RU2039103C1 - Способ рекуперации драгоценных металлов с отдельных участков поверхности деталей - Google Patents
Способ рекуперации драгоценных металлов с отдельных участков поверхности деталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2039103C1 RU2039103C1 RU93009375A RU93009375A RU2039103C1 RU 2039103 C1 RU2039103 C1 RU 2039103C1 RU 93009375 A RU93009375 A RU 93009375A RU 93009375 A RU93009375 A RU 93009375A RU 2039103 C1 RU2039103 C1 RU 2039103C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- precious metals
- recuperation
- hardness
- precious
- carried out
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 9
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 8
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 7
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 7
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- DKAGJZJALZXOOV-UHFFFAOYSA-N hydrate;hydrochloride Chemical compound O.Cl DKAGJZJALZXOOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001552 magnesium chloroborate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу рекуперации драгоценных металлов с отдельных участков поверхности детали, включающему обработку химическими веществами на участки поверхности, содержащие драгоценные металлы, и выделение драгоценных металлов. Сущность: обработку ведут воздействием струей воздуха, содержащей химическое вещество, растворимое в воде или в разбавленной соляной кислоте, с твердостью (по шкале МООСА) не менее 1,5 твердости драгоценного металла, а выделение драгоценного металла ведут путем растворения химического вещества в указанных средах.
Description
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для обработки деталей с покрытием из драгоценных металлов с последующим их извлечением.
Известен способ переработки позолоченных металлических предметов или отходов из цветных и редких металлов или сплавов растворением золотосодержащих предметов и переводом золота в раствор. Этот способ неэффективен из-за длительности процесса, экологической опасности, связанной с использованием травильных растворов. Кроме того, выделение золота из раствора связано с большими потерями золота.
Наиболее близким по технической сущности является способ рекуперации золота из бракованных полупроводниковых элементов, содержащих золотые детали или позолоченные поверхности, включающий воздействие на драгоценные металлы поверхности, отделение и выделение их из раствора. Недостатком этого способа является сложность процесса из-за наличия большого количества операций, длительность проведения процесса, экологическая опасность из-за необходимости утилизации токсичных травильных растворов, наличие значительных потерь, связанных с растворением драгоценных металлов.
Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в ускорении и упрощении процесса выделения драгоценных металлов из покрытий, обеспечение экологической безопасности из-за отказа от химических методов снятия покрытия.
Этот технический результат достигается за счет способа рекуперации драгоценных металлов с отдельных участков поверхности деталей, включающий обработку химическими веществами на участки поверхности, содержащие драгоценные металлы, и выделение драгоценных металлов, причем обработку ведут воздействием струей воздуха, содержащей химическое вещество, растворимое в воде или в разбавленной соляной кислоте, с твердостью (по шкале Мооса) не менее 1,5 твердости драгоценного металла, а выделение драгоценного металла ведут путем растворения химического вещества в указанных средах.
П р и м е р 1. Корпуса часов с покрытием из золота (твердость покрытия по шкале Мооса 2,5) закрепляли и помещали в закрытую емкость, подавали туда струю воздуха, содержащего растворимое в воде неорганическое соединение В2О3 с размером частиц 200-800 мкм (твердость по шкале Мооса 7). Продолжительность процесса снятия покрытия составляла 5 мин. Затем В2О3 растворяли, отделяли золотой порошок и сплавляли его в слиток. После выпаривания, сушки и измельчения В2О3 направляли для повторного использования.
П р и м е р 2. Бракованные полупроводниковые элементы, содержащие серебряные или посеребреные поверхности (твердость покрытия по шкале Мооса 2,7), закрепляли и помещали в закрытую емкость, подавали затем струю воздуха, содержащего неорганическое соединение, растворимое в разбавленной соляной кислоте-борацит-5MgO-MgCl2˙7B2O3 (твердость по шкале Мооса 7-7,5). Покрытие снималось в течение 2-3 мин. После снятия покрытия из серебра смесь борацита и порошка серебра обрабатывали разбавленной НСl, отделяли осадок порошка серебра, который затем сплавляли в слиток.
П р и м е р 3. Детали по примеру 2 подвергали струйной обработке неорганическим веществом, растворимым в разбавленной НСl-туритом-2Fe2O3˙3H2O (твердость по шкале Мооса 6-7). Покрытие снималось в течение 4 мин. Отделение полученного серебряного порошка осуществляли по примеру 2.
За пределами заявляемых режимов эффективность процесса снижается: при уменьшении твердости химического вещества ниже, чем твердость драгоценного металла в 1,5 раза, длительность процесса увеличивается, покрытие снимается только частично, при чрезмерном увеличении твердости химического вещества процесс снятия материала покрытия идет вместе со снятием материала подложки.
Таким образом, ведение рекуперации по заявленному способу требует несравненно меньше времени по сравнению со способом рекуперации золота по прототипу, предусматривающего использование таких длительных операций как травление, электролиз и выделение, продолжительность которых может длиться несколько суток. Кроме того, способ-прототип экологически опасен из-за необходимости утилизации травильных растворов и связан с потерями драгоценных металлов.
Claims (1)
- СПОСОБ РЕКУПЕРАЦИИ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ С ОТДЕЛЬНЫХ УЧАСТКОВ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ, включающий обработку химическими веществами на участке поверхности, содержащей драгоценные металлы, и выделение драгоценных металлов, отличающийся тем, что обработку ведут струей воздуха, содержащей химическое вещество, растворимое в воде или в разбавленной соляной кислоте с твердостью (по шкале Мооса) не менее 1,5 твердости драгоценного металла и выделение драгоценного металла ведут путем растворения химического вещества в указанных средах.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93009375A RU2039103C1 (ru) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | Способ рекуперации драгоценных металлов с отдельных участков поверхности деталей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93009375A RU2039103C1 (ru) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | Способ рекуперации драгоценных металлов с отдельных участков поверхности деталей |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2039103C1 true RU2039103C1 (ru) | 1995-07-09 |
| RU93009375A RU93009375A (ru) | 1995-09-27 |
Family
ID=20137533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93009375A RU2039103C1 (ru) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | Способ рекуперации драгоценных металлов с отдельных участков поверхности деталей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2039103C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998045488A1 (fr) * | 1997-04-04 | 1998-10-15 | Valery Ivanovich Chernyshev | Procede d'extraction par sorption de metaux du groupe des platines sur les surfaces de pieces et appareillage |
| RU2224804C2 (ru) * | 2002-04-15 | 2004-02-27 | Красноярская государственная академия цветных металлов и золота | Способ селективного растворения палладия с поверхности изделий на основе неблагородных металлов |
-
1993
- 1993-02-17 RU RU93009375A patent/RU2039103C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 193070, кл. C 22B 7/00, 1967. * |
| Патент ПНР N 259593, кл. C 22B 7/00, 1988. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998045488A1 (fr) * | 1997-04-04 | 1998-10-15 | Valery Ivanovich Chernyshev | Procede d'extraction par sorption de metaux du groupe des platines sur les surfaces de pieces et appareillage |
| RU2224804C2 (ru) * | 2002-04-15 | 2004-02-27 | Красноярская государственная академия цветных металлов и золота | Способ селективного растворения палладия с поверхности изделий на основе неблагородных металлов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5039428B1 (en) | Waste water treatment process using improved recycle of high density sludge | |
| US10781503B2 (en) | Method for the removal and recovery of metals and precious metals from substrates | |
| JP3576550B2 (ja) | プロセス残留物からの金属有価物の回収 | |
| US5137700A (en) | Processes employing iodine-iodide etching solutions | |
| JPS5785942A (en) | Recovering method for gold from slime after copper electrolysis | |
| RU2039103C1 (ru) | Способ рекуперации драгоценных металлов с отдельных участков поверхности деталей | |
| ES456482A1 (es) | Un metodo para separar revestimientos multiples. | |
| KR20190074676A (ko) | 재활용 가능한 기판으로부터 금속을 분리하는 방법 | |
| KR101249590B1 (ko) | 수 반응성 Ａｌ 복합 재료, 수 반응성 Ａｌ 막, 이 Ａｌ 막의 제조 방법, 및 성막실용 구성 부재 | |
| EP0216687B1 (fr) | Procédé de traitement de minerais de terres rares | |
| JP2002302720A (ja) | タリウムを含むガラス屑からタリウムを回収する方法 | |
| RU2039102C1 (ru) | Способ обработки открытых поверхностей деталей, содержащих покрытия из драгоценных металлов | |
| EP0840808B1 (en) | Method of purifying gold | |
| JP3120679B2 (ja) | 焼結機ダストからの塩化物の除去方法 | |
| RU2368680C2 (ru) | Способ обезвреживания материала, содержащего шестивалентный хром | |
| JPS5613445A (en) | Collecting method for noble metals from roasted ore | |
| JP2000072430A (ja) | 使用済み超硬合金部品の錫含浸法による再粉化技術 | |
| RU93009375A (ru) | Способ рекуперации драгоценных металлов с отдельных участков поверхностей деталей | |
| JPH03169384A (ja) | 使用済み電池の処理法 | |
| JPH02159324A (ja) | 鉄基合金素材に被覆された金属材料の回収方法 | |
| RU93009374A (ru) | Способ обработки открытых поверхностей деталей, содержащих покрытия драгоценных металлов | |
| KR101842107B1 (ko) | 질산용액을 이용한 금의 정련방법 | |
| US20050042156A1 (en) | Method of recovery of metals from etching solutions | |
| JP2000189942A (ja) | 廃物よりバッテリ、ボタン電池及び金属成分を分離する方法及び装置 | |
| US4359344A (en) | Salt removal from Mg granules |