RU2037763C1 - Установка с силицидмолибденовыми нагревателями в среде газообразных фторидов - Google Patents
Установка с силицидмолибденовыми нагревателями в среде газообразных фторидовInfo
- Publication number
- RU2037763C1 RU2037763C1 SU4843275A RU2037763C1 RU 2037763 C1 RU2037763 C1 RU 2037763C1 SU 4843275 A SU4843275 A SU 4843275A RU 2037763 C1 RU2037763 C1 RU 2037763C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heaters
- chamber
- plant
- fluorides
- gaseous fluorides
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Использование: высокотемпературный обжиг или синтез неорганических материалов, в процессе получения которых выделяются газообразные фториды. Сущность изобретения: установка содержит нагревательную камеру (К) 1 с теплоизоляцией 2 и U-образным силицидмолибденовыми нагревателями 3, установленными в вертикальных каналах по боковым сторонам К 1. Нагреватели 3 отделены от рабочего пространства К 1 с источником 4 газообразных фторидов вертикальными керамическими экранами 5 с зазором 6, в котором расположена порошкообразная смесь калиевого полевого шпата с оксидом магния. Экраны 5 выполнены из пористой огнеупорной керамики, химически стойкой к газообразным фторидам, например из муллита или бокора. Изобретение позволяет увеличить срок службы установки. 2 ил., 2 табл.
Description
Изобретение относится к электрическим печам с силицидмолибденовыми нагревателями, предназначенным для высокотемпературного обжига или синтеза неорганических материалов, в процессе получения которых выделяются газообразные фториды.
Известна электропечь [1] содержащая теплоизолированную нагревательную камеру с вертикальными накалами по ее боковым сторонам с размещенными в них нагревательными элементами из силицида молибдена.
Недостаток известной конструкции электропечи состоит в том, что в среде газообразных фторидов силицидмолибденовые нагреватели быстро разрушаются.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является установка с силицидмолибденовыми нагревателями и средствами продувки их сухим воздушным потоком [2] Защита нагревателей осуществляется путем образования поверхностной кварцевой пленки при взаимодействии кислорода воздуха с силицидом молибдена при высоких температурах.
Недостатком указанной установки является малый срок службы нагревателей в среде газообразных фторидов из-за разрушения кварцевой пленки.
Целью изобретения является повышение срока службы установки в среде газообразных фторидов.
Поставленная цель достигается тем, что установка, содержащая теплоизолированную нагревательную камеру с вертикальными каналами по ее боковым сторонам с размещенными в них нагревательными элементами и средствами продувки их сухим воздушным потоком, снабжена установленными перед нагревательными элементами между сводом и подом камеры защитным устройством, выполненным в виде установленных с зазором вертикальных экранов из пористой огнеупорной керамики, химически стойкой к газообразным фторидам, и расположенной в зазоре порошкообразной смеси калиевого полевого шпата с оксидом магния в мольном соотношении от 1:2 до 1:5.
На фиг. 1 и 2 представлена предлагаемая установка, вид спереди и план соответственно.
Установка содержит нагревательную камеру 1 с теплоизоляцией из огнеупорного кирпича 2 и U-образными силицидмолибденовыми нагревателями 3, установленными в вертикальных каналах по боковым сторонам камеры и принудительно обдуваемыми сухим воздушным потоком. Нагреватели 3 отделены от рабочего пространства нагревательной камеры 1 с источником 4 газообразных фторидов вертикальными керамическими экранами 5, установленными с зазором 5, в котором расположена порошкообразная смесь калиевого полевого шпата с оксидом магния. Экраны 5 выполнены из пористой огнеупорной керамики, химически стойкой к газообразным фторидам, например из муллита или бакора. Экраны 5 полностью от свода до пода перекрывают камеру и не позволяют газообразным фторидам свободно поступать к нагревателям.
Защитное действие устройства состоит в полном поглощении газообразных фторидов, проникающих через пористые экраны, смесью калиевого полевого шпата с оксидом магния в мольном соотношении от 1:2 до 1:5. Образующийся в результате реакции смеси с фторидами поликристаллический фторфлогопит представляет собой твердый материал с температурой плавления 1375оС.
Примеры реализации изобретения представлены в табл. 1 и 2.
П р и м е р 1. При твердофазовом синтезе бадделеита по фторидной технологии применяют установку с силицидмолибденовыми нагревателями, отделенными от источника газообразных фторидов вертикальными экранами из пористого муллита толщиной 1 см. Зазор между экранами шириной 5 см заполняют порошкообразной смесью полевого шпата с оксидом магния в мольном соотношении 1:2. В нагревательную камеру электропечи помещают алундовый тигель с шихтой для твердофазового синтеза. Синтез проводят при 1200±10оС. Печную камеру периодически (2 раза в сутки) разгружают от конечных продуктов синтеза и загружают новым тиглем с шихтой. Во время работы нагреватели продувают по вертикальным каналам сухим воздухом со скоростью 5-10 л/мин. Срок службы нагревателей определяется непрерывным временем поддержания температуры 1200±10оС, которую могут поддерживать не менее 70% нагревателей.
Использованное защитное устройство позволяет увеличить срок службы нагревателей в среде газообразных фторидов до норматива времени наработки этих нагревателей в воздушной среде.
При межцикловом ремонте установки производят замену всех нагревательных элементов и защитного устройства, включающего керамические экраны и отработанную смесь. Эта смесь в виде поликристаллического фторфлогопита представляет собой ценное сырье для производства слюдоматериалов.
Claims (1)
- УСТАНОВКА С СИЛИЦИДМОЛИБДЕНОВЫМИ НАГРЕВАТЕЛЯМИ В СРЕДЕ ГАЗООБРАЗНЫХ ФТОРИДОВ, содержащая теплоизолированную нагревательную камеру с вертикальными каналами по ее боковым сторонам, с размещенными в них нагревательными элементами и средствами продувки их сухим воздушным потоком, отличающаяся тем, что, с целью повышения срока службы путем поглощения газообразных фторидов, она снабжена установленным перед нагревательными элементами между сводом и подом камеры защитным устройством, выполненным в виде установленных с зазором вертикальных экранов из пористой огнеупорной керамики, химически стойкой к газообразным фторидам и расположенной в зазоре порошкообразной смеси калиевого полевого шпата с оксидом магния в молярном соотношении от 1 2 до 1 5.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4843275 RU2037763C1 (ru) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | Установка с силицидмолибденовыми нагревателями в среде газообразных фторидов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4843275 RU2037763C1 (ru) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | Установка с силицидмолибденовыми нагревателями в среде газообразных фторидов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2037763C1 true RU2037763C1 (ru) | 1995-06-19 |
Family
ID=21523162
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4843275 RU2037763C1 (ru) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | Установка с силицидмолибденовыми нагревателями в среде газообразных фторидов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2037763C1 (ru) |
-
1990
- 1990-06-27 RU SU4843275 patent/RU2037763C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Электропечь сопротивления камерная СНО-3,2 x 6 x 2,5 /15MI. ТУ С16-531.511-74. * |
2. Elwell D., Scheel H.J. Crystal growth from high - temperatyre solutions. L.N-Y, Academic Press, 1975, р.334. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4328019A (en) | Melting system and process for use in the production of high temperature mineral wool insulation | |
FI76776C (fi) | Foerfarande foer smaeltning av glasmaeng. | |
US4496387A (en) | Transition between batch preheating and liquefying stages apparatus | |
RU2037763C1 (ru) | Установка с силицидмолибденовыми нагревателями в среде газообразных фторидов | |
US4649002A (en) | System for preventing decomposition of silicon carbide articles during sintering | |
MXPA01003608A (es) | Metodo para calcinar material que contenga carbonatos. | |
GB2106142A (en) | Sintering refractory articles using direct-heated gases | |
EP0332709B1 (en) | Externally heated rotary kiln | |
US4559312A (en) | Sintering or reaction sintering process for ceramic or refractory materials using plasma arc gases | |
US1545155A (en) | Flame furnace | |
SU992976A1 (ru) | Туннельна печь дл обжига керамических изделий | |
US4698481A (en) | Method for preventing decomposition of silicon carbide articles during high temperature plasma furnace sintering | |
JPS5941519Y2 (ja) | トンネルキルンの熱回収装置 | |
GB1395067A (en) | Tunnel furnace | |
SU979821A1 (ru) | Электропечь сопротивлени с подвесным конвейером | |
SU866372A1 (ru) | Шахтный охладитель кускового материала | |
RU2059177C1 (ru) | Шахтная печь с перекрестным движением теплоносителя | |
JPH03117882A (ja) | 金属酸化物の炭素熱還元用開放アーク炉 | |
CA1224924A (en) | Method of pretreating glass batch | |
RU2015477C1 (ru) | Печь для обжига углеродных изделий | |
JPH0379984A (ja) | 高耐熱ロータリーキルン | |
Poole | An experimental glassmelting furnace | |
SU1175886A1 (ru) | Печь | |
SU941823A1 (ru) | Вагранка | |
RO109580B1 (ro) | Cuptor de calcinare |