RU2035003C1 - Устройство для смазки цилиндра дизеля - Google Patents
Устройство для смазки цилиндра дизеля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2035003C1 RU2035003C1 SU4627227A RU2035003C1 RU 2035003 C1 RU2035003 C1 RU 2035003C1 SU 4627227 A SU4627227 A SU 4627227A RU 2035003 C1 RU2035003 C1 RU 2035003C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cylinder
- oil
- axial
- tip
- distribution groove
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B3/00—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition
- F02B3/06—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition with compression ignition
Landscapes
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Abstract
Использование: для смазки цилиндров дизеля, преимущественно судового двухтактного, и позволяет повысить эффективность смазки цилиндро-поршневой группы дизеля. Сущность изобретения: устройство содержит установленный во втулке цилиндра 8 корпус 1, в осевой расточке которого установлены подпружиненный клапан 2 и стержень 4, образующий осевой маслоподводящий канал, связанный с маслораспределительной канавкой 5 на поверхности цилиндра. Устройство снабжено наконечником 6 с осевым капиллярным каналом 7 для сообщения маслоподводящего канала с маслораспределительной канавкой цилиндра. 2 ил.
Description
Изобретение относится к машиностроению и предназначено для смазки цилиндров, преимущественно судовых двухтакт- ных двигателей внутреннего сгорания (ДВС).
Известен способ смазки трущихся поверхностей поршня и цилиндра путем подачи масла на трущуюся поверхность через поры, выполненной из пористого материала гильзы цилиндра [1]
В известном решении не обеспечивается высокая эффективность смазки, так как при движении поршня в гильзе его компрессионные и маслосъемные кольца вплотную прилегают к зеркалу под действием сил давления газов в цилиндре. Прилегающее вплотную к зеркалу гильзы кольцо будет в данном случае только соскабливать выступающее через поры гильзы масло на неработающие в условиях трения торцевые части кольца и на тело поршня, где оно будет частично выгорать и консоваться.
В известном решении не обеспечивается высокая эффективность смазки, так как при движении поршня в гильзе его компрессионные и маслосъемные кольца вплотную прилегают к зеркалу под действием сил давления газов в цилиндре. Прилегающее вплотную к зеркалу гильзы кольцо будет в данном случае только соскабливать выступающее через поры гильзы масло на неработающие в условиях трения торцевые части кольца и на тело поршня, где оно будет частично выгорать и консоваться.
Известно устройство для смазки цилиндра дизеля, преимущественно судового двухтактного, содержащее установленный во втулке цилиндра корпус, в осевой расточке которого установлены подпружиненный клапан и стержень, образующие осевой маслопадающий канал, связанный с маслораспределительной канавкой на поверхность цилиндра [2]
Известное устройство обладает повышенным расходом масла, что приводит к повышенному нагарообразованию деталей цилиндро-поршневой группы.
Известное устройство обладает повышенным расходом масла, что приводит к повышенному нагарообразованию деталей цилиндро-поршневой группы.
Цель изобретения повышение эффективности смазки.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для смазки цилиндра дизеля, преимущественно судового двухтактного, содержащее установленный во втулке цилиндра корпус, в осевой расточке которого установлены подпружиненный клапан и стержень, образующие осевой маслоподводящий канал, связанный с маслораспределительной канавкой на поверхности цилиндра, снабжено наконечником с осевым капиллярным каналом для сообщения маслоподводящего канала с маслораспределительной канавкой цилиндра.
На фиг. 1 представлена конструкция устройства; на фиг. 2 размещение наконечника устройства во втулке цилиндра.
Устройство содержит корпус 1, в осевой расточке 3 которого установлены стержень 4 и подпружиненный шарик 2, образующие маслоподводящий канал, наконечник 6 с осевым капиллярным каналом 7, который соединен с маслораспределительной канавкой 5 на зеркале цилиндровой втулки 8. Наконечник 6 устройства установлен в крепежном отверстии цилиндровой втулки 8, которое соединено с маслораспределительной канавкой 5. Устройство также содержит миниск 9 цилиндрового масла и поршневое кольцо 10.
Устройство работает следующим образом.
При подходе поршневого кольца 10 к верхней кромке маслораспределительной канавки 5 цилиндровой втулки 8 прорыв газов из надпоршневого пространства отсутствует. При этом масло из внутренней полости наконечника 6 выдавливается через его осевое капиллярное отверстие 7 в виде миниска 9, достигающего зеркала цилиндровой втулки 8 (см. позиция "А"). В дальнейшем поршневое кольцо 10 нижней кромкой касается миниска 9 и увлекает его за собой. При этом миниск 9 приобретает форму конуса, большее основание которого находится на рабочей поверхности поршневого кольца 10, а меньшее в районе выходной кромки осевого капиллярного канала 7 наконечника 6 (см. позиция "Б"). При дальнейшем движении поршневого кольца 10 верхняя его кромка открывает доступ газов в маслораспределительную канавку 5 цилиндровой втулки 8. Поток газов из надпоршневого пространства обрывает миниск 9 в районе выходной кромки осевого капиллярного канала 7 наконечника 6 (см. позиции "В" и "Г"). В данном случае "отрезанная" порция масла растекается по поверхности поршневого кольца 10 и маслораспределительной канавке 5, что резко уменьшает отрица- тельные факторы явления "Компрессорного распыла". Затем масло равномерно растекается по трущимся поверхностям ЦПГ, исключая при этом образование зон сухого трения, и уменьшает необоснованный расход цилиндрового масла. Выполнение в наконечнике 6 осевого отверстия 7 капиллярным исключает глубокое проникновение газов в его полость, следовательно исключает и явление выброса масла.
Claims (1)
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ ЦИЛИНДРА ДИЗЕЛЯ, преимущественно судового двухтактного, содержащее установленный во втулке цилиндра корпус, в осевой расточке которого установлены подпружиненный клапан и стержень, образующий осевой маслоподводящий канал, связанный с маслораспределительной канавкой на поверхности цилиндра, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности смазки, устройство снабжено наконечником с осевым капиллярным каналом для сообщения маслоподводящего канала с маслораспределительной канавкой цилиндра.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4627227 RU2035003C1 (ru) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | Устройство для смазки цилиндра дизеля |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4627227 RU2035003C1 (ru) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | Устройство для смазки цилиндра дизеля |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2035003C1 true RU2035003C1 (ru) | 1995-05-10 |
Family
ID=21418263
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4627227 RU2035003C1 (ru) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | Устройство для смазки цилиндра дизеля |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2035003C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109958536A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-07-02 | 中国航发贵州红林航空动力控制科技有限公司 | 一种提高液压活门组件灵活性的方法及活门组件 |
-
1988
- 1988-12-27 RU SU4627227 patent/RU2035003C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 79367, кл. F 16N 7/12, 1948. * |
2. З-ка Японии N 47-2447, кл. F 01M опубл.1972. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109958536A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-07-02 | 中国航发贵州红林航空动力控制科技有限公司 | 一种提高液压活门组件灵活性的方法及活门组件 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6250275B1 (en) | Internal combustion engine piston pin lubrication | |
US4945864A (en) | Two cycle engine piston lubrication | |
US6668703B2 (en) | Piston with oil trap | |
HK1041038A1 (en) | Method for cylinder lubrication of large diesel engines, and diesel engines using same | |
US3528394A (en) | Internal combustion engine | |
KR100447455B1 (ko) | 2사이클 기관용 피스톤 | |
US2409057A (en) | Piston | |
US5313875A (en) | Piston with support member and bearing | |
RU2035003C1 (ru) | Устройство для смазки цилиндра дизеля | |
JP2577780B2 (ja) | 少なくとも1つのシリンダライナーを有する往復動内燃機関 | |
JP3890857B2 (ja) | ピストンの潤滑構造 | |
JPS63235646A (ja) | 内燃機関用ピストン | |
KR100380211B1 (ko) | 피스톤 냉각을 위한 오일제트장치 | |
KR200212883Y1 (ko) | 디젤엔진용 피스톤 | |
SU1451311A1 (ru) | Двигатель внутреннего сгорани | |
US2852010A (en) | Device for reducing the lubricating oil consumption of two-stroke internal combustion engines | |
JPS5919771Y2 (ja) | 2サイクルエンジンの潤滑装置 | |
SU1038500A1 (ru) | Двухтактный двигатель внутреннего сгорани с кривошипно-камерной продувкой | |
KR19980040966U (ko) | 피스톤링의 윤활구조 | |
JP3303076B2 (ja) | 2サイクルエンジン | |
JP3235746B2 (ja) | 2サイクル筒内燃料噴射エンジンの潤滑構造及び潤滑方法 | |
KR200160769Y1 (ko) | 엔진의 초기 시동시 실린더 벽의 오일 공급 구조 | |
SU1548489A1 (ru) | Устройство дл смазки рабочей поверхности гильзы цилиндра поршневых двигателей внутреннего сгорани | |
KR100427072B1 (ko) | 피스톤 오일갤러리의 오일배출장치 | |
KR19980025932U (ko) | 엔진의 피스톤 구조 |