | 刺激剤に転炉スラグを用いた高炉セメント | |
JPH0483744A (ja) | 電気炉スラグを原料とするポルトランドセメントの製造方法 | |
US3586741A (en) | Manufacture of cement as melted fibers | |
JPH03164454A (ja) | 球状セメントとその製造方法 | |
SU945119A1 (ru) | Способ обжига цементной сырьевой шихты | |
US4388117A (en) | Process and apparatus for producing portland and other hydraulic cements | |
RU2032634C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | |
US4133693A (en) | Process for producing cement | |
US1910676A (en) | Process of making cement from fluid slag | |
JPH1015522A (ja) | 無機材料 | |
WO2022264668A1 (ja) | CaO含有物質の炭酸化方法及び炭酸化物質の製造方法 | |
RU2008292C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения легкого заполнителя |