RU2059177C1 - Шахтная печь с перекрестным движением теплоносителя - Google Patents
Шахтная печь с перекрестным движением теплоносителя Download PDFInfo
- Publication number
- RU2059177C1 RU2059177C1 SU4793388A RU2059177C1 RU 2059177 C1 RU2059177 C1 RU 2059177C1 SU 4793388 A SU4793388 A SU 4793388A RU 2059177 C1 RU2059177 C1 RU 2059177C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- heat
- shaft
- transfer agent
- shaft furnace
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
Использование: термическая обработка кускового или гранулированного материала - известняка, фосфоритов, цементного клинкера - в промышленности строительных материалов, химической, металургической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: в шахтной печи по ее высоте установлены газораспределительные стенки 2. Полости 3 для прохода теплоносителя соединены с системой подачи и отвода теплоносителя. Непосредственно под зоной обжига печи установлены устройства для дробления конгломератов в виде каскада валковых дробилок. 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к конструкциям шахтных печей для термической обработки кускового или гранулированного материала, например известняка, фосфоритов, цементного клинкера и других, и может быть использовано в промышленности строительных материалов, а также в химической, металлургической и других отраслях промышленности.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому техническому результату является шахтная печь с перекрестным движением теплоносителя, содержащая теплоизолированную шахту, газораспределительные стенки, установленные по высоте шахты и образующие с огнеупорными стенками и перекрытиями полости для прохода теплоносителя, соединенные с системой подачи и отвода теплоносителя.
Недостатком известной печи является ее неустойчивая работа, вызванная образованием сваров, способствующих образованию сводов в шахте, что приводит к неплановым остановкам и, как следствие, к снижению коэффициента использования оборудования.
Цель изобретения снижение энергозатрат и повышение эксплуатационной надежности печи.
Цель достигается тем, что шахтная печь с перекрестным движением теплоносителя, содержащая теплоизолированную шахту, газораспределительные стенки, установленные по высоте шахты и образующие с огнеупорными стенками и перекрытиями полости для прохода теплоносителя, соединенные с системой подачи и отвода теплоносителя, снабжена устройствами для дробления конгломератов, выполненными в виде каскада валковых дробилок и установленными непосредственно под зоной обжига печи.
На чертеже представлена шахтная печь с перекрестным движением теплоносителя, разрез.
Шахтная печь содержит теплоизолированную шахту 1, перфорированные газораспределительные стенки 2, расположенные по высоте шахты полости 3, и перекрытия 4. Непосредственно под зоной обжига в шахте установлен каскад валковых дробилок 5. Выводная полость холодильника соединена газоходом 6 с вводной полостью печи. Вводная полость холодильника присоединена газоходом 7 к нагнетательному вентилятору 8, а выводная полость печи газоходом 9 к дымососу 10. Сверху к шахте печи присоединен загрузочный бункер 11, снизу разгрузочное устройство 12.
Шахтная печь с перекрестным движением теплоносителя работает следующим образом.
Материал поступает из загрузочного бункера 11 в шахту 1, в которой подвергается термической обработке, перемещаясь сверху вниз. По мере термообработки при высоких температурах куски или гранулы материала агрегируют, образуя конгломераты. Эти конгломераты разрушаются с помощью каскада валковых дробилок 5, установленных непосредственно под зоной обжига I (чертеж) в шахте, благодаря чему конгломераты имеют незначительную прочность и процесс дробления осуществляется с наименьшим расходом энергии. Измельченный продукт выводится из печи с помощью разгрузочного устройства 12.
Холодный воздух нагнетается вентилятором 8 через газоход 7 в вводную полость 3 холодильника и через перфорацию газораспределительной стенки 2 фильтруется через слой продукта термообработки, при этом продукт охлаждается, а воздух нагревается. Нагретый воздух также поступает через перфорацию газораспределительной стенки 2 в выводную полость 3 холодильника, откуда по газоходу 6 подается в выводную полость печи. Из выводной полости печи нагретый воздух через перфорацию поступает в слой, где поджигает твердое топливо. Отходящие газы поступают в выводную полость 3 печи и через газоход 9 выводятся из печи с помощью дымососа 10. Таким образом, теплоноситель и материал перемещаются в печи в перекрестном токе.
В таблице приводятся технические характеристики предлагаемого решения в сравнении с прототипом (базовым объектом). Как видно из таблицы, предлагаемая шахтная печь с перекрестным движением теплоносителя позволяет повысить коэффициент использования оборудования на 10% и понизить расход энергии, связанный с дроблением материала, в 100 раз.
Благодаря тому, что конгломераты измельчаются каскадом дробилок сразу же после обжига, когда прочность их незначительна (на два порядка ниже охлажденных) процесс дробления осуществляется с наименьшим расходом энергии. По этой же причине происходит полное разрушение конгломератов в шахте, а поэтому отсутствуют условия для сводообразования, что стабилизирует работу печи, способствуя повышению коэффициента использования оборудования.
Claims (1)
- ШАХТНАЯ ПЕЧЬ С ПЕРЕКРЕСТНЫМ ДВИЖЕНИЕМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ, содержащая теплоизолированную шахту, газораспределительные стенки, установленные по высоте шахты и образующие с огнеупорными стенками и перекрытиями полости для прохода теплоносителя, соединенные с системой подачи и отвода теплоносителя, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения эксплуатационной надежности печи, она снабжена устройствами для дробления конгломератов, выполненными в виде каскада валковых дробилок, установленных непосредственно под зоной обжига печи.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4793388 RU2059177C1 (ru) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | Шахтная печь с перекрестным движением теплоносителя |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4793388 RU2059177C1 (ru) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | Шахтная печь с перекрестным движением теплоносителя |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2059177C1 true RU2059177C1 (ru) | 1996-04-27 |
Family
ID=21497230
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4793388 RU2059177C1 (ru) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | Шахтная печь с перекрестным движением теплоносителя |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2059177C1 (ru) |
-
1990
- 1990-02-16 RU SU4793388 patent/RU2059177C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 851048, кл. F 27B 1/00, 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2146660C1 (ru) | Способ производства цементного клинкера и устройство для его осуществления | |
RU2059177C1 (ru) | Шахтная печь с перекрестным движением теплоносителя | |
RU2623394C1 (ru) | Способ термического обезвреживания твердых коммунальных отходов в шлаковом расплаве и печь для его осуществления | |
US2650814A (en) | Kiln | |
RU2303759C1 (ru) | Шахтная печь для производства гранулированного обожженного оксида кальция | |
RU2321809C2 (ru) | Шахтная печь для обжига кусковых материалов | |
CN100374390C (zh) | 一种菱镁矿焙烧工艺及其专用装置 | |
RU2043590C1 (ru) | Шахтная печь с перекрестной подачей теплоносителя | |
RU2241182C1 (ru) | Подогреватель кускового сырья | |
RU2214570C2 (ru) | Установка для двухстадийного обжига гранулированных и зернистых материалов | |
RU2024803C1 (ru) | Шахтная печь с перекрестной подачей теплоносителя | |
RU1805270C (ru) | Шахтна печь с перекрестной подачей теплоносител | |
US2840363A (en) | Furnace structure | |
RU2024804C1 (ru) | Шахтная печь с перекрестной подачей теплоносителя | |
SU851048A1 (ru) | Секционна печь | |
RU2024807C1 (ru) | Установка для обжига гранулированного или зернистого материала | |
SU960513A1 (ru) | Устройство дл тепловой обработки промпродуктов химико-металлургического производства | |
RU2034215C1 (ru) | Шахтная печь | |
RU2010780C1 (ru) | Способ производства цементного клинкера и установка для его производства | |
US2504484A (en) | Multiple tunnel kiln | |
SU1357380A1 (ru) | Способ обжига известн ка в шахтной печи | |
US813627A (en) | Cement-burning process and apparatus therefor. | |
SU34574A1 (ru) | Шахматна многокамерна печь дл пр мого восстановлени железа и стали из руды | |
RU2214571C2 (ru) | Установка для скоростного обжига минеральных материалов | |
RU2024808C1 (ru) | Шахтная печь |