RU2035192C1 - Способ изготовления имплантанта - Google Patents
Способ изготовления имплантанта Download PDFInfo
- Publication number
- RU2035192C1 RU2035192C1 SU904830971A SU4830971A RU2035192C1 RU 2035192 C1 RU2035192 C1 RU 2035192C1 SU 904830971 A SU904830971 A SU 904830971A SU 4830971 A SU4830971 A SU 4830971A RU 2035192 C1 RU2035192 C1 RU 2035192C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hardening
- plastic substrate
- walls
- resin
- ceramic mass
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F2/00—Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
- A61F2/02—Prostheses implantable into the body
- A61F2/30—Joints
- A61F2/30767—Special external or bone-contacting surface, e.g. coating for improving bone ingrowth
- A61F2/30771—Special external or bone-contacting surface, e.g. coating for improving bone ingrowth applied in original prostheses, e.g. holes or grooves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/02—Lost patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/02—Lost patterns
- B22C7/023—Patterns made from expanded plastic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
- B22C9/043—Removing the consumable pattern
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F2/00—Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
- A61F2/02—Prostheses implantable into the body
- A61F2/30—Joints
- A61F2/30767—Special external or bone-contacting surface, e.g. coating for improving bone ingrowth
- A61F2002/3092—Special external or bone-contacting surface, e.g. coating for improving bone ingrowth having an open-celled or open-pored structure
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F2/00—Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
- A61F2/02—Prostheses implantable into the body
- A61F2/30—Joints
- A61F2/3094—Designing or manufacturing processes
- A61F2/30942—Designing or manufacturing processes for designing or making customized prostheses, e.g. using templates, CT or NMR scans, finite-element analysis or CAD-CAM techniques
- A61F2002/30957—Designing or manufacturing processes for designing or making customized prostheses, e.g. using templates, CT or NMR scans, finite-element analysis or CAD-CAM techniques using a positive or a negative model, e.g. moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Orthopedic Medicine & Surgery (AREA)
- Cardiology (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Transplantation (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Heart & Thoracic Surgery (AREA)
- Vascular Medicine (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Prostheses (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Использование: в травматологии, ортопедии при изготовлении эндопротезов. Сущность изобретения: способ изготовления имплантанта с покрывающей по меньшей мере частично его поверхность металлической структурой с открытыми ячейками путем применения исчезающей позитивной модели из восковой основы и закрепленной на ней пластмассовой подложки с открытыми порами, в котором стенки и/или сетчатые перегородки пластмассовой подложки упрочняют, затем позитивную модель целиком впрессовывают в керамическую массу, модель нагревают. Восковая основа плавится, подложка прокаливается в своей упрочняющей среде, керамическая масса обжигается. В оставшиеся керновые пространства заливают металл, и после его затвердевания керамическую массу удаляют. Пластмассовую подложку после эффективной очистки для упрочнения стенок и/или сетчатых перегородк по меньшей мере один раз целиком орошают раствором упрочняющего средства - полиметилметакрилата в растворителе. Как альтернатива находит применение в качестве упрочняющего средства полиэфирная смола, которая растворяется в растворителе и разбрызгивается на синтетическую подложку. 7 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к способу изготовления имплантанта покрывающей по меньшей мере частично его поверхность металлической структурой с открытыми ячейками.
Изготовленные этим способом имплантанты дают возможность врастания костного материала в поверхностную структуру с открытыми ячейками, благодаря чему обеспечивается их прочная фиксация в костях.
Известен способ, в котором в качестве упрочняющего средства для стенок и/или перегородок пористого пластмассового формованного изделия используется воск, который вносится в пластмассовое формованное изделие либо в жидкой форме, либо как составная часть водно-восковой эмульсии. После сушки воска на стенках и/или перегородках, он предохраняется путем нанесения слоя лака на основе синтетических смол.
Недостаток этого способа в том, что нанесенный путем погружения или распыления на внутрь пластмассовой формованной заготовки воск более жестко связывается с распыленным лаком, чем с эластичной пластмассовой формованной заготовкой, так что воск под нажимом легко отделяется от стенок и перегородок пор формованной заготовки. Полимерные поверхности стенок и перегородок формованной заготовки заряжаются отрицательно относительно воска или воско-водной эмульсии. Вследствие этого не происходит никакого вращательно-однородного сцепления между стенками и перегородками пластмассовой формованной заготовки и воском. Особенно это касается стенок и перегородок, которые пространственно находятся в глубине формованной заготовки, следовательно, расположены далеко от его поверхности. Текучесть воска или воско-водной эмульсии в формованной заготовке недостаточна для удовлетворительной степени упрочнения стен и перегородок в глубине положительной модели. Вследствие этого внутри металлической формованной заготовки появляются отчасти такие тонкие стенки и перегородки, которые не могут продолжительное время противостоять возникающим нагрузкам.
Цель изобретения упрочнение всех стенок и пор пластмассовой подложки с открытыми порами, закрепленной на восковой основе, в том числе упрочнение стенок и пор, находящихся в глубине подложки, беспроблемное золение упрочняющего средства.
Пластмассовая подложка после эффективной очистки по меньшей мере один раз опрыскивается либо раствором полиметилметакрилата, либо альтернативно раствором полиэфирной смолы как упрочняющего средства для упрочнения ее стенок и/или сетчатых перегородок.
Предпочтительно проведение очистки синтетической подложки с помощью ацетона. В качестве растворителя пригоден также ацетон, если используется полиметилметакрилат как упрочняющее средство. Если используется полиэфирная смола для упрочнения стенок и/или перегородок, то может быть пригодным, например, раствор нитросоединения. Растворитель в обоих случаях размягчает поверхностные структуры пластмассовых подложек и относительно быстро улетучивается. Всякий раз использованное упрочняющее средство остается в виде упрочняющего слоя на поверхности синтетической подложки. Благодаря предварительному размягчению поверхностных структур растворителем вызывается эффект регулярного подсасывающего действия, благодаря чему использованное упрочняющее средство может проникнуть также в пространственно глубоко лежащие слои пластмассовой подложки и в зоны, закрытые для тонкого распыления. Слой упрочняющего средства из полиметилметакрилата и полиэфирной смолы, остающейся на поверхностных структурах пластмассовой подложки, позволяет без затруднений провести озоление при дальнейшем проведении стадий способа. Если желательно получение относительно толстого упрочняющего слоя стенок и/или перегородок, целесообразно поступить так, чтобы на подложку целиком многократно распыляли раствор соответствующего упрочняющего средства в растворителе после затвердевания ранее нанесенного слоя упрочняющего средства. При этом имеет место равномерное наслоение используемого упрочняющего средства.
Можно поступить также так, чтобы после затвердевания последнего нанесенного упрочняющего слоя, подложка целиком увлажнялась размягчающей и обеспечивающей повышение адгезии пленкой из смолы, размягчающей поверхностные структуры последнего упрочняющего слоя, и затем по меньшей мере один слой самоструктурирующего двухкомпонентного силикона целиком наносится внутрь, соответственно снаружи пластмассовой подложки. Таким образом, получается необычная поверхностная структура позитивной модели, которая находит отражение в конечном продукте. Эта необычная поверхностная структура желательна для определенной агрессивности к раздражению плотно пригнанного костного материала после имплантации имплантанта на структуре с открытыми ячейками, вследствие чего достигается ускоренное врастание костного материала в структуру.
Для дополнительного усиления жесткости полученной необычной поверхностной структуры находящейся на подложке упрочняющей сетки на нее может быть нанесена двухкомпонентная полиуретановая смола. Для обеспечения адгезии между двухкомпонентным силиконом и нанесенной на него двухкомпонентной полиуретановой смолы последняя из-за своего состава слегка размягчает поверхность двухкомпонентного силикона.
Смоляная пленка, обеспечивающая адгезию между слоями полиметилметакрилата, слоями полиэфирной смолы и двухкомпонентным силиконом выполнена согласно ранее упомянутому способу, преимущественно из ненасыщенной силиконовой смолы. Получается система, при которой ненасыщенная силиконовая смола противостоит снаружи нанесенному двухкомпонентному силикону, их смесь закономерно также будет ненасыщенной. Таким образом, снова получается регулярное подсасывающее действие (притяжение) между силиконовой смолой и двухкомпонентным силиконом, вследствие чего особенно эффективным способом упрочняются перегородки и стены пор подложки также и в ее внутренней части.
Двухкомпонентный силикон представляет собой полезный, структурирующийся при комнатной температуре, ненасыщенный двухкомпонентный силиконовый каучук.
Принципиально можно ускорить структурирование путем резкого охлаждения в воде пластмассовой подложки с нанесенным на нее двухкомпонентным силиконом.
Часто имеется необходимость укрепить стенки и/или перегородки пор пластмассовой подложки путем нанесения многих слоев полиметилметакрилата полиэфирной смолы и, при необходимости, двухкомпонентного силикона. Полезно сделать отдельные слои разноцветными. Это облегчает, например, определение толщины слоев с помощью лупы для того, чтобы контролировать равномерность толщины слоев. Этот контроль необходим для обеспечения качества изготовления металлической структуры с открытыми ячейками. Равномерное упрочнение стенок и/или сетчатых перегородок пор пластмассовой подложки отражается в получении равномерности стенок и/или перегородок металлической структуры.
Раствор полиметилметакрилата или полиэфирной смолы в растворителе должен иметь температуру ниже 12оС, так как растворители для полиметилметакрилата и полиэфирной смолы, например ацетон, раствор нитросоединения, имеют весьма низкие точки кипения. Используемый раствор имеет соотношение компонентов смеси в пределах 75:25 (растворитель:полиметилметакрилат, полиэфирная смола) для того, чтобы ее можно было легко распылять, например, с помощью пистолета-распылителя. При высоких температурах, приблизительно при комнатной температуре, происходит такое быстрое испарение растворителя, которое привело бы к очень быстрому изменению соотношения концентраций, не позволяющее осуществить технологический этап распыления, особенно при серийном изготовлении имплантанта.
Средний диаметр пор синтетической подложки составляет 1-3 мм. В отличие от имплантанта как заменителя кости, изготовленного известным способом, металлическая структура, полученная предложенным способом, имеет более крупные поры и на наружной стороне более резкие ребра. Большие поры облегчают врастание костного тела также в их пространственную глубину. Острокантность на наружной стороне появляется из-за того, что вероятность разделения больших пор заготовке пластмассовой подложки позитивной модели существенно больше, чем при заготовке пластмассовой подложки с более мелкими порами.
Claims (8)
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИМПЛАНТАНТА путем применения утраченной позитивной модели из восковой основы и закрепленной на ней пластмассовой подложки с открытыми порами и упрочненными путем опрыскивания упрочняющим средством стенками или сетчатыми перегородками, согласно которому позитивную модель вводят в керамическую массу как единое целое, обжигают модель, при этом расплавляют восковую основу, озоляют пластмассовую подложку вместе с упрочняющим средством и обжигают керамическую массу, затем в образующиеся полые пространства заливают металл и после его застывания керамическую массу удаляют, отличающийся тем, что упрочнение перегородок между порами осуществляют полиметилметакрилатом или полиэфирной смолой, растворенными в растворителе.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что пластмассовую подложку многократно опрыскивают раствором укрепляющего средства после застывания с учетом упрочнения предшествующего нанесенного слоя.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что после затвердевания нанесенного последнего упрочняющего средства синтетическую подложку увлажняют слоем смолы для прилипаемости и наносят или вводят в пластмассовую подложку по крайней мере один слой двухкомпонентного силикона для образования полимерной сетки.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что после образования полимерной сетки двухкомпонентного силикона поверхностной структуре придают дополнительную жесткость с помощью двухкомпонентной полиуретановой смолы.
5. Способ по п. 3, отличающийся тем, что обеспечивающий прилипаемость слой смолы состоит из ненасыщенной силиконовой смолы.
6. Способ по одному из пп.3-5, отличающийся тем, что двухкомпонентный силикон образует полимерную сетку при комнатной температуре ненасыщенным двухкомпонентным силиконовым каучуком.
7. Способ по одному из пп. 3-5, отличающийся тем, что отдельные нанесенные упрочняющие слои имеют различную окраску.
8. Способ по одному из пп. 1 7, отличающийся тем, что раствор упрочняющего средства имеет в растворителе температуру ниже 12oС.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3928394A DE3928394A1 (de) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | Verfahren zur herstellung eines implantates mit einer seine oberflaeche zumindest teilweise bedeckenden metallischen offenzelligen struktur |
DEP3928394.1 | 1989-08-28 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2035192C1 true RU2035192C1 (ru) | 1995-05-20 |
Family
ID=6388035
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904830971A RU2035192C1 (ru) | 1989-08-28 | 1990-08-27 | Способ изготовления имплантанта |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5016702A (ru) |
EP (1) | EP0415872B1 (ru) |
JP (1) | JP2578684B2 (ru) |
AT (1) | ATE124857T1 (ru) |
DD (1) | DD299352A7 (ru) |
DE (2) | DE3928394A1 (ru) |
ES (1) | ES2074152T3 (ru) |
RU (1) | RU2035192C1 (ru) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4106971C1 (ru) * | 1991-03-05 | 1992-03-19 | Eska Medical Luebeck Medizintechnik Gmbh & Co, 2400 Luebeck, De | |
DE4128425A1 (de) * | 1991-08-27 | 1992-03-19 | Eska Medical Gmbh & Co | Verfahren zur herstellung eines implantates mit einer seine oberflaeche zumindest teilweise bedeckenden metallischen offenmaschigen struktur |
US5524695A (en) * | 1993-10-29 | 1996-06-11 | Howmedica Inc. | Cast bone ingrowth surface |
US6209621B1 (en) | 1995-07-07 | 2001-04-03 | Depuy Orthopaedics, Inc. | Implantable prostheses with metallic porous bead preforms applied during casting and method of forming the same |
US5535810A (en) * | 1995-07-28 | 1996-07-16 | Zimmer, Inc. | Cast orthopaedic implant and method of making same |
EP1381481B1 (en) | 1999-10-26 | 2007-01-03 | Howmet Research Corporation | Multi-wall core and process |
US6630153B2 (en) * | 2001-02-23 | 2003-10-07 | Smith & Nephew, Inc. | Manufacture of bone graft substitutes |
DE10024302A1 (de) * | 2000-05-17 | 2001-11-22 | Alstom Power Nv | Verfahren zur Herstellung eines thermisch belasteten Gussteils |
JP4103812B2 (ja) * | 2003-03-05 | 2008-06-18 | 株式会社Ihi | 鋳型の製造方法 |
DE10361957B4 (de) * | 2003-12-23 | 2006-03-02 | Eska Implants Gmbh & Co. | Halswirbelsäulenimplantat |
DE102013019309B4 (de) | 2012-11-14 | 2014-07-24 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Verfahren zum Gießen von offenporigen zellularen Metallteilen |
CN104368758B (zh) * | 2014-11-07 | 2016-05-25 | 滁州金诺实业有限公司 | 基于树脂表面处理的v法eps泡沫模具制备方法 |
US10035174B2 (en) | 2015-02-09 | 2018-07-31 | United Technologies Corporation | Open-cell reticulated foam |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3946039A (en) * | 1967-10-30 | 1976-03-23 | Energy Research & Generation, Inc. | Reticulated foam structure |
US3616841A (en) * | 1967-10-30 | 1971-11-02 | Energy Research And Generation | Method of making an inorganic reticulated foam structure |
GB1308958A (en) * | 1970-03-20 | 1973-03-07 | Monsanto Chemicals | Production of ceramic moulds |
BE793982A (fr) * | 1972-01-14 | 1973-05-02 | Foseco Int | Fabrication de produits ceramiques poreux |
DE2242867C3 (de) * | 1972-08-31 | 1975-09-25 | Battelle-Institut E.V., 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung implantierbarer, keramischer Knochenersatz-, Knochenverbund- oder Prothesenverankerung swerkstoffe |
US3890107A (en) * | 1972-09-25 | 1975-06-17 | Research Corp | Materials useful for prosthetic devices and the like |
DE3106917C2 (de) * | 1981-02-25 | 1984-04-05 | Schuett Und Grundei Gmbh Medizintechnische Fabrikation, 2400 Luebeck | Verfahren zur Herstellung eines Implantates als Knochenersatz |
DE3224265A1 (de) * | 1982-06-28 | 1984-01-05 | Schütt und Grundei GmbH Medizintechnische Fabrikation, 2400 Lübeck | Verfahren zur herstellung eines implantates als knochenersatz |
DE3530910A1 (de) * | 1984-08-31 | 1986-03-13 | Hitachi, Ltd., Tokio/Tokyo | Verfahren zur herstellung von giessformen |
DE3917033C1 (ru) * | 1989-05-26 | 1990-08-02 | Olaf 2000 Hamburg De Ahlers |
-
1989
- 1989-08-28 DE DE3928394A patent/DE3928394A1/de active Granted
-
1990
- 1990-07-27 ES ES90710020T patent/ES2074152T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-07-27 AT AT90710020T patent/ATE124857T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-07-27 EP EP90710020A patent/EP0415872B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-07-27 DE DE59009394T patent/DE59009394D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-20 JP JP2218851A patent/JP2578684B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-24 US US07/572,725 patent/US5016702A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-27 RU SU904830971A patent/RU2035192C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1990-08-28 DD DD90343674A patent/DD299352A7/de unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Заявка ФРГ N 3224265, кл. A 61L 27/00, 1978. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5016702A (en) | 1991-05-21 |
JP2578684B2 (ja) | 1997-02-05 |
ATE124857T1 (de) | 1995-07-15 |
DE59009394D1 (de) | 1995-08-17 |
DE3928394C2 (ru) | 1991-06-27 |
EP0415872A3 (en) | 1992-05-06 |
DD299352A7 (de) | 1992-04-16 |
EP0415872B1 (de) | 1995-07-12 |
DE3928394A1 (de) | 1991-03-21 |
ES2074152T3 (es) | 1995-09-01 |
JPH0397456A (ja) | 1991-04-23 |
EP0415872A2 (de) | 1991-03-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2035192C1 (ru) | Способ изготовления имплантанта | |
RU1838025C (ru) | Способ изготовлени металлических структур с открытыми чейками | |
US4906423A (en) | Methods for forming porous-surfaced polymeric bodies | |
RU2060723C1 (ru) | Способ изготовления имплантанта с по меньшей мере частично структурированной открытой ячеистой поверхностью | |
JPS598957A (ja) | 骨代替物としての移植物の製造方法 | |
EP0332371B1 (en) | Method for forming hollow, porous-surfaced elastomeric bodies | |
WO1995011707A1 (en) | Improved process and device for treating and healing a bone void | |
DE60335098D1 (de) | Glättverfahren für geschichtete ablagerungsmodellierung | |
DE60019569D1 (de) | Wässrige urethanharzzusammensetzung zur herstellung von mikrozellularem material ,verfahren zur herstellung einer verbundfaserfolie und kunstleder | |
US4260574A (en) | Method of making an ornamental replica of a hand | |
US8814936B2 (en) | Porous material for use as implant, bone replacement and in general as material | |
DE4128425C2 (ru) | ||
DE102004026479A1 (de) | Erzeugnis mit Deckschicht und Abformschicht | |
US4745961A (en) | Rapid process for fabricating improved dental refractory models | |
ATE67115T1 (de) | Verfahren zum herstellen einer polymeren kunststoff enthaltenden folie oder platte. | |
JP2003180816A (ja) | 複合構造骨補填材の製造方法 | |
JPH02190314A (ja) | 合成樹脂表皮体の製造方法 | |
JPS59190819A (ja) | プラスチツク成形品の成形方法 | |
JPS63274704A (ja) | 樹脂含浸加工方法 | |
JPH0768632B2 (ja) | 電鋳加工用の母型の製造方法 | |
JPH08323714A (ja) | 装飾骨材搭載シートおよびその製造方法ならびに装飾骨材搭載用シート |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060828 |